CN103643039A - 一种含钒液体澄清方法 - Google Patents

一种含钒液体澄清方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103643039A
CN103643039A CN201310633116.4A CN201310633116A CN103643039A CN 103643039 A CN103643039 A CN 103643039A CN 201310633116 A CN201310633116 A CN 201310633116A CN 103643039 A CN103643039 A CN 103643039A
Authority
CN
China
Prior art keywords
vanadium
liquid
defecation method
aqueous solution
flocculant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310633116.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103643039B (zh
Inventor
陈登平
霍振军
代宾
钟云庆
汤波
向明勇
李春谟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEIJIANG CHUANWEI SPECIAL STEEL CO Ltd
SICHUAN CHUANWEI GROUP Inc
Original Assignee
NEIJIANG CHUANWEI SPECIAL STEEL CO Ltd
SICHUAN CHUANWEI GROUP Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEIJIANG CHUANWEI SPECIAL STEEL CO Ltd, SICHUAN CHUANWEI GROUP Inc filed Critical NEIJIANG CHUANWEI SPECIAL STEEL CO Ltd
Priority to CN201310633116.4A priority Critical patent/CN103643039B/zh
Publication of CN103643039A publication Critical patent/CN103643039A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103643039B publication Critical patent/CN103643039B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明属于钒领域，具体涉及一种含钒液体澄清方法。该方法是向水法提钒生产中浸出的钒液中加入絮凝剂达到去除杂质的目的。本发明方法实现了钒液中杂质的去除，使钒液中钒损失最少，同时缩短了澄清时间，得到了澄清合格的钒液，保障了下一步提钒工序得到质量较好的五氧化二钒产品，从而提高了产质量。

Description

一种含钒液体澄清方法
技术领域
本发明属于钒领域，具体涉及一种含钒液体澄清方法。
背景技术
在水法提钒工艺中，浸出净化工艺主要是将焙烧后熟料中可溶于水的钒酸盐进行水浸后除杂处理，由于在下一步酸性铵盐沉淀多钒酸铵的生产工艺中，对含钒液体的要求较高，因此除杂和澄清必须达到要求。
目前水法提钒工艺浸出净化工艺中对含钒液体多采用静置处理法，将除杂处理后的含钒液体在高位斜板罐中进行静置澄清，一般静置时间较长。同时，在目前情况下，基本采用的是自然澄清，而自然澄清存在以下缺点：1、耗费时间较长，且达到澄清的要求时间不固定，对于生产组织不利，阻碍生产的有序进行；2、不能有效去除杂质，特别是硅酸盐胶体会在钒液中以悬浮物存在，不能很彻底的去除；3、严重影响下一步工序使用，对下一步工序的生产、质量造成严重制约。
发明内容
针对上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种含钒液体的澄清方法。该方法包括以下步骤：
a、按体积比絮凝剂水溶液︰钒液=1︰250～290将絮凝剂水溶液加入到钒液里，搅拌，控制温度不低于75℃，充分反应，得混合液；其中，所述的絮凝剂水溶液浓度为120～150g/m3；
b、将混合液进行溢流，溢流出的液体静置澄清即可。
具体的，上述澄清方法步骤a中所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。
具体的，上述澄清方法步骤a中配制絮凝剂水溶液的水的温度为50～60℃。
具体的，上述澄清方法步骤a中所述钒液浓度为15～30g/L。
具体的，上述澄清方法步骤a中所述控制温度是通过加入水蒸汽控制蒸汽流量来控制温度。
具体的，上述澄清方法步骤b中所述的澄清时间为12～16h。
本发明方法投入费用少，澄清速度由原来的24h以上下降到16h以内，同时含钒溶液透明度明显增加，静置8h时液体上层清液悬浮物含量小于现有技术自然静置沉降24h后上层清液中悬浮物含量；同时，所得澄清的含钒溶液在下一步化学沉淀时，多钒酸铵沉淀析出纯度达到99.5%以上，远远超过了片钒国家标准98%的要求。所以本发明在目前水法提钒技术的浸出净化工序非常适用，对于生产组织、技术发展、产品质量，有很深远的影响。
具体实施方式
一种含钒液体的澄清方法，包括以下步骤：
a、将絮凝剂加入50～60℃水中，搅拌，使絮凝剂溶解均匀，并成旋丝状，配成浓度为120～150g/m3的絮凝剂水溶液，备用；
b、按体积比絮凝剂水溶液︰钒液=1︰250～290将絮凝剂水溶液缓慢加入到钒液里，搅拌，控制温度不低于75℃，充分反应，得混合液；
c、将混合液进行溢流，溢流出的液体静置澄清即可，最终所得澄清液进行下一步提钒工序。
具体的，上述澄清方法步骤a中所述的絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。
具体的，上述澄清方法步骤b中所述钒液的浓度为15～30g/L。
具体的，上述澄清方法步骤b中所述控制温度是通过加入水蒸汽控制蒸汽流量来控制温度。
具体的，上述澄清方法步骤d中所述的澄清时间为12～16h。
本发明所述的高含钒液体是从钒钛磁铁矿经过高炉冶炼，再到炼钢转炉提取钒渣，经过破碎后，加入辅料在回转窑焙烧后，将不溶于水的金属钒转化为溶于水的钒酸盐，通过水浸的方法获得含钒溶液，主要成分为钒离子，其中夹杂着硅酸盐等杂质，不溶于水；并且由于焙烧原料中含有大量的硅，在经过高温焙烧后形成硅胶部分水浸到含钒液体中，从而阻碍沉淀物的沉降；同时，由于带式过滤机滤布空隙带入的粒度小于2.5μm的有机杂质在水中悬浮，使含钒液体澄清速度变慢。由上述一系列原因会严重影响后续沉钒工艺操作。
利用高分子絮凝剂的“聚并”理论，降低带有正/负电性的基团中和水中带有负/正电性难于分离的粒子或颗粒的电势，使其处于稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，通过静置将含钒液体快速澄清。
然而，在钒液经过絮凝剂除杂的过程中，如果在絮凝剂的用量上和在各个技术参数上没有很好地控制，又会造成钒离子的析出，从而形成固体杂质，最终影响技术经济指标。
发明人进行多次试验发现：分别采用阳离子和阴离子性质的澄清剂，最后得出，阳离子性质的絮凝剂能够更好地实现本发明。具体的，以50～60℃的水配制浓度为120～150g/m3的絮凝剂水溶液，备用；再按体积比絮凝剂水溶液︰钒液=1︰250～290将絮凝剂水溶液缓慢加入到钒液里，搅拌，控制温度不低于75℃，充分反应，得混合液；再将混合液进行溢流，将溢流出的液体静置澄清即可。
本发明方法中所述的溢流为提钒领域采用的常规方法，将制备的钒液和絮凝剂水溶液反应以后的混合液加入容器中进行溢流，然后收集溢流出的液体，将此液体静置澄清多次即可；本领域的技术人员可以根据实际情况的需要来设定溢流的形式和使用怎样的容器、以及采用怎样的容器来收集溢流出的液体等，只要能达到同样的效果即可。
通过本发明方法不仅仅缩短了钒液澄清时间，更提高了钒液纯净度，使大量有害物质和不溶于水的固体物凝聚在一起，达到快速沉降的效果。
本发明实施例中溢流采用具有内外罐的罐子对混合液进行溢流，外层高于内层，在外层距离顶部一段距离处设立一个出水口，从而控制抽入内罐的流速与流出外罐的速度相同，直至所制备的混合液溢流完为止，溢流出的液体静置即可，即得到澄清、透明的合格钒液，最终运用到下一步提钒工序中，本发明实施例中采用的罐子外层最主要的目的就是起一个收集溢流液体的作用。
实施例1
在溶解槽内加入清水1m3，温度控制为55℃，再加入聚丙烯酰胺约125g，搅拌20min，使其溶解均匀，形成旋丝状态，配制成浓度为125g/m3的絮凝剂水溶液；向58m3钒液（含钒浓度为26g/L，其中含有硅酸盐、锰、铝、铁、钙等杂质，含量为20%左右，外观表现为浑浊、不透明，且液体颜色显示为淡灰色）中加入絮凝剂水溶液0.2m3，然后加入水蒸汽控制温度在80℃左右，继续搅拌30min，待充分反应后，得混合液，将混合液进行溢流，控制抽入速度与溢流速度均为25m3/h，溢流出的混合液静置16h，得到透明、无悬浮物的液体，经检测含钒浓度为24g/L，杂质含量为3%，外观表现为透明、无悬浮物的液体，且颜色为浅黄色。此时液体即为合格的钒液，可用于下一步的提钒工序。
实施例2
在溶解槽内加入清水1m3，温度控制为55℃，再加入聚丙烯酰胺约120g，搅拌20min，使其溶解均匀，形成旋丝状态，配制成浓度为120g/m3的絮凝剂水溶液；向50m3钒液（含钒浓度为28g/L，其中含有硅酸盐、锰、铝、铁、钙等杂质，含量为20%左右，外观表现为浑浊、不透明，且液体颜色显示为淡灰色）中加入絮凝剂水溶液0.2m3，然后加入水蒸汽控制温度在80℃左右，继续搅拌30min，待充分反应后，得混合液，将混合液进行溢流，控制抽入速度与溢流速度均为29m3/h，溢流出的混合液静置14h，得到透明、无悬浮物的液体，经检测含钒26g/L，杂质含量为2%，外观表现为透明、无悬浮物的液体，且颜色为浅黄色。此时液体即为合格的钒液，可用于下一步的提钒工序。
实施例3
在溶解槽内加入清水1m3，温度控制为55℃，再加入聚丙烯酰胺约150g，搅拌20min，使其溶解均匀，形成旋丝状态，配制成浓度为150g/m3的絮凝剂水溶液；向55m3钒液（含钒浓度为27g/L，其中含有硅酸盐、锰、铝、铁、钙等杂质，含量为20%左右，外观表现为浑浊、不透明，且液体颜色显示为淡灰色）中加入絮凝剂水溶液0.2m3，然后加入水蒸汽控制温度在80℃左右，继续搅拌30min，待充分反应后，得混合液，将混合液进行溢流，控制抽入速度与溢流速度均为27.5m3/h，溢流出的混合液静置12h，得到透明、无悬浮物的液体，经检测含钒25g/L，杂质含量为2.5%，外观表现为透明、无悬浮物的液体，且颜色为浅黄色。此时液体即为合格的钒液，可用于下一步的提钒工序。

Claims (5)

1.一种含钒液体澄清方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、按体积比絮凝剂水溶液︰钒液=1︰250～290将絮凝剂水溶液加入到钒液里，搅拌，控制温度不低于75℃，充分反应，得混合液；其中，所述的絮凝剂水溶液浓度为120～150g/m3；
b、将混合液进行溢流，溢流出的液体静置澄清即可。
2.根据权利要求1所述的澄清方法，其特征在于：步骤a中，所述的絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的澄清方法，其特征在于：步骤a中，配制絮凝剂水溶液的水的温度为50～60℃。
4.根据权利要求1所述的澄清方法，其特征在于：步骤a中，所述控制温度是通过加入水蒸汽控制蒸汽流量来控制温度。
5.根据权利要求1所述的澄清方法，其特征在于：步骤b中，所述的澄清时间为12～16h。
CN201310633116.4A 2013-11-29 2013-11-29 一种含钒液体澄清方法 Expired - Fee Related CN103643039B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310633116.4A CN103643039B (zh) 2013-11-29 2013-11-29 一种含钒液体澄清方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310633116.4A CN103643039B (zh) 2013-11-29 2013-11-29 一种含钒液体澄清方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103643039A true CN103643039A (zh) 2014-03-19
CN103643039B CN103643039B (zh) 2016-06-22

Family

ID=50248318

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310633116.4A Expired - Fee Related CN103643039B (zh) 2013-11-29 2013-11-29 一种含钒液体澄清方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103643039B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104129838A (zh) * 2014-07-18 2014-11-05 河北钢铁股份有限公司承德分公司 浸出钒液中钒泥的沉降方法
CN105087932A (zh) * 2015-09-01 2015-11-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 酸性富钒液中硅的去除方法及氧化钒的制备方法
CN108085517A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 河钢股份有限公司承德分公司 一种宇航级片剂五氧化二钒的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1184162A (zh) * 1996-12-06 1998-06-10 湖南省安化县东坪钒冶炼厂 一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法
JPH10237562A (ja) * 1997-02-20 1998-09-08 Taiyo Koukou Kk バナジウムの回収方法
CN1254023A (zh) * 1999-06-12 2000-05-24 湖南省安化县碳化硅厂 一种从含钒矿石焙烧料中提钒的浸出方法以及在石煤空白焙烧－直接浸取提钒工艺中的应用
RU2192489C2 (ru) * 2001-01-09 2002-11-10 ОАО "Чусовской металлургический завод" Способ комплексной переработки техногенного ванадиевого сырья
CN1506474A (zh) * 2002-12-09 2004-06-23 攀枝花钢铁有限责任公司钢铁研究院 含钒熟料浸出液的除磷净化方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1184162A (zh) * 1996-12-06 1998-06-10 湖南省安化县东坪钒冶炼厂 一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法
JPH10237562A (ja) * 1997-02-20 1998-09-08 Taiyo Koukou Kk バナジウムの回収方法
CN1254023A (zh) * 1999-06-12 2000-05-24 湖南省安化县碳化硅厂 一种从含钒矿石焙烧料中提钒的浸出方法以及在石煤空白焙烧－直接浸取提钒工艺中的应用
RU2192489C2 (ru) * 2001-01-09 2002-11-10 ОАО "Чусовской металлургический завод" Способ комплексной переработки техногенного ванадиевого сырья
CN1506474A (zh) * 2002-12-09 2004-06-23 攀枝花钢铁有限责任公司钢铁研究院 含钒熟料浸出液的除磷净化方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张曦等: "含钒液体除硅过程的研究", 《金属材料与冶金工程》, vol. 35, no. 6, 30 November 2007 (2007-11-30) *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104129838A (zh) * 2014-07-18 2014-11-05 河北钢铁股份有限公司承德分公司 浸出钒液中钒泥的沉降方法
CN105087932A (zh) * 2015-09-01 2015-11-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 酸性富钒液中硅的去除方法及氧化钒的制备方法
CN105087932B (zh) * 2015-09-01 2017-08-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 酸性富钒液中硅的去除方法及氧化钒的制备方法
CN108085517A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 河钢股份有限公司承德分公司 一种宇航级片剂五氧化二钒的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103643039B (zh) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2743355C1 (ru) Способ извлечения ванадия из ванадиевого шлака с высоким содержанием кальция и фосфора
CN104831060B (zh) 一种利用中低品位氧化锌矿制备氧化锌粉前驱体草酸锌的方法
RU2736539C1 (ru) Способ получения оксида ванадия батарейного сорта
CN103588235B (zh) 用赤泥炉渣生产聚合硫酸铝的方法
CN102251113A (zh) 一种浸出钒液净化除杂的方法
CN109355515A (zh) 钙化提钒尾渣的提钒方法
CN104477992A (zh) 五氧化二钒的制备方法
CN109626420A (zh) 一种利用氟化物提纯钛铁物料制备二氧化钛和氧化铁的方法
CN103397209A (zh) 一种高钙高磷钒渣提钒的方法
CN105271397A (zh) 一种能降低水耗的钛白粉的生产方法
CN104694750A (zh) 一种环保型氧化钇免皂化萃取方法
CN103233119B (zh) 一种两矿加酸法生产硫酸锰工艺
CN102602993A (zh) 一种从氧氯化锆结晶母液残液中回收锆元素的方法
CN103643039A (zh) 一种含钒液体澄清方法
CN101712491A (zh) 含钒废水渣生产五氧化二钒的工艺方法
CN103436716B (zh) 从含钒熟料中提钒的方法
CN102828036B (zh) 一种由钒渣制备偏钒酸钾的方法
CN106636615B (zh) 利用锂云母制备碳酸锂的云母处理工艺
CN103466713A (zh) 低品位锰矿高压法一次结晶制备一水合硫酸锰
CN103241720B (zh) 一种磷酸淤渣制备非晶态磷酸铁的方法
CN110382109B (zh) 用于加工包含镧系元素的矿物和生产稀土氧化物的系统和方法
RU2013106978A (ru) Способ комплексной переработки остатков доманиковых образований
CN104129838A (zh) 浸出钒液中钒泥的沉降方法
CN103602837A (zh) 从锐钛矿伴生钪矿中收集氧化钪的方法
CN102876897A (zh) 电解锰阳极泥中二氧化锰的回收提纯方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20171016

Granted publication date: 20160622

PP01 Preservation of patent right
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20190124

Granted publication date: 20160622

PD01 Discharge of preservation of patent
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160622

Termination date: 20191129

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee