CN103644593A - 制热地板用导电金属片的植入方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的制热地板用导电金属片的植入方法属于木地板制造技术领域，该方法是采用片状金属片为导体直接与远红外碳纤维发热纸接触，经树脂高温高压并联接线端子，使其合二为一植入制热地板中，形成内部供电系统；具体实施步骤为：一、打孔；二、安装制热地板用导电金属片；三、安装制热地板用接线端子；四、安装远红外碳纤维发热纸；五、模压；六、固定电线。本发明的有益效果是：增大了树脂胶合面积，增加上下坯板的胶合强度，保证地板内结合强度的物理性能，又保证导电金属片能正常导电，增加了导电接触面积，同时不会降低地板的质量。
Description
技术领域
本发明属于木地板制造技术领域，尤其涉及一种制热地板用导电金属片的植入方法。
背景技术
随着木地板被大众所接受，能够产生热量的制热木地板也慢慢流行开来，制热地板的发热原理是电流通过远红外碳纤维发热纸后产生热能，目前制热地板是采用在木地板中间设置远红外碳纤维发热纸，在压制地板时，将带有电阻功能的远红外碳纤维发热纸压制在地板块内，铺设房间地板时将这些一定规格的地板块拼合，用导电铜条或电缆连接线将两块地热地板的发热层连接起来，如果直接连接，即使通过焊接也难免有接触不良和外露部分，因此安全性大打折扣。如果直接用接线端子连接远红外碳纤维发热纸，接触面积小，由于接线端子是金属材质，不能与木地板贴合，会造成木地板离板，影响地板质量。
发明内容
本发明的目的在于提出一种制热地板用导电金属片的植入方法，在远红外碳纤维发热纸与接线端子中间增加制热地板用导电金属片，增加了导电接触面积，同时不会降低地板的质量。
为了实现上述目的，所采用的技术方案是：一种制热地板用导电金属片的植入方法，该方法是采用片状金属片为导体直接与远红外碳纤维发热纸接触，经树脂高温高压并联接线端子，使其合二为一植入制热地板中，形成内部供电系统；具体植入方法为：一、打孔，制热地板模压时，取用 一张铣了横槽和钻过孔的基材，铣槽的一面朝上，铺上一张浸胶纸，通过模具孔将浸胶纸上也打上孔，浸胶纸打孔完成后将基材覆盖；二、安装制热地板用导电金属片，在已打孔的浸胶纸上安装导电金属片，导电金属片之间保持平行安装，三、安装制热地板用接线端子，单片板的两端各安装一个接线端子，接线端子的接线柱穿过导电金属片的接线柱孔向下插入基材孔中；四、安装远红外碳纤维发热纸，安装完导电金属片和接线端子后，在操作台上以基材备制时的基准面为定位点定好下坯板的位置，覆盖上远红外碳纤维发热纸的定位模具，将配套规格的远红外碳纤维发热纸的光面朝上，在模具框内铺上远红外碳纤维发热纸，并在两端用1平方厘米左右双面胶将远红外碳纤维发热纸平整固定，在远红外碳纤维发热纸铺装固定过程中不得出现褶皱、歪斜、缺损、破裂，保证平整度；五、模压，拆去模具后芯片上方再覆盖上一张浸胶纸，盖纸时不得带动移动芯片移位，取用一张铣过横槽的6mm基材，横槽面向下覆盖在最上面；覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基材镂铣的横槽槽口要对齐，放入热压机，采用2800吨压机压力13-14Mpa；或者1800吨多层热压机压力19-21Mpa，温度140～145℃，模压时间360～400S；六、固定电线，安装地板时，将公母制热地板防水双向公母插头的电源线折成L型插入接线端子的接线槽内，再将与接线柱配套的螺杆拧上，把电源线压紧，采用浸锡后的电源线与螺栓铆接端子进行连接。
所述导电金属片设有片状的本体，本体设为网状或者开设有若干胶合孔，本体上设有接线端子的接线柱孔；树脂从胶合孔渗透，加大了树脂胶合面积，因树脂受热固化时，其树脂自身的渗透力无法渗透到金属片内部，这样会导致其胶合强度弱化，鉴于此在金属片预留穿透性的胶合孔，加大了 树脂胶合面积，增加上下坯板的胶合强度，保证地板内结合强度的物理性能，又保证导电金属片能正常导电，增加了导电接触面积，同时不会降低地板的质量。
所述接线端子采用金属材料制成，设有圆形的接线端子底座，接线端子底座边缘设有圆形的压板边，底座上面设有圆柱形的接线柱，底座、接线柱与压板边一体成型，接线柱内腔为螺钉孔，接线柱内壁上设有内螺纹，接线柱的壁上设有接线槽。
本发明的有益效果是：增大了树脂胶合面积，增加上下坯板的胶合强度，保证地板内结合强度的物理性能，又保证导电金属片能正常导电，增加了导电接触面积，同时不会降低地板的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中所示：1远红外碳纤维发热纸，2导电金属片，3电源线，4接线端子，5接线柱孔，6螺栓。
具体实施方式
实施例1、如图1所示，一种制热地板用导电金属片的植入方法，该方法是采用片状金属片为导体直接与远红外碳纤维发热纸1接触，经树脂高温高压并联接线端子4，使其合二为一植入制热地板中，形成内部供电系统；具体植入方法为：一、打孔，制热地板模压时，取用一张铣了横槽和钻过孔的基材，铣槽的一面朝上，铺上一张浸胶纸，通过模具孔将浸胶纸上也打上孔，浸胶纸打孔完成后将基材覆盖；二、安装制热地板用导电金属片2，在已打孔的浸胶纸上安装导电金属片2，导电金属片2之间保持平行安装，三、 安装制热地板用接线端子4，单片板的两端各安装一个接线端子4，接线端子4的接线柱穿过导电金属片2的接线柱孔5向下插入基材孔中；四、安装远红外碳纤维发热纸1，安装完导电金属片2和接线端子4后，在操作台上以基材备制时的基准面为定位点定好下坯板的位置，覆盖上远红外碳纤维发热纸1的定位模具，将配套规格的远红外碳纤维发热纸1的光面朝上，在模具框内铺上远红外碳纤维发热纸1，并在两端用1平方厘米左右双面胶将远红外碳纤维发热纸1平整固定，在远红外碳纤维发热纸1铺装固定过程中不得出现褶皱、歪斜、缺损、破裂，保证平整度；五、模压，拆去模具后芯片上方再覆盖上一张浸胶纸，盖纸时不得带动移动芯片移位，取用一张铣过横槽的6mm基材，横槽面向下覆盖在最上面；覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基材镂铣的横槽槽口要对齐，放入热压机，采用2800吨压机压力13-14Mpa；或者1800吨多层热压机压力19-21Mpa，温度140～145℃，模压时间360～400S；六、固定电线，安装地板时，将公母制热地板防水双向公母插头的电源线3折成L型插入接线端子4的接线槽内，再将与接线柱配套的螺栓6拧上，把电源线3压紧，采用浸锡后的电源线3与螺栓6铆接端子进行连接。该方法是采用片状金属片为导体直接与接触，经树脂高温高压并联接线端子，使其合二为一植入制热地板中，形成内部供电系统。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (3)
1.一种制热地板用导电金属片的植入方法，该方法是采用片状金属片为导体直接与远红外碳纤维发热纸接触，经树脂高温高压并联接线端子，使其合二为一植入制热地板中，形成内部供电系统；特征是具体植入方法为：一、打孔，取用一张铣了横槽和钻过孔的基材，铣槽的一面朝上，铺上÷张浸胶纸，通过模具孔将浸胶纸上也打上孔，浸胶纸打孔完成后将基材覆盖；二、安装制热地板用导电金属片，在已打孔的浸胶纸上安装导电金属片，导电金属片之间保持平行安装，三、安装制热地板用接线端子，单片板的两端各安装一个接线端子，接线端子的接线柱穿过导电金属片的接线柱孔向下插入基材孔中；四、安装远红外碳纤维发热纸，安装完导电金属片和接线端子后，在操作台上以基材备制时的基准面为定位点定好下坯板的位置，覆盖上远红外碳纤维发热纸的定位模具，将配套规格的远红外碳纤维发热纸的光面朝上，在模具框内铺上远红外碳纤维发热纸，并在两端用1平方厘米左右双面胶将远红外碳纤维发热纸平整固定，在远红外碳纤维发热纸铺装固定过程中不得出现褶皱、歪斜、缺损、破裂，保证平整度；五、模压，拆去模具后芯片上方再覆盖上一张浸胶纸，盖纸时不得带动移动芯片移位，取用一张铣过横槽的6mm基材，横槽面向下覆盖在最上面；覆盖时要注意长边要对齐、上下两张6mm基材镂铣的横槽槽口要对齐，放入热压机，采用2800吨压机压力13-14Mpa，1800吨多层热压机压力19—21Mpa，温度140～145℃，模压时间360～400S；六、固定电线，安装地板时，将公母制热地板防水双向公母插头的电源线折成L型插入接线端子的接线槽内，再将与接线柱配套的螺杆拧上，把电源线压紧，采用浸锡后的电源线与螺栓铆接端子进行连接。
2.根据权利要求1所述的制热地板用导电金属片的植入方法，其特征是所述导电金属片设有片状的本体，本体设为网状或者开设有若干胶合孔，本体上设有接线端子的接线柱孔；树脂从胶合孔渗透，加大了树脂胶合面积，增加上下坯板的胶合强度。
3.根据权利要求1所述的制热地板用导电金属片的植入方法，其特征是所述接线端子采用金属材料制成，设有圆形的接线端子底座，接线端子底座边缘设有圆形的压板边，底座上面设有圆柱形的接线柱，底座、接线柱与压板边一体成型，接线柱内腔为螺钉孔，接线柱内壁上设有内螺纹，接线柱的壁上设有接线槽。
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