CN103642073B - 一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑支座的技术领域，具体为一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系。其组成为按重量计的下述组分，活性ZNO？3-8份，硬脂酸？0.5-4份，炭黑？5-40份，防老剂4010NA1-10份，微晶蜡1-6份，防老剂BLE0.5-3份，硫黄？0.2-5份，促进剂NOBS？0.1-5份，促进剂DM0.01-1份，抗返原剂WY988？0.7-3.6份；上述组分均以天然胶按照100份计的用量。可以较好的解决天然橡胶硫化返原，通过各个组分之间的协同作用，达到了很好的效果，具体突出的实质性特点和显著性的进步。

Description

一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系
技术领域
本发明属于建筑支座的技术领域，具体为一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系。
背景技术
建筑支座的种类有板式橡胶支座、盆式橡胶支座，球形钢支座、摆式支座。
橡胶支座彻底改变了传统结构中采用强化结构的抗震方法，采用软结构，以柔克刚，即在建筑物底部设计水平柔性的隔震装置，使结构软化，降低刚度，因此建筑橡胶的支座收到越来越多的青睐。
天然橡胶支座，由连接钢板、橡胶层和夹层钢板组成，其中个连接钢板是用来连接基础与上部结构，橡胶层与夹层钢板分层布置。
然而，由于橡胶支座的结构特点，一般采用天然橡胶，但是在生产时需要较长的硫化时间，而天然橡胶容易硫化返原，橡胶物性下降很大。
现有的技术一般采用半有效硫化体系，建筑支座上下两个面的天然胶由于硫化时间较长（142度600分钟），硫化返原厉害，天然胶性能下降很多，在做大形变剪切时，橡胶层和钢板之间容易开裂，不能满足GB20688.3-2006的要求。
因此急需一种有效的硫化体系，来解决目前橡胶支座性能不达标的问题，从而满足越来越高的建筑要求，增加建筑的安全性。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题而提供一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系。其组成为按重量计的下述组分，活性ZNO3-8份，硬脂酸0.5-4份，炭黑5-40份，防老剂4010NA1-10份,微晶蜡1-6份，防老剂BLE0.5-3份，硫黄0.2-5份,促进剂NOBS0.1-5份，促进剂DM0.01-1份，抗返原剂WY9880.7-3.6份；上述组分均以天然胶按照100份计的用量。可以较好的解决天然橡胶硫化返原，通过各个组分之间的协同作用，达到了很好的效果，具体突出的实质性特点和显著性的进步。
本发明的技术方案为：
一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系，其组成为按重量计的下述组分，
活性ZNO3-8份，
硬脂酸0.5-4份，
炭黑5-40份，
防老剂4010NA1-10份,
微晶蜡1-6份，
防老剂BLE0.5-3份，
硫黄0.2-5份,
促进剂NOBS0.1-5份，
促进剂DM0.01-1份，
抗返原剂WY9880.7-3.6份；
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
作为优选，本发明的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系，其组成为按重量计的下述组分，
活性ZNO4-6份，
硬脂酸0.5-2份，
炭黑10-20份，
防老剂4010NA2-8份,
微晶蜡2-3份，
防老剂BLE1-3份，
硫黄0.2-1份,
促进剂NOBS2-5份，
促进剂DM0.2-0.7份，
抗返原剂WY9881-2份；
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
作为优选，本发明的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系，其组成为按重量计的下述组分，
活性ZNO4-6份，
硬脂酸0.5-2份，
炭黑10-20份，
防老剂4010NA5-8份,
微晶蜡2-3份，
防老剂BLE1-3份，
硫黄0.2-0.5份,
促进剂NOBS4-5份，
促进剂DM0.2-0.7份，
抗返原剂WY9881-2份；
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
作为进一步优选，本发明的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系，其组成为按重量计的下述组分，天然胶以100份计，
活性ZNO5份，
硬脂酸1份，
炭黑15份，
防老剂4010NA8份,
微晶蜡2份，
防老剂BLE1份，
硫黄0.2份,
促进剂NOBS5份，
促进剂DM0.5份，
抗返原剂WY9881份；
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
其中，所述的WY988为高效抗返原剂，生产商为上海祺祥化工有限公司。
本发明的有益效果为：本发明的硫化体系，通过选择合适的组分和调整各个组分的用量，进行了创新性的组合和调整，提供了一种高性能的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系，采用高效的抗返原剂，并通过各个组分之间的协同作用，使得天然橡胶支座在硫化时满足时间和温度的要求下，性能良好，提高天然胶抗返原性，使之满足GB20688.3-2006的要求。总之，本发明的硫化体系，可以较好的解决天然橡胶硫化返原，通过各个组分之间的协同作用，达到了很好的效果，具体突出的实质性特点和显著性的进步。
具体的试片性能如下表1：
硫化条件150℃，15分钟，压力10MPa
表1性能数据
试片在85℃72h热空气老化后，性能相较老化前下降甚微。
本发明方案的建筑支座，通过实样解剖后，其上中下三层的橡胶性能仍能满足GB20688.3-2006的要求，建筑支座整体性能符合要求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
本发明的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系，其组成为按重量计的下述组分，天然胶以100份计，
活性ZNO5份，
硬脂酸1份，
炭黑15份，
防老剂4010NA8份,
微晶蜡2份，
防老剂BLE1份，
硫黄0.2份,
促进剂NOBS5份，
促进剂DM0.5份，
抗返原剂WY9881份；
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
用上述硫化体系生产的胶料制作建筑支座，规格φ600，用硫化条件142℃，600分钟，压力1000吨压机20MPa。支座上中下三层橡胶性能如下表2：
表2性能数据
产品大形变剪切达到260%，不开裂，符合要求。
实施例2
本发明的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系，其组成为按重量计的下述组分，天然胶以100份计，
活性ZNO4份，
硬脂酸2份，
炭黑20份，
防老剂4010NA7份,
微晶蜡3份，
防老剂BLE1份，
硫黄0.2份,
促进剂NOBS4份，
促进剂DM0.7份，
抗返原剂WY9881份；
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
用上述硫化体系生产的胶料制作建筑支座，规格φ600，用硫化条件142℃，600分钟，压力1000吨压机20MPa。支座上中下三层橡胶性能如下表3：
表3性能数据
产品大形变剪切达到250%，不开裂，符合要求。
实施例3
本发明的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系，其组成为按重量计的下述组分，天然胶以100份计，
活性ZNO8份，
硬脂酸2份，
炭黑10份，
防老剂4010NA5份,
微晶蜡2份，
防老剂BLE3份，
硫黄0.3份,
促进剂NOBS2份，
促进剂DM0.6份，
抗返原剂WY9882份；
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
用上述硫化体系生产的胶料制作建筑支座，规格φ600，用硫化条件142℃，600分钟，压力1000吨压机20MPa。支座上中下三层橡胶性能如下表4：
表4性能数据
产品大形变剪切达到255%，不开裂，符合要求。

Claims (4)

1.一种建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系，其组成为按重量计的下述组分，
活性ZnO3-8份，
硬脂酸0.5-4份，
炭黑5-40份，
防老剂4010NA1-10份,
微晶蜡1-6份，
防老剂BLE0.5-3份，
硫磺0.2-5份,
促进剂NOBS0.1-5份，
促进剂DM0.01-1份，
抗返原剂WY9880.7-3.6份；
上述组分均以天然胶按照100份计的用量；
所述的WY988为高效抗返原剂，生产商为上海麒祥化工有限公司。
2.根据权利要求1所述的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系，其特征在于，其组成为按重量计的下述组分，
活性ZnO4-6份，
硬脂酸0.5-2份，
炭黑10-20份，
防老剂4010NA2-8份,
微晶蜡2-3份，
防老剂BLE1-3份，
硫磺0.2-1份,
促进剂NOBS2-5份，
促进剂DM0.2-0.7份，
抗返原剂WY9881-2份；
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
3.根据权利要求2所述的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系，其特征在于，其组成为按重量计的下述组分，
活性ZnO4-6份，
硬脂酸0.5-2份，
炭黑10-20份，
防老剂4010NA5-8份,
微晶蜡2-3份，
防老剂BLE1-3份，
硫磺0.2-0.5份,
促进剂NOBS4-5份，
促进剂DM0.2-0.7份，
抗返原剂WY9881-2份；
上述组分均以天然胶按照100份计的用量。
4.根据权利要求3所述的建筑橡胶支座的抗硫化返原的硫化体系，其特征在于，其组成为按重量计的下述组分，天然胶以100份计，
活性ZnO5份，
硬脂酸1份，
炭黑15份，
防老剂4010NA8份,
微晶蜡2份，
防老剂BLE1份，
硫磺0.2份,
促进剂NOBS5份，
促进剂DM0.5份，
抗返原剂WY9881份。
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