CN103645520A - 一种矿用微震监测系统的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿用微震监测系统的制作工艺，具体包括有以下步骤：领料，器件筛选；元器件外观检验；元器件调试；壳体检验；壳体布线；整机装配；整机调试；系统调试；出厂检验；包装入库。本发明的制作工艺精良、完整、易实现，可大大增加工作效率，并保证合格率。
Description
技术领域
本发明主要涉及微震监测系统领域，尤其涉及一种矿用微震监测系统的制作工艺。
背景技术
微震监测系统开发于上世纪七十年代初期，伴随着信息技术、计算技术的发展和计算机水平的提高而日趋成熟，主要是利用声学、地震学和地球物理学原理和计算机强大的计算功能来实现微震事件的精确定位和级别大小的确定。该系统已在加拿大、北美和非洲有着长期广泛的应用，成功的应用于包括采矿、土木工程、隧道、石油天然气勘探开发、海上平台建设、大型建筑和防洪大坝等多个领域，是一套集硬件、软件于一体的大型预警系统。因此，对矿用微震监测系统的制造有着特殊要求，需要一套完备的制作工艺。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种矿用微震监测系统的制作工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种矿用微震监测系统的制作工艺，其特征在于，具体包括有以下步骤：
（1）领料
按照产品所附材料明细表进行进行领料；
领料时注意材料的型号、线圈控制电压、数量是否与材料明细表上所要要求的一致；
所领的材料应完整，不能破损，应有明确的标识；
（2）器件筛选
电阻：测试其阻值是否在其标称误差范围内；
电容：检查电解电容的规格及参数是否与技术要求一致；
其它器件：查看有无瑕疵、有无裂痕的地方；查看需焊接的地方有无被氧化；
（3）元器件外观检验
可靠的电气连接
足够的机械强度
光洁整齐的外观
①没有漏焊；
②没有焊料拉尖；
③没有焊料引起导线间短路；
④不损伤导线及元器件的绝缘层、没有焊料飞溅；
典型焊点的形成及其外观
①形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开；虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来；
②焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小；
③表面平滑，有金属光泽；
④无裂纹、针孔、夹渣；
（4）元器件调试
电源电压在AC127V(85%～110%)内波动时,输出开路电压12.5V，无波动；
出现短路故障时，电源板可靠保护，故障排除，自动恢复输出；
有保状态下各种保护都能可靠动作；
显示功能正常；
（5）壳体检验
隔爆整件壳体由铸钢或不小于3mm的钢板制成；
紧固件有防止自动松脱的措施；
金属零部件进行防锈和防蚀处理；
外壳防护性能符合GB4208-2008的规定；
零部件、元器件及其他结构要求应符合MT209第7，8，9章及第11.3条的规定；
（6）壳体布线
严格按照原理图、接线图及布线技术说明进行布线；
布线工艺要求衡平竖直，无交叉，整体美观；
需焊接时，要求焊点无虚焊、假焊、毛刺、焊点无气泡，焊点要光滑饱满；
布线线号要清楚、并且线号号码向正上方，以免看不见线号；
布线时，本安部分用蓝线，并单独布线；高压部分一定要使用高压线；低压部分使用耐压750V、0.5平方毫米黑色软线；布线需要接地时，需用专用1.5平方毫米接地线；
（7）整机装配
装配前，领取已被检验合格外壳及机芯；
装配要保证元器件各电气结点间电气间隙、爬电距离不低于国家相关标准的要求；
所有器件固定螺栓都要加平垫、弹垫，杜绝螺栓松动、坏丝等现象；
不能出现勉强装配、野蛮装配等严重违反正常装配工艺的现象；
整机各部件装配应牢固可靠；
开关各名牌标识安装对位，醒目无误；
（8）整机调试
调试前，查看壳体内有无铁屑及杂物，若有必须彻底清除；
查看电源变压器的电压选择，以便确定引入电源的电压等级；
通电后，指示灯显示、状态显示应正常无误；
整机功能调试时，重复元器件调试步骤；
额定电压、额定电流设置应与名牌相一致，开关显示的电流、电压、绝缘阻值等监测参数应与实际值相一致，其误差应在许可范围之内；
（9）系统调试
调试前，查看系统线路连接是否正确；
查看电源电压的选择，以便确定引入的电源等级；
通电后，显示器的界面显示、状态显示应正常无误；
系统功能调试时，重复元器件调试步骤；
额定电压、额定电流设置应与名牌相一致，开关显示的电流、电压、绝缘阻值等监测参数应与实际值相一致，其误差应在许可范围之内；
服务器与分站之间通讯，通过服务器可要修改分站的IP地址；分站与服务器之间时间要同步；
（10）出厂检验
严格按照出厂检验报告单进行测试、检验、并进行填写；
检验报告单填写后备案，以便备查；
检查隔爆面上的漆是否处理干净及隔爆面有无划痕；
检查接地螺丝上有无接地标识；
检查标牌所标识的出厂电压与实际出厂电压是否一致；
检查产品所附带的熔芯、说明书、产品合格证是否齐全；
（11）包装入库
包装入库时内置防雨布，外用毛毯包裹；
入库时置于通风干燥背风雨处。
本发明的优点是：
本发明的制作工艺精良、完整、易实现，可大大增加工作效率，并保证合格率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种矿用微震监测系统的制作工艺，具体包括有以下步骤：
（1）领料
按照产品所附材料明细表进行进行领料；
领料时注意材料的型号、线圈控制电压、数量是否与材料明细表上所要要求的一致；
所领的材料应完整，不能破损，应有明确的标识；
（2）器件筛选
电阻：测试其阻值是否在其标称误差范围内；
电容：检查电解电容的规格及参数是否与技术要求一致；
其它器件：查看有无瑕疵、有无裂痕的地方；查看需焊接的地方有无被氧化；
（3）元器件外观检验
可靠的电气连接
足够的机械强度
光洁整齐的外观
①没有漏焊；
②没有焊料拉尖；
③没有焊料引起导线间短路；
④不损伤导线及元器件的绝缘层、没有焊料飞溅；
典型焊点的形成及其外观
①形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开；虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来；
②焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小；
③表面平滑，有金属光泽；
④无裂纹、针孔、夹渣；
（4）元器件调试
电源电压在AC127V(85%～110%)内波动时,输出开路电压12.5V，无波动；
出现短路故障时，电源板可靠保护，故障排除，自动恢复输出；
有保状态下各种保护都能可靠动作；
显示功能正常；
具体调试参照下表1检验标准：
表1检验标准
（5）壳体检验
隔爆整件壳体由铸钢或不小于3mm的钢板制成；
紧固件有防止自动松脱的措施；
金属零部件进行防锈和防蚀处理；
外壳防护性能符合GB4208-2008的规定；
零部件、元器件及其他结构要求应符合MT209第7，8，9章及第11.3条的规定；
（6）壳体布线
严格按照原理图、接线图及布线技术说明进行布线；
布线工艺要求衡平竖直，无交叉，整体美观；
需焊接时，要求焊点无虚焊、假焊、毛刺、焊点无气泡，焊点要光滑饱满；
布线线号要清楚、并且线号号码向正上方，以免看不见线号；
布线时，本安部分用蓝线，并单独布线；高压部分一定要使用高压线；低压部分使用耐压750V、0.5平方毫米黑色软线；布线需要接地时，需用专用1.5平方毫米接地线；
（7）整机装配
装配前，领取已被检验合格外壳及机芯；
装配要保证元器件各电气结点间电气间隙、爬电距离不低于国家相关标准的要求；
所有器件固定螺栓都要加平垫、弹垫，杜绝螺栓松动、坏丝等现象；
不能出现勉强装配、野蛮装配等严重违反正常装配工艺的现象；
整机各部件装配应牢固可靠；
开关各名牌标识安装对位，醒目无误；
（8）整机调试
调试前，查看壳体内有无铁屑及杂物，若有必须彻底清除；
查看电源变压器的电压选择，以便确定引入电源的电压等级；
通电后，指示灯显示、状态显示应正常无误；
整机功能调试时，重复元器件调试步骤；
额定电压、额定电流设置应与名牌相一致，开关显示的电流、电压、绝缘阻值等监测参数应与实际值相一致，其误差应在许可范围之内；
（9）系统调试
调试前，查看系统线路连接是否正确；
查看电源电压的选择，以便确定引入的电源等级；
通电后，显示器的界面显示、状态显示应正常无误；
系统功能调试时，重复元器件调试步骤；
额定电压、额定电流设置应与名牌相一致，开关显示的电流、电压、绝缘阻值等监测参数应与实际值相一致，其误差应在许可范围之内；
服务器与分站之间通讯，通过服务器可要修改分站的IP地址；分站与服务器之间时间要同步；
（10）出厂检验
严格按照出厂检验报告单进行测试、检验、并进行填写；
检验报告单填写后备案，以便备查；
检查隔爆面上的漆是否处理干净及隔爆面有无划痕；
检查接地螺丝上有无接地标识；
检查标牌所标识的出厂电压与实际出厂电压是否一致；
检查产品所附带的熔芯、说明书、产品合格证是否齐全；
具体按照出厂表2出厂检验报告进行检验：
表2出厂检验报
（11）包装入库
包装入库时内置防雨布，外用毛毯包裹；
入库时置于通风干燥背风雨处。
Claims (1)
1.一种矿用微震监测系统的制作工艺，其特征在于，具体包括有以下步骤：
（1）领料
按照产品所附材料明细表进行进行领料；
领料时注意材料的型号、线圈控制电压、数量是否与材料明细表上所要要求的一致；
所领的材料应完整，不能破损，应有明确的标识；
（2）器件筛选
电阻：测试其阻值是否在其标称误差范围内；
电容：检查电解电容的规格及参数是否与技术要求一致；
其它器件：查看有无瑕疵、有无裂痕的地方；查看需焊接的地方有无被氧化；
（3）元器件外观检验
可靠的电气连接
足够的机械强度
光洁整齐的外观
①没有漏焊；
②没有焊料拉尖；
③没有焊料引起导线间短路；
④不损伤导线及元器件的绝缘层、没有焊料飞溅；
典型焊点的形成及其外观
① 形状为近似圆锥而表面稍微凹陷，呈漫坡状，以焊接导线为中心，对称成裙形展开；虚焊点的表面往往向外凸出，可以鉴别出来；
② 焊点上，焊料的连接面呈凹形自然过渡，焊锡和焊件的交界处平滑，接触角尽可能小；
③ 表面平滑，有金属光泽；
④ 无裂纹、针孔、夹渣；
（4）元器件调试
电源电压在AC127V(85%～110%)内波动时,输出开路电压12.5V，无波动；
出现短路故障时，电源板可靠保护，故障排除，自动恢复输出；
有保状态下各种保护都能可靠动作；
显示功能正常；
（5）壳体检验
隔爆整件壳体由铸钢或不小于3mm的钢板制成；
紧固件有防止自动松脱的措施；
金属零部件进行防锈和防蚀处理；
外壳防护性能符合GB4208-2008的规定；
零部件、元器件及其他结构要求应符合MT209第7，8，9章及第11.3条的规定；
（6）壳体布线
严格按照原理图、接线图及布线技术说明进行布线；
布线工艺要求衡平竖直，无交叉，整体美观；
需焊接时，要求焊点无虚焊、假焊、毛刺、焊点无气泡，焊点要光滑饱满；
布线线号要清楚、并且线号号码向正上方，以免看不见线号；
布线时，本安部分用蓝线，并单独布线；高压部分一定要使用高压线；低压部分使用耐压750V、0.5平方毫米黑色软线；布线需要接地时，需用专用1.5平方毫米接地线；
（7）整机装配
装配前，领取已被检验合格外壳及机芯；
装配要保证元器件各电气结点间电气间隙、爬电距离不低于国家相关标准的要求；
所有器件固定螺栓都要加平垫、弹垫，杜绝螺栓松动、坏丝等现象；
不能出现勉强装配、野蛮装配等严重违反正常装配工艺的现象；
整机各部件装配应牢固可靠；
开关各名牌标识安装对位，醒目无误；
（8）整机调试
调试前，查看壳体内有无铁屑及杂物，若有必须彻底清除；
查看电源变压器的电压选择，以便确定引入电源的电压等级；
通电后，指示灯显示、状态显示应正常无误；
整机功能调试时，重复元器件调试步骤；
额定电压、额定电流设置应与名牌相一致，开关显示的电流、电压、绝缘阻值等监测参数应与实际值相一致，其误差应在许可范围之内；
（9）系统调试
调试前，查看系统线路连接是否正确；
查看电源电压的选择，以便确定引入的电源等级；
通电后，显示器的界面显示、状态显示应正常无误；
系统功能调试时，重复元器件调试步骤；
额定电压、额定电流设置应与名牌相一致，开关显示的电流、电压、绝缘阻值等监测参数应与实际值相一致，其误差应在许可范围之内；
服务器与分站之间通讯，通过服务器可要修改分站的IP地址；分站与服务器之间时间要同步；
（10）出厂检验
严格按照出厂检验报告单进行测试、检验、并进行填写；
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检查接地螺丝上有无接地标识；
检查标牌所标识的出厂电压与实际出厂电压是否一致；
检查产品所附带的熔芯、说明书、产品合格证是否齐全；
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310637759.6A CN103645520A (zh) | 2013-12-02 | 2013-12-02 | 一种矿用微震监测系统的制作工艺 |
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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|---|---|
| CN103645520A true CN103645520A (zh) | 2014-03-19 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103645520A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112130016A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-12-25 | 淮南万泰电子股份有限公司 | 一种变频器调试用导航系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100262372A1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-10-14 | Schlumberger Technology Corporation | Microseismic event monitoring technical field |
| CN202548338U (zh) * | 2012-04-17 | 2012-11-21 | 辽宁工程技术大学 | 煤矿微震实时监测系统 |
-
2013
- 2013-12-02 CN CN201310637759.6A patent/CN103645520A/zh active Pending
Patent Citations (2)
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| US20100262372A1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-10-14 | Schlumberger Technology Corporation | Microseismic event monitoring technical field |
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