CN107144710B - 一种液晶显示屏管脚的pcb测试板走线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液晶显示屏管脚的PCB测试板走线，包括PCB菲林走线，PCB菲林走线通过排线连接LCD电测机，PCB菲林走线包括SEG走线和COM走线；SEG走线包括第一SEG导线、第二SEG导线、第三SEG导线和第四SEG导线，第一SEG导线、第二SEG导线、第三SEG导线和第四SEG导线分别引出连接在第一SEG检测端口、第二SEG检测端口、第三SEG检测端口和第四SEG检测端口上；COM走线包括第一COM导线和第二COM导线，第一COM导线和第二COM导线分别引出连接在第一COM检测端口和第二COM检测端口上。本发明的有益效果：在现有测试PCB板走线基础上两边各增加一根间隙、宽度相同的导线，且两根导线组成若干组PITCH小于针脚宽度的导线，使电测机判断产品有短路而报警，达到检测出管脚多数的目的。

Description

一种液晶显示屏管脚的PCB测试板走线

技术领域

本发明涉及液晶显示屏测试技术领域，具体而言，涉及一种液晶显示屏管脚的PCB测试板走线。

背景技术

在液晶显示领域，通过管脚将驱动信号接入液晶显示屏是一种常见的设计。液晶显示屏管脚装配过程中，由于机器的不稳定、人工作业的不防呆、管理疏漏造成的混料，导致管脚装配多数或少数。由于一般管脚装配的数量较多，肉眼较难分辨出来。常规的检测方法容易漏检，不良流出后造成产品显示残缺(管脚少数)、装配困难(管脚多数)。

此类产品，管脚多数或少数时而出现，对产品品质产生很大影响，各个液晶显示屏厂家不惜投入很多的人力和工时防止此类问题的产生和流出，但成效不大。随着市场竞争的日益激烈，要求产品成本越来越低，此类不良带来的成本压力对该类产品市场竞争力带来较大影响，因此装管脚多数或少数的问题成了亟需解决的问题。

管脚测试的原理是按照设计好的走线逻辑，将COM、SEG线分别引出，连接在电测机上，分别对应电测机的COM、SEG扫描输出，通过设计好的程序检测液晶显示屏SEG、COM的ITO走线之间是否相互短路，如有短路，则会报警提醒操作人员确认后将不良挑出。

如图1和2所示，现有的测试PCB的方法，当出现装管脚多数时，由于液晶显示屏走线电极已经全部接入电测机的COM、SEG检测端口，在功能上不会显示异常，而多余的管脚没有接入电测机的检测端口，电测显示功能正常，不会报警，不存在防呆设计，造成不良流出；管脚少数的情况下液晶显示器会出现显示残缺而容易被测试人员检测出来。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种液晶显示屏管脚的PCB测试板走线，可以检测管脚装配多数或少数，防止不良产品流出。

本发明提供了一种液晶显示屏管脚的PCB测试板走线，包括PCB菲林走线，所述PCB菲林走线通过排线连接LCD电测机，所述PCB菲林走线包括SEG走线和COM走线；

所述SEG走线包括第一SEG导线、第二SEG导线、第三SEG导线和第四SEG导线，所述第一SEG导线、所述第二SEG导线、所述第三SEG导线和所述第四SEG导线分别引出连接在所述LCD电测机的第一SEG检测端口、第二SEG检测端口、第三SEG检测端口和第四SEG检测端口上；

所述COM走线包括第一COM导线和第二COM导线，所述第一COM导线和第二COM导线分别引出连接在所述LCD电测机的第一COM检测端口和第二COM检测端口上。

作为本发明进一步的改进，所述第一SEG导线和所述第二SEG导线分布在PCB测试板的两侧，所述第三SEG导线、所述第四SEG导线、所述第一COM导线和所述第二COM导线分布在所述PCB测试板的中间。

作为本发明进一步的改进，所述第一SEG导线和所述第二SEG导线接触液晶显示屏管脚位置为若干组间隙相等、宽度相等的导线，且这若干组导线中每组导线的PITCH小于针脚宽度；

所述第三SEG导线、所述第四SEG导线接触液晶显示屏管脚位置为若干组间隙相等、宽度相等的导线，且这若干组导线中每组导线的PITCH等于针脚宽度；

所述第一COM导线和所述第二COM导线接触液晶显示屏管脚位置为若干组间隙相等、宽度相等的导线，且这若干组导线中每组导线的PITCH等于针脚宽度。

作为本发明进一步的改进，所述第一SEG导线和所述第二SEG导线的SEG电极对应液晶显示屏的2个管脚；

所述第三SEG导线和所述第四SEG导线的SEG电极对应液晶显示屏的24个管脚；

所述第一COM导线和所述第二COM导线的COM电极对应液晶显示屏的4个管脚。

作为本发明进一步的改进，所述第一COM导线和所述第二COM导线的COM电极分别对应液晶显示屏的管脚PIN25～PIN28；

所述第一SEG导线和所述第二SEG导线的SEG电极分别对应液晶显示屏的管脚PIN0和PIN29；

所述第三SEG导线和所述第四SEG导线的SEG电极分别对应液晶显示屏的管脚PIN1～PIN24。

作为本发明进一步的改进，所述第一SEG导线和所述第二SEG导线接触液晶显示屏管脚位置为4组间隙相等、宽度相等的导线，且这4组导线中每组导线的PITCH小于针脚宽度；

所述第三SEG导线、所述第四SEG导线接触液晶显示屏管脚位置为24组间隙相等、宽度相等的导线，且这24组导线中每组导线的PITCH等于针脚宽度；

所述第一COM导线和所述第二COM导线接触液晶显示屏管脚位置为4组间隙相等、宽度相等的导线，且这4组导线中每组导线的PITCH等于针脚宽度。

作为本发明进一步的改进，所述第一SEG导线和所述第二SEG导线接触液晶显示屏管脚位置的间隙为0.15mm、宽度为0.4mm。

作为本发明进一步的改进，所述第一SEG导线和所述第二SEG导线组成的若干组导线中每组导线的PITCH为2.54mm。

作为本发明进一步的改进，所述第三SEG导线、所述第四SEG导线、所述第一COM导线和所述第二COM导线接触液晶显示屏管脚位置的间隙为0.15mm、宽度为0.4mm。

作为本发明进一步的改进，所述第一SEG导线和所述第二SEG导线为铜箔；

所述第三SEG导线、所述第四SEG导线、所述第一COM导线和所述第二COM导线为铜箔。

本发明的有益效果为：

通过在现有测试PCB板走线基础上两边各增加由一根间隙、宽度相同的导线，再由这两根导线组成若干组PITCH小于针脚宽度的导线，从而使电测机判断产品有短路而报警，达到检测出管脚多数的目的。

附图说明

图1为现有技术中液晶显示屏管脚的PCB测试板走线的示意图；

图2为图1的测试示意图；

图3为本发明实施例所述的一种液晶显示屏管脚的PCB测试板走线的示意图；

图4为图3的测试示意图。

图中，

1、第一SEG导线；2、第二SEG导线；3、第三SEG导线；4、第四SEG导线；5、第一COM导线；6、第二COM导线。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图3所示，本发明实施例的一种液晶显示屏管脚的PCB测试板走线，包括PCB菲林走线，PCB菲林走线通过排线连接LCD电测机，PCB菲林走线包括SEG走线和COM走线。

SEG走线包括第一SEG导线1、第二SEG导线2、第三SEG导线3和第四SEG导线4，第一SEG导线1、第二SEG导线2、第三SEG导线3和第四SEG导线4分别引出连接在LCD电测机的第一SEG检测端口、第二SEG检测端口、第三SEG检测端口和第四SEG检测端口上。COM走线包括第一COM导线5和第二COM导线6，第一COM导线5和第二COM导线6分别引出连接在LCD电测机的第一COM检测端口和第二COM检测端口上。

其中，第一SEG导线1和第二SEG导线2分布在PCB测试板的两侧，第三SEG导线3、第四SEG导线4、第一COM导线5和第二COM导线6分布在PCB测试板的中间。第一SEG导线1和第二SEG导线2接触液晶显示屏管脚位置为若干组间隙相等、宽度相等的导线，且这若干组导线中每组导线的PITCH小于管脚的针脚宽度。第三SEG导线3、第四SEG导线4接触液晶显示屏管脚位置为若干组间隙相等、宽度相等的导线，且这若干组导线中每组导线的PITCH等于管脚的针脚宽度。第一COM导线5和第二COM导线6接触液晶显示屏管脚位置为若干组间隙相等、宽度相等的导线，且这若干组导线中每组导线的PITCH等于管脚的针脚宽度。

具体的，本实施例中，第一SEG导线1和第二SEG导线2接触液晶显示屏管脚位置为4组间隙相等、宽度相等的导线，且这4组导线中每组导线的PITCH小于针脚宽度。第三SEG导线3、第四SEG导线4接触液晶显示屏管脚位置为24组间隙相等、宽度相等的导线，且这24组导线中每组导线的PITCH等于针脚宽度。第一COM导线5和第二COM导线6接触液晶显示屏管脚位置为4组间隙相等、宽度相等的导线，且这4组导线中每组导线的PITCH等于针脚宽度。

第一SEG导线1和第二SEG导线2的SEG电极对应液晶显示屏的2个管脚；第三SEG导线3和第四SEG导线4的SEG电极对应液晶显示屏的24个管脚；第一COM导线5和第二COM导线6的COM电极对应液晶显示屏4个管脚。具体的，第一COM导线5和第二COM导线6的COM电极分别对应液晶显示屏的管脚PIN25～PIN28；第一SEG导线3和第二SEG导线4的SEG电极分别对应液晶显示屏的管脚PIN1～PIN24；第三SEG导线5和第四SEG导线6的SEG电极分别对应液晶显示屏的管脚PIN0和PIN29。

具体的，本实施例中，第一SEG导线1和第二SEG导线2接触液晶显示屏管脚位置的间隙为0.15mm、宽度为0.4mm，第一SEG导线1和第二SEG导线2组成的4组导线中每组导线的PITCH为2.54mm。第三SEG导线3、第四SEG导线4、第一COM导线5和第二COM导线6接触液晶显示屏管脚位置的间隙为0.15mm、宽度为0.4mm。

其中，第一SEG导线1、第二SEG导线2、第三SEG导线3、第四SEG导线4、第一COM导线5和第二COM导线6均为铜箔。本发明的导线并非必须使用铜箔，使用其它导电性能良好的材料也可以。

在具体使用时，根据PCB测试板走线的设计，制作测试PCB菲林，使用测试PCB菲林制作测试PCB板，并将制作好的测试PCB板装在测试架上。按照走线设计，将两根COM导线(第一COM导线5和第二COM导线6)的COM电极分别对应液晶显示屏的四个管脚(PIN 25～28)，两根SEG导线(第三SEG导线3和第四SEG导线4)的SEG电极分别对应液晶显示屏的24个管脚(PIN 1～24)，两根增加的SEG导线(第一SEG导线1和第二SEG导线2)的SEG电极分别对应液晶显示屏的2个管脚(PIN0和PIN29)。

测试时，使液晶显示屏的管脚位置对准PCB测试板的电极，接通电测机，设置好参数后就能实现液晶显示屏全部显示、部分显示，通过电测机扫描判断液晶显示屏功能是否正常。电测时如果有管脚多数的产品，管脚PIN0与管脚PIN29被不良液晶显示屏多出来的管脚导通后，引起SEG短路，从而引发电测机报警，实现检测多针不良。管脚PIN0与管脚PIN29导通的原因在于，由于管脚的针脚宽度大于增加两根导线组成的若干组导线的PITCH，所以多出来的PIN针在测试位置导通了增加的两根检测导线，从而使电测机判断产品有短路而报警，达到检测出管脚多数的目的。

本设计所述增加的两根单独外接的导线及2.54mm的PITCH仅为设计方法描述的特例，类似的增加导线或更改PITCH同属本设计思路。只需保证增加的导线PITCH小于管脚针脚的宽度，能接触导通多出的管脚。

本发明解决了管脚装配过程中易造成多针产品流出的问题；适用于管脚连通的液晶显示屏产品；与传统设计方案产品外观上无差异；对产品可靠性无影响；使用本发明生产的产品不会产生其他异常不良；对生产效率、成本无影响。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液晶显示屏管脚的PCB测试板走线，其特征在于，包括PCB菲林走线，所述PCB菲林走线通过排线连接LCD电测机，所述PCB菲林走线包括SEG走线和COM走线；

所述SEG走线包括第一SEG导线(1)、第二SEG导线(2)、第三SEG导线(3)和第四SEG导线(4)，所述第一SEG导线(1)、所述第二SEG导线(2)、所述第三SEG导线(3)和所述第四SEG导线(4)分别引出连接在所述LCD电测机的第一SEG检测端口、第二SEG检测端口、第三SEG检测端口和第四SEG检测端口上；

所述COM走线包括第一COM导线(5)和第二COM导线(6)，所述第一COM导线(5)和第二COM导线(6)分别引出连接在所述LCD电测机的第一COM检测端口和第二COM检测端口上；

所述第一SEG导线(1)和所述第二SEG导线(2)接触液晶显示屏管脚位置为若干组间隙相等、宽度相等的导线，且这若干组导线中每组导线的PITCH小于针脚宽度；

所述第三SEG导线(3)和所述第四SEG导线(4)接触液晶显示屏管脚位置为若干组间隙相等、宽度相等的导线，且这若干组导线中每组导线的PITCH等于针脚宽度；

所述第一COM导线(5)和所述第二COM导线(6)接触液晶显示屏管脚位置为若干组间隙相等、宽度相等的导线，且这若干组导线中每组导线的PITCH等于针脚宽度。

2.根据权利要求1所述的PCB测试板走线，其特征在于，所述第一SEG导线(1)和所述第二SEG导线(2)分布在PCB测试板的两侧，所述第三SEG导线(3)、所述第四SEG导线(4)、所述第一COM导线(5)和所述第二COM导线(6)分布在所述PCB测试板的中间。

3.根据权利要求1所述的PCB测试板走线，其特征在于，

所述第一SEG导线(1)和所述第二SEG导线(2)的SEG电极对应液晶显示屏的2个管脚；

所述第三SEG导线(3)和所述第四SEG导线(4)的SEG电极对应液晶显示屏的24个管脚；

所述第一COM导线(5)和所述第二COM导线(6)的COM电极对应液晶显示屏的4个管脚。

4.根据权利要求3所述的PCB测试板走线，其特征在于，所述第一COM导线(5)和所述第二COM导线(6)的COM电极分别对应液晶显示屏的管脚PIN25～PIN28；

所述第一SEG导线(1)和所述第二SEG导线(2)的SEG电极分别对应液晶显示屏的管脚PIN0和PIN29；

所述第三SEG导线(3)和所述第四SEG导线(4)的SEG电极分别对应液晶显示屏的管脚PIN1～PIN24。

5.根据权利要求1所述的PCB测试板走线，其特征在于，所述第一SEG导线(1)和所述第二SEG导线(2)接触液晶显示屏管脚位置为4组间隙相等、宽度相等的导线，且这4组导线中每组导线的PITCH小于针脚宽度；

所述第三SEG导线(3)、所述第四SEG导线(4)接触液晶显示屏管脚位置为24组间隙相等、宽度相等的导线，且这24组导线中每组导线的PITCH等于针脚宽度；

所述第一COM导线(5)和所述第二COM导线(6)接触液晶显示屏管脚位置为4组间隙相等、宽度相等的导线，且这4组导线中每组导线的PITCH等于针脚宽度。

6.根据权利要求1所述的PCB测试板走线，其特征在于，所述第一SEG导线(1)和所述第二SEG导线(2)接触液晶显示屏管脚位置的间隙为0.15mm、宽度为0.4mm。

7.根据权利要求1所述的PCB测试板走线，其特征在于，所述第一SEG导线(1)和所述第二SEG导线(2)组成的若干组导线中每组导线的PITCH为2.54mm。

8.根据权利要求1所述的PCB测试板走线，其特征在于，所述第三SEG导线(3)、所述第四SEG导线(4)、所述第一COM导线(5)和所述第二COM导线(6)接触液晶显示屏管脚位置的间隙为0.15mm、宽度为0.4mm。

9.根据权利要求1所述的PCB测试板走线，其特征在于，所述第一SEG导线(1)和所述第二SEG导线(2)为铜箔；

所述第三SEG导线(3)、所述第四SEG导线(4)、所述第一COM导线(5)和所述第二COM导线(6)为铜箔。