CN103642073A - 一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系 - Google Patents
一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103642073A CN103642073A CN201310604917.8A CN201310604917A CN103642073A CN 103642073 A CN103642073 A CN 103642073A CN 201310604917 A CN201310604917 A CN 201310604917A CN 103642073 A CN103642073 A CN 103642073A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- vulcanization system
- vulcanization
- antioxidant
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于建筑支座的技术领域,具体为一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系。其组成为按重量计的下述组分,活性ZNO 3-8份,硬脂酸0.5-4份,炭黑5-40份,防老剂4010NA 1-10份,微晶蜡1-6份,防老剂BLE 0.5-3份,硫黄0.2-5份,促进剂NOBS 0.1-5份,促进剂DM 0.01-1份,抗返原剂WY988 0.7-3.6份;上述组分均以天然胶按照100份计的用量。可以较好的解决天然橡胶硫化返原,通过各个组分之间的协同作用,达到了很好的效果,具体突出的实质性特点和显著性的进步。
Description
技术领域
本发明属于建筑支座的技术领域,具体为一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系。
背景技术
建筑支座的种类有板式橡胶支座、盆式橡胶支座,球形钢支座、摆式支座。
橡胶支座彻底改变了传统结构中采用强化结构的抗震方法,采用软结构,以柔克刚,即在建筑物底部设计水平柔性的隔震装置,使结构软化,降低刚度,因此建筑橡胶的支座收到越来越多的青睐。
天然橡胶支座,由连接钢板、橡胶层和夹层钢板组成,其中个连接钢板是用来连接基础与上部结构,橡胶层与夹层钢板分层布置。
然而,由于橡胶支座的结构特点,一般采用天然橡胶,但是在生产时需要较长的硫化时间,而天然橡胶容易硫化返原,橡胶物性下降很大。
现有的技术一般采用半有效硫化体系 ,建筑支座上下两个面的天然胶由于硫化时间较长(142度600分钟),硫化返原厉害,天然胶性能下降很多,在做大形变剪切时,橡胶层和钢板之间容易开裂,不能满足GB 20688.3-2006的要求。
因此急需一种有效的硫化体系,来解决目前橡胶支座性能不达标的问题,从而满足越来越高的建筑要求,增加建筑的安全性。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题而提供一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系。其组成为按重量计的下述组分,活性ZNO 3-8份,硬脂酸 0.5-4份,炭黑 5-40份,防老剂4010NA1-10份,微晶蜡1-6份,防老剂BLE0.5-3份,硫黄 0.2-5份, 促进剂NOBS 0.1-5份,促进剂DM0.01-1份,抗返原剂WY988 0.7-3.6份;上述组分均以天然胶按照100份计的用量。可以较好的解决天然橡胶硫化返原,通过各个组分之间的协同作用,达到了很好的效果,具体突出的实质性特点和显著性的进步。
本发明的技术方案为:
一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系,其组成为按重量计的下述组分,
活性ZNO 3-8份,
硬脂酸 0.5-4份,
炭黑 5-40份,
防老剂4010NA 1-10份,
微晶蜡 1-6份,
防老剂BLE 0.5-3份,
硫黄 0.2-5份,
促进剂NOBS 0.1-5份,
促进剂DM 0.01-1份,
抗返原剂WY988 0.7-3.6份;
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
作为优选,本发明的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系,其组成为按重量计的下述组分,
活性ZNO 4-6份,
硬脂酸 0.5-2份,
炭黑 10-20份,
防老剂4010NA 2-8份,
微晶蜡 2-3份,
防老剂BLE 1-3份,
硫黄 0.2-1份,
促进剂NOBS 2-5份,
促进剂DM 0.2-0.7份,
抗返原剂WY988 1-2份;
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
作为优选,本发明的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系,其组成为按重量计的下述组分,
活性ZNO 4-6份,
硬脂酸 0.5-2份,
炭黑 10-20份,
防老剂4010NA 5-8份,
微晶蜡 2-3份,
防老剂BLE 1-3份,
硫黄 0.2-0.5份,
促进剂NOBS 4-5份,
促进剂DM 0.2-0.7份,
抗返原剂WY988 1-2份;
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
作为进一步优选,本发明的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系,其组成为按重量计的下述组分,天然胶以100份计,
活性ZNO 5份,
硬脂酸 1份,
炭黑 15份,
防老剂4010NA 8份,
微晶蜡 2份,
防老剂BLE 1份,
硫黄 0.2份,
促进剂NOBS 5份,
促进剂DM 0.5份,
抗返原剂WY988 1份;
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
其中,所述的WY988为高效抗返原剂,生产商为上海祺祥化工有限公司。
本发明的有益效果为:本发明的硫化体系,通过选择合适的组分和调整各个组分的用量,进行了创新性的组合和调整,提供了一种高性能的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系,采用高效的抗返原剂,并通过各个组分之间的协同作用,使得天然橡胶支座在硫化时满足时间和温度的要求下,性能良好,提高天然胶抗返原性,使之满足GB 20688.3-2006的要求。总之,本发明的硫化体系,可以较好的解决天然橡胶硫化返原,通过各个组分之间的协同作用,达到了很好的效果,具体突出的实质性特点和显著性的进步。
具体的试片性能如下表1:
硫化条件150℃,15分钟,压力10MPa
表1 性能数据
试片在85℃72h热空气老化后,性能相较老化前下降甚微。
本发明方案的建筑支座,通过实样解剖后,其上中下三层的橡胶性能仍能满足GB 20688.3-2006的要求,建筑支座整体性能符合要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
本发明的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系,其组成为按重量计的下述组分,天然胶以100份计,
活性ZNO 5份,
硬脂酸 1份,
炭黑 15份,
防老剂4010NA 8份,
微晶蜡 2份,
防老剂BLE 1份,
硫黄 0.2份,
促进剂NOBS 5份,
促进剂DM 0.5份,
抗返原剂WY988 1份;
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
用上述硫化体系生产的胶料制作建筑支座,规格φ600,用硫化条件142℃,600分钟,压力1000吨压机20MPa。支座上中下三层橡胶性能如下表2:
表2 性能数据
产品大形变剪切达到260%,不开裂,符合要求。
实施例2
本发明的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系,其组成为按重量计的下述组分,天然胶以100份计,
活性ZNO 4份,
硬脂酸 2份,
炭黑 20份,
防老剂4010NA 7份,
微晶蜡 3份,
防老剂BLE 1份,
硫黄 0.2份,
促进剂NOBS 4份,
促进剂DM 0.7份,
抗返原剂WY988 1份;
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
用上述硫化体系生产的胶料制作建筑支座,规格φ600,用硫化条件142℃,600分钟,压力1000吨压机20MPa。支座上中下三层橡胶性能如下表3:
表3 性能数据
产品大形变剪切达到250%,不开裂,符合要求。
实施例3
本发明的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系,其组成为按重量计的下述组分,天然胶以100份计,
活性ZNO 8份,
硬脂酸 2份,
炭黑 10份,
防老剂4010NA 5份,
微晶蜡 2份,
防老剂BLE 3份,
硫黄 0.3份,
促进剂NOBS 2份,
促进剂DM 0.6份,
抗返原剂WY988 2份;
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
用上述硫化体系生产的胶料制作建筑支座,规格φ600,用硫化条件142℃,600分钟,压力1000吨压机20MPa。支座上中下三层橡胶性能如下表4:
表4 性能数据
产品大形变剪切达到255%,不开裂,符合要求。
Claims (5)
1.一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系,其组成为按重量计的下述组分,
活性ZNO 3-8份,
硬脂酸 0.5-4份,
炭黑 5-40份,
防老剂4010NA 1-10份,
微晶蜡 1-6份,
防老剂BLE 0.5-3份,
硫黄 0.2-5份,
促进剂NOBS 0.1-5份,
促进剂DM 0.01-1份,
抗返原剂WY988 0.7-3.6份;
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
2.根据权利要求1所述的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系,其特征在于,其组成为按重量计的下述组分,
活性ZNO 4-6份,
硬脂酸 0.5-2份,
炭黑 10-20份,
防老剂4010NA 2-8份,
微晶蜡 2-3份,
防老剂BLE 1-3份,
硫黄 0.2-1份,
促进剂NOBS 2-5份,
促进剂DM 0.2-0.7份,
抗返原剂WY988 1-2份;
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
3.根据权利要求2所述的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系,其特征在于,其组成为按重量计的下述组分,
活性ZNO 4-6份,
硬脂酸 0.5-2份,
炭黑 10-20份,
防老剂4010NA 5-8份,
微晶蜡 2-3份,
防老剂BLE 1-3份,
硫黄 0.2-0.5份,
促进剂NOBS 4-5份,
促进剂DM 0.2-0.7份,
抗返原剂WY988 1-2份;
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
4.根据权利要求3所述的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系,其特征在于,其组成为按重量计的下述组分,天然胶以100份计,
活性ZNO 5份,
硬脂酸 1份,
炭黑 15份,
防老剂4010NA 8份,
微晶蜡 2份,
防老剂BLE 1份,
硫黄 0.2份,
促进剂NOBS 5份,
促进剂DM 0.5份,
抗返原剂WY988 1份;
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系,其特征在于,所述的WY988为高效抗返原剂,生产商为上海祺祥化工有限公司。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310604917.8A CN103642073B (zh) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | 一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310604917.8A CN103642073B (zh) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | 一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103642073A true CN103642073A (zh) | 2014-03-19 |
CN103642073B CN103642073B (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=50247370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310604917.8A Expired - Fee Related CN103642073B (zh) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | 一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103642073B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103980556A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-13 | 中橡集团曙光橡胶工业研究设计院 | 一种高耐磨、高强度载重汽车轮胎翻胎用预硫化胎面胶 |
CN111607134A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-01 | 中策橡胶集团有限公司 | 一种低生热高定伸稳定性的全钢子午线轮胎三角胶橡胶组合物及其制备方法和轮胎 |
CN113214547A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-08-06 | 四川川东电缆有限责任公司 | 一种电缆用橡胶及制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007145986A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 支承用ゴム組成物およびそれを用いたゴム支承 |
CN102675697A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-09-19 | 三角轮胎股份有限公司 | 抗硫化返原的胎肩垫胶橡胶组合物 |
CN103087362A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-08 | 云南震安减震技术有限公司 | 具有优良防老化性能的隔震橡胶支座保护橡胶组合物 |
CN103102513A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-05-15 | 云南震安减震技术有限公司 | 剪切模量不大于0.35MPa的隔震支座叠层胶组合物 |
-
2013
- 2013-11-26 CN CN201310604917.8A patent/CN103642073B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007145986A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 支承用ゴム組成物およびそれを用いたゴム支承 |
CN102675697A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-09-19 | 三角轮胎股份有限公司 | 抗硫化返原的胎肩垫胶橡胶组合物 |
CN103087362A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-08 | 云南震安减震技术有限公司 | 具有优良防老化性能的隔震橡胶支座保护橡胶组合物 |
CN103102513A (zh) * | 2013-01-29 | 2013-05-15 | 云南震安减震技术有限公司 | 剪切模量不大于0.35MPa的隔震支座叠层胶组合物 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
徐文总等: ""抗硫化返原剂在纯天然橡胶复合体系中的应用研究"", 《弹性体》, vol. 16, no. 3, 25 June 2006 (2006-06-25), pages 5 - 9 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103980556A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-08-13 | 中橡集团曙光橡胶工业研究设计院 | 一种高耐磨、高强度载重汽车轮胎翻胎用预硫化胎面胶 |
CN111607134A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-09-01 | 中策橡胶集团有限公司 | 一种低生热高定伸稳定性的全钢子午线轮胎三角胶橡胶组合物及其制备方法和轮胎 |
CN113214547A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-08-06 | 四川川东电缆有限责任公司 | 一种电缆用橡胶及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103642073B (zh) | 2016-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103642073A (zh) | 一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系 | |
CN103669637A (zh) | 耗能增强型可更换连梁 | |
CN207048057U (zh) | 一种高阻尼橡胶隔震支座 | |
CN201395766Y (zh) | 抗剪力铅芯橡胶支座 | |
CN204045653U (zh) | 一种多级防震电池 | |
CN206048419U (zh) | 一种夹芯板压紧装置 | |
CN202953985U (zh) | 用于捣固焦炉干熄焦焦罐的衬板 | |
CN204261738U (zh) | 一种岩石破碎锤 | |
CN202914736U (zh) | 船用舱盖压紧器橡胶垫圈 | |
CN201639243U (zh) | 特高压输电线路双l、双v横担专用卡 | |
CN202134291U (zh) | 一种新型空心复合绝缘子 | |
CN202512966U (zh) | 复合横担绝缘子 | |
CN201605596U (zh) | 用于地基的固定装置 | |
CN203284962U (zh) | 一种保温复合水泥板材 | |
CN203415858U (zh) | 一种光伏发电用双分裂组合式升压变压柜 | |
CN202034134U (zh) | 逐层变径电站用电器支柱绝缘子 | |
CN204039906U (zh) | 一种铅芯橡胶支座 | |
CN205711712U (zh) | 一种轻型高阻尼橡胶支座 | |
CN202241746U (zh) | 用于制造全封闭避雷器的模具 | |
CN204884717U (zh) | 线路柱式瓷绝缘子 | |
CN201675245U (zh) | 一种饭盒 | |
CN202619110U (zh) | 一种电热毯 | |
CN202888481U (zh) | 一种插座 | |
CN202450704U (zh) | 一种带保温棉的屋面外板 | |
CN202482018U (zh) | 大型储罐联合提升装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160504 Termination date: 20201126 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |