CN103646613A - 一种实现超窄边框的显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示屏领域，更具体地，涉及一种实现超窄边框的显示屏。其包括显示面板和驱动电路，驱动电路包括用于连接外部驱动板的驱动信号发送端和传输驱动信号至显示面板内各像素的驱动信号接收端，驱动信号发送端独立于显示面板设置，驱动信号接收端内置于显示面板内，驱动信号发送端与驱动信号接收端无线连接。本发明完全取消了显示面板四周边框的驱动布线区域，有效减小了非显示边框的宽度，实现超窄边框显示屏，最终实现减小甚至消除大屏幕拼接缝隙、优化拼接显示效果目的。本发明适用于LCD显示屏、OLED显示屏、LED显示屏等显示屏中。

Description

一种实现超窄边框的显示屏

技术领域

本发明涉及显示屏领域，更具体地，涉及一种实现超窄边框的显示屏。

背景技术

拼接缝隙是拼接显示行业最关注也是最关键的技术指标。不断减小显示模块间拼缝，甚至完全消除拼缝，一直是拼接显示行业努力的目标。为实现此目标，首先需要使每个拼接显示单元的非显示边框足够的窄。近年来，一些新型显示技术发展非常迅速，如PDP、LCD、OLED、LED等已开始逐渐进入拼接显示行业。但拼接缝成为上述显示技术进入大屏市场的极大的障碍和挑战。如液晶拼接产品，刚面世时其上的拼缝大于10mm，经过不断的技术改进和突破，拼缝逐渐缩小，从10mm缩小到6.7mm、6.3mm、5.5mm，目前已经能够将拼缝缩小至5.3mm。但目前技术即将达到瓶颈期，如图1所示，传统制程工艺决定显示屏边缘存在非显示区域1，其中非显示区域1包括封胶区域11及驱动布线区域12，此非显示区域1的存在使拼缝无法进一步缩减。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种能够消除显示屏驱动布线区域从而减小显示屏非显示区域的实现超窄边框的显示屏。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种实现超窄边框的显示屏，包括显示面板和驱动电路，驱动电路包括用于连接外部驱动板的驱动信号发送端和传输驱动信号至显示面板内各像素的驱动信号接收端，驱动信号发送端独立于显示面板设置，驱动信号接收端内置于显示面板内，驱动信号发送端与驱动信号接收端无线连接。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

本发明的实现超窄边框的显示屏将驱动信号的发送和接收结构分离，驱动信号发送端独立于显示屏外，驱动信号接收端内置在显示面板内，驱动信号发送端和驱动信号接收端通过无线方式连接，在显示屏上的其他器件及线路设计、排布不超出显示屏有效显示区域范围的基础上，本发明完全取消了显示面板四周边框的驱动布线区域，有效减小了非显示边框的宽度，实现超窄边框显示屏，最终实现减小甚至消除大屏幕拼接缝隙、优化拼接显示效果目的。本发明适用于LCD显示屏、OLED显示屏、LED显示屏等显示屏中。

附图说明

图1为传统制程工艺下的显示屏结构示意图。

图2为本发明一种实现超窄边框的显示屏具体实施例1的结构示意图。

图3为本发明实施例1中驱动信号接收端制作在LCD显示面板的基板上的示意图。

图4为本发明实施例1中驱动电路的架构图。

图5为本发明实施例中驱动电路的另一实施方式的架构图。

图6为本发明一种实现超窄边框的显示屏具体实施例2中一种实施方式的结构示意图。

图7为本发明一种实现超窄边框的显示屏具体实施例2中另一种实施方式的结构示意图。 

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图2所示，为本发明一种实现超窄边框的显示屏具体实施例的结构示意图，其图2所示的显示屏为LCD显示屏，将本发明应用于LCD显示屏，能够消除LCD显示面板非显示区域的驱动布线区域，仅保留封胶区域，从而实现超窄边LCD显示屏。

参见图2，本实施例的一种实现超窄边框的LCD显示屏，包括LCD显示面板3和驱动电路2，LCD显示屏一般还包括背光系统，背光系统位于LCD面板之后，为显示屏提供光源。LCD显示屏通过驱动电路2控制LCD面板上每个像素的液晶分子旋转，可实现灰阶图像的显示。在本实施例中，驱动电路2包括用于连接外部驱动板的驱动信号发送端21和传输驱动信号至LCD显示面板3内各像素的驱动信号接收端22，驱动信号发送端21独立于LCD显示面板3设置，驱动信号接收端22内置于LCD显示面板3内，驱动信号发送端21与驱动信号接收端22无线连接。

本实施例将驱动电路2分为两部分，驱动信号发送端21和驱动信号接收端22，驱动信号发送端21分离于LCD显示面板3，驱动信号接收端22内置与LCD显示面板3内，两者之间没有实际线路连接，而是通过无线方式实现数据的传输，驱动信号接收端22的布线在LCD显示面板3内完成，无需在LCD显示面板3四周边框预留驱动布线区域，有效地取消了LCD显示面板3的显示区域以外的驱动布线区域，仅保留封胶区域11，从而实现超窄边框LCD显示屏。

为了使驱动信号接收端22能够很好地在LCD显示面板3内完成布线，一种优选的实施方式是：驱动信号接收端22利用LCD显示面板3内像素间空隙和/或LCD显示面板3的封胶区域11完成电路排布，这使得LCD显示面板3中包括驱动信号接收端22的所有器件及线路设计、排布均不超出LCD显示屏的有效显示区域范围和封胶区域11。制作时，驱动信号接收端22尽量设计地小型化，从而能够很好地利用像素空隙和/或封胶区域11完成电路排布。

在具体实施过程中，本实施例中的驱动信号接收端22可以通过如下方式内置在LCD显示面板3内：

如图3所示，驱动信号接收端22通过在LCD显示面板3的基板上成膜、刻蚀的方式制作在LCD显示面板3内。具体制作时，如图3所示，其可以与LCD显示面板3中的矩阵电路31一同制作在LCD显示面板3内，驱动信号接收端22设计尽量小型化。本实施例将驱动信号接收端22制作于LCD显示面板3的基板之上，隐藏于像素内部，从而取消驱动布线区域。

本发明是利用无线传输驱动实现无边框显示的，在具体实施过程中，驱动信号的无线传输可以通过如下电路结构实现：

如图4所示，驱动信号发送端21包括用于接收外部驱动板传输的驱动信号的前端信号格式转换器211和与前端信号格式转换器211连接的信号发射器212，信号发射器212通过无线方式与驱动信号接收端22连接；

驱动信号接收端22包括通过无线方式与信号发射器212连接的信号接收器221和与信号接收器221连接的后端信号格式转换器222，后端信号格式转换器222将格式转换后的驱动信号传输至LCD显示面板3内的各像素。

其中，无线传输的方式可以是传输电磁波信号，也可以是红外光信号等可以通过无线传输的信号。当采用红外光信号进行无线传输时，驱动信号发送端21的信号发射器212可以采用发光二极管实现，而驱动信号接收端22中的信号接收器221可以采用光电二极管或光电三极管实现。

工作时，驱动信号发送端21接收外部驱动板发送的驱动信号后，通过前端信号格式转换器211转换为电磁波信号或光信号，在通过信号发射器212发送出去。

驱动信号接收端22内置于LCD显示面板3内，其通过信号接收器221接收从驱动信号发送端21出发送过来的电磁波信号或光信号，通过后端信号格式转换器222将其转换为电信号后传送至LCD显示屏的各个像素。

在一种优选的实施方式中，本实施例还可以将外部驱动板发送过来的多路并行驱动信号预先转换为单路串行信号在发送给驱动信号接收端22，具体如图5所示。参见图5，驱动信号发送端21还包括用于将外部驱动板发出的多路并行驱动信号转换成单路串行驱动信号的并串转换器213，并串转换器213将单路串行驱动信号传输至前端信号格式转换器211；

驱动信号接收端22还包括串并转换器223，后端信号格式转换器222将格式转换后的驱动信号传输至串并转换器223，串并转换器223将驱动信号转换成多路并行信号后输出至各像素。

具体工作时，外部驱动信号多路并行输入，在驱动信号发送端21进行并串转换，将信号转为单路串行信号，再通过前端信号格式转换器21进行信号格式转换，最后通过信号发射器212以电磁波或光信号形式发射出去；在驱动信号接收端22设有信号接收器221接收驱动信号，通过后端信号格式转换器222将信号进行格式转换，再通过串并转换器223将单路串行的信号转换为并行信号，多路输出至各像素行和各像素列，实现对像素的驱动控制。

在具体实施过程中，为了使内置在LCD显示面板3内的驱动信号接收端22接收到驱动信号，LCD显示面板3可以采用可透过驱动信号的材料制作，如玻璃基板或柔性透明基板，驱动信号透过LCD显示面板3进行无线信号传输。

目前传统的LCD面板，如图1所示，非显示区域包括封胶区域11和驱动布线区域12，业界超窄边水平封胶区域11至少需要保留1-2mm、驱动布线区域12至少保留3-4mm，双边拼缝为5-8mm。而利用本实施例的显示屏结构，可以消除LCD面板非显示区域的驱动布线区域12，仅保留封胶区域11，实现超窄边LCD显示屏。

 实施例2

与实施例1不同的是，本实施例的实现超窄边框的显示屏应用于OLED显示屏。如图6所示，一种实现超窄边框的OLED显示屏，包含OLED显示面板及驱动电路2。通过驱动电路2控制OLED显示面板上发光像素的点亮，可实现灰阶图像的显示。参考实施例1，驱动电路2分为两部分，驱动信号发送端21和驱动信号接收端22。驱动信号发送端21与外部驱动板相连并独立于OLED显示面板设置，驱动信号接收端22内置与OLED显示面板内，驱动信号发送端21与驱动信号接收端22无实际线路连接，而是通过无线方式连接。

目前传统OLED显示面板中其非显示区域包括封胶区域和驱动布线区域，利用本发明可以消除OLED显示面板非显示区域的驱动布线区域，仅保留封胶区域，实现超窄边OLED显示屏。

在具体实施过程中，如图6或7所示，驱动信号接收端22可以通过在OLED显示面板4的基板上封装芯片裸晶或通过在OLED显示面板的基板上成膜、蚀刻的方式与矩阵式电路32或33一同制作在OLED显示面板内部，驱动信号接收端22设计尽量小型化，并利用像素空隙与封胶区域位置完成电路排布，OLED显示屏上的所有器件及线路设计、排布不超出OLED显示屏有效显示区域范围，有效显示区域以外取消驱动布线区域。

本发明是利用无线传输驱动实现无边框显示的，在具体实施过程中，驱动信号的无线传输可以通过如下电路结构实现：

如图4所示，驱动信号发送端21包括用于接收外部驱动板传输的驱动信号的前端信号格式转换器211和与前端信号格式转换器211连接的信号发射器212，信号发射器212通过无线方式与驱动信号接收端22连接；

驱动信号接收端22包括通过无线方式与信号发射器212连接的信号接收器221和与信号接收器221连接的后端信号格式转换器222，后端信号格式转换器222将格式转换后的驱动信号传输至OLED显示面板内的各像素。

其中，无线传输的方式可以是传输电磁波信号，也可以是红外光信号等可以通过无线传输的信号。当采用红外光信号进行无线传输时，驱动信号发送端21的信号发射器212可以采用发光二极管实现，而驱动信号接收端22中的信号接收器221可以采用光电二极管或光电三极管实现。

工作时，驱动信号发送端21接收外部驱动板发送的驱动信号后，通过前端信号格式转换器211转换为电磁波信号或光信号，在通过信号发射器212发送出去。

驱动信号接收端22内置于OLED显示面板内，其通过信号接收器221接收从驱动信号发送端21出发送过来的电磁波信号或光信号，通过后端信号格式转换器222将其转换为电信号后传送至OLED显示屏的各个像素。

在一种优选的实施方式中，本实施例还可以将外部驱动板发送过来的多路并行驱动信号预先转换为单路串行信号在发送给驱动信号接收端22，具体如图5所示。参见图5，驱动信号发送端21还包括用于将外部驱动板发出的多路并行驱动信号转换成单路串行驱动信号的并串转换器213，并串转换器23将单路串行驱动信号传输至前端信号格式转换器21；

驱动信号接收端22还包括串并转换器223，后端信号格式转换器222将格式转换后的驱动信号传输至串并转换器223，串并转换器223将驱动信号转换成多路并行信号后输出至各像素。

具体工作时，外部驱动信号多路并行输入，在驱动信号发送端21进行并串转换，将信号转为单路串行信号，再通过前端信号格式转换器21进行信号格式转换，最后通过信号发射器212以电磁波或光信号形式发射出去；在驱动信号接收端22设有信号接收器221接收驱动信号，通过后端信号格式转换器222将信号进行格式转换，再通过串并转换器223将单路串行的信号转换为并行信号，多路输出至各像素行和各像素列，实现对像素的驱动控制。

在具体实施过程中，为了使内置在OLED显示面板内的驱动信号接收端22接收到驱动信号，OLED显示面板可以采用可透过驱动信号的材料制作，如玻璃基板或柔性透明基板，驱动信号透过OLED显示面板进行无线信号传输。

 实施例3

与实施例1或2不同的是，本实施例的实现超窄边框的显示屏应用于矩阵式驱动LED显示屏。参考图6或7，将发光器件换成LED，一种实现超窄边框的矩阵式驱动LED显示屏，包含LED显示面板及驱动电路2。通过驱动电路2控制LED显示面板上发光像素的点亮，可实现灰阶图像的显示。参考实施例1，驱动电路2分为两部分，驱动信号发送端21和驱动信号接收端22。驱动信号发送端21与外部驱动板相连并独立于OLED显示面板设置，驱动信号接收端22内置与OLED显示面板内，驱动信号发送端21与驱动信号接收端22无实际线路连接，而是通过无线方式连接。

如图6或图7，将发光器件换成LED，驱动信号发送端21通过在LED显示面板的基板上封装IC裸晶或通过在LED显示面板的基板上成膜、蚀刻的方式与矩阵式电路24或25一同制作在LED显示面板内部，驱动信号接收端22设计尽量小型化，并利用像素空隙位置完成电路排布，LED显示屏上的所有器件及线路设计、排布不超出显示屏有效显示区域范围，有效显示区域以外取消驱动布线区域。其中，LED显示屏模块可以通过模压或点胶等方式进行封装，边缘可以不存在封胶区域12，从而可以消除矩阵式驱动LED显示屏的驱动布线区域，实现无边框的矩阵式驱动LED显示屏。

其中，本实施例的驱动原理如图4和5所示，与实施例1或2基本相同，再次不再赘述。

在具体实施过程中，为了使内置在LED显示面板内的驱动信号接收端22接收到驱动信号，LED显示面板可以采用可透过驱动信号的材料制作，如玻璃基板或柔性透明基板，驱动信号透过LED显示面板进行无线信号传输。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实现超窄边框的显示屏，包括显示面板和驱动电路，其特征在于，驱动电路包括用于连接外部驱动板的驱动信号发送端和传输驱动信号至显示面板内各像素的驱动信号接收端，驱动信号发送端独立于显示面板设置，驱动信号接收端内置于显示面板内，驱动信号发送端与驱动信号接收端无线连接。

2.根据权利要求1所述的实现超窄边框的显示屏，其特征在于，驱动信号接收端利用显示面板内像素间空隙和/或显示面板封胶区域完成电路排布。

3.根据权利要求1所述的实现超窄边框的显示屏，其特征在于，驱动信号接收端通过在显示面板的基板上成膜、刻蚀的方式制作在显示面板内。

4.根据权利要求1所述的实现超窄边框的显示屏，其特征在于，驱动信号发送端包括用于接收外部驱动板传输的驱动信号的前端信号格式转换器和与前端信号格式转换器连接的信号发射器，信号发射器通过无线方式与驱动信号接收端连接。

5.根据权利要求4所述的实现超窄边框的显示屏，其特征在于，所述驱动信号接收端包括通过无线方式与信号发射器连接的信号接收器和与信号接收器连接的后端信号格式转换器，后端信号格式转换器将格式转换后的驱动信号传输至显示面板的各像素。

6.根据权利要求5所述的实现超窄边框的显示屏，其特征在于，驱动信号发送端还包括用于将外部驱动板发出的多路并行驱动信号转换成单路串行驱动信号的并串转换器，并串转换器将单路串行驱动信号传输至前端信号格式转换器；

驱动信号接收端还包括串并转换器，后端信号格式转换器将格式转换后的驱动信号传输至串并转换器，串并转换器将驱动信号转换成多路并行信号后输出至各像素。

7.根据权利要求1-6任一项所述的实现超窄边框的显示屏，其特征在于，所述显示面板为玻璃基板。

8.根据权利要求1-6任一项所述的实现超窄边框的显示屏，其特征在于，所述显示面板为柔性透明基板。

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