CN103641462A - 一种远红外陶瓷材料的制备方法 - Google Patents

一种远红外陶瓷材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103641462A
CN103641462A CN201310675379.1A CN201310675379A CN103641462A CN 103641462 A CN103641462 A CN 103641462A CN 201310675379 A CN201310675379 A CN 201310675379A CN 103641462 A CN103641462 A CN 103641462A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
oxide
preparation
powder
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310675379.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103641462B (zh
Inventor
卢烨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chaozhou Weida Ceramic Manufacture Co., Ltd.
Original Assignee
卢烨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 卢烨 filed Critical 卢烨
Priority to CN201310675379.1A priority Critical patent/CN103641462B/zh
Publication of CN103641462A publication Critical patent/CN103641462A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103641462B publication Critical patent/CN103641462B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种远红外陶瓷材料的制备方法,包括以下步骤:S1.称取氧化钡8~13份、氧化铝18~32份、二氧化硅28~41份、氧化镁12~15份、氧化锆8~10份、氧化钛2~3份、氧化锰6~7份、氮化硼2~3份、活性催化剂1~2份,并分别制成粉体;S2.将氧化钡、氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化锆、氧化钛、氧化锰、氮化硼粉体混合均匀,加入到有机物的水溶液中,有机物的加入量为混合粉体总量的10~25%;S3.在S2得到的产物中加入粘土混合物并混合均匀,粘土混合物的加入量为步骤S2所得产物总量的20~30%;S4.将S3得到的产物进行脱水处理;S5.将S4中经过脱水处理的产物进行干燥并高温保温煅烧。

Description

一种远红外陶瓷材料的制备方法
技术领域
 本发明涉及热水壶技术领域,更具体地,涉及一种远红外陶瓷材料的制备方法。
背景技术
红外辐射陶瓷材料是一种新型的光热转换材料,已经在环保、家电、医疗等许多领域得到了广泛的应用。红外陶瓷材料是一种以氧化物、碳化物、氮化物等为原料,采用陶瓷粉料加工技术制备而成,在远红外波段具有较高辐射率和辐射强度的陶瓷粉体材料。目前常用的远红外辐射陶瓷主要包括碳化硅系、铁-锰-镍-钴-铜系、负离子粉等黑色或深色远红外辐射陶瓷和氧化锆系、铝-镁-硅-锌-钛-稀土系等白色远红外辐射陶瓷。添加一定量负离子粉的远红外辐射陶瓷,虽然常温下辐射率可达到0.9以上,但加工和使用温度一般低于800℃,否则,其辐射率大幅度下降。微米级远红外辐射陶瓷粉法向辐射率偏低、衰减快。多组分纳米陶瓷粉的制备通常采用溶胶-凝胶工艺和共沉淀工艺。溶胶-凝胶工艺,其原料使用醇盐,价格昂贵、品种少;采用共沉淀工艺所得纳米陶瓷粉体粒子分布不均匀,若采用无水乙醇脱水防硬团聚,不安全,成本高。
现有技术中远红外陶瓷材料经过高温加工后辐射率较低,不耐高温,这使得需要研发一种能够耐高温的远红外陶瓷材料,既能满足高温不变性,又能保持原有的功效。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
本发明的首要目的是提供一种远红外陶瓷材料的制备方法,这种制备方法简单,并且采用这种方法得到的远红外陶瓷材料制得的热水壶,能够耐高温,并且健康,节能环保。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种远红外陶瓷材料的制备方法,其包括以下步骤:
S1. 称取氧化钡8~13份、氧化铝18~32份、二氧化硅28~41份、氧化镁12~15份、氧化锆8~10份、氧化钛2~3份、氧化锰6~7份、氮化硼2~3份、活性催化剂1~2份,并分别制成粉体;
S2. 将氧化钡、氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化锆、氧化钛、氧化锰、氮化硼粉体混合均匀,加入到有机物的水溶液中,有机物的加入量为混合粉体总量的10~25%;
S3. 在步骤S2得到的产物中加入粘土混合物并混合均匀,粘土混合物的加入量为步骤S2所得产物总量的20~30%;
S4. 将步骤S3得到的产物进行脱水处理;
S5. 将步骤S4中经过脱水处理的产物进行干燥并高温保温煅烧。
步骤S5中,烧结温度为1090~1110℃,保温时间40min。
在执行步骤S3后,还可以将步骤S3中得到的产物放入离心机过滤、水洗得到沉淀物,再将沉淀物执行步骤S4的脱水处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明远红外陶瓷材料通过在氧化铝、二氧化硅中添加氧化钡、氧化镁、氧化锆、氧化钛、氧化锰及氮化硼材料,并同时添加活性催化剂,提高制得的陶瓷材料整体的稳定性,使其在高温加工的过程中,性质不发生改变,其辐射率和辐射强度等不改变;而采用这种远红外陶瓷材料制得的热水壶,耐高温,且其能够通过远红外线的作用,使热水壶中的水氧含量增加,使普通水变成活化水,促进人体的血液循环,这种陶瓷材料制得的热水壶健康、节能环保。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
本发明公开一种远红外陶瓷材料的制备方法,其包括以下步骤:
S1. 称取氧化钡8~13份、氧化铝18~32份、二氧化硅28~41份、氧化镁12~15份、氧化锆8~10份、氧化钛2~3份、氧化锰6~7份、氮化硼2~3份、活性催化剂1~2份,并分别制成粉体;
S2. 将氧化钡、氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化锆、氧化钛、氧化锰、氮化硼粉体混合均匀,加入到有机物的水溶液中,有机物的加入量为混合粉体总量的10~25%;
S3. 在步骤S2得到的产物中加入粘土混合物并混合均匀,粘土混合物的加入量为步骤S2所得产物总量的20~30%;
S4. 将步骤S3得到的产物进行脱水处理;
S5. 将步骤S4中经过脱水处理的产物进行干燥并高温保温煅烧。
步骤S5中,烧结温度为1090~1110℃,保温时间40min。
在执行步骤S3后,还可以将步骤S3中得到的产物放入离心机过滤、水洗得到沉淀物,再将沉淀物执行步骤S4的脱水处理。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种远红外陶瓷材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1. 称取氧化钡8~13份、氧化铝18~32份、二氧化硅28~41份、氧化镁12~15份、氧化锆8~10份、氧化钛2~3份、氧化锰6~7份、氮化硼2~3份、活性催化剂1~2份,并分别制成粉体;
S2. 将氧化钡、氧化铝、二氧化硅、氧化镁、氧化锆、氧化钛、氧化锰、氮化硼粉体混合均匀,加入到有机物的水溶液中,有机物的加入量为混合粉体总量的10~25%;
S3. 在步骤S2得到的产物中加入粘土混合物并混合均匀,粘土混合物的加入量为步骤S2所得产物总量的20~30%;
S4. 将步骤S3得到的产物进行脱水处理;
S5. 将步骤S4中经过脱水处理的产物进行干燥并高温保温煅烧。
2. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤S5中,烧结温度为1090~1110℃,保温时间40min。
3. 根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在执行步骤S3后,还可以将步骤S3中得到的产物放入离心机过滤、水洗得到沉淀物,再将沉淀物执行步骤S4的脱水处理。
CN201310675379.1A 2013-12-13 2013-12-13 一种远红外陶瓷材料的制备方法 Active CN103641462B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310675379.1A CN103641462B (zh) 2013-12-13 2013-12-13 一种远红外陶瓷材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310675379.1A CN103641462B (zh) 2013-12-13 2013-12-13 一种远红外陶瓷材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103641462A true CN103641462A (zh) 2014-03-19
CN103641462B CN103641462B (zh) 2015-06-24

Family

ID=50246797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310675379.1A Active CN103641462B (zh) 2013-12-13 2013-12-13 一种远红外陶瓷材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103641462B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108892495A (zh) * 2018-08-08 2018-11-27 陕西新容康医疗器械有限公司 一种能产生远红外的陶土颗粒材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1458810A (zh) * 2003-05-30 2003-11-26 北京东方慧辰碳纤维科技有限公司 一种碳材料的高温远红外辐射电热体及其制备方法
KR20060022740A (ko) * 2004-09-07 2006-03-13 이덕록 항균성 원적외선 방사용 세라믹 조성물
CN101054289A (zh) * 2007-05-11 2007-10-17 张笑歌 一种耐高温远红外辐射陶瓷涂料
CN102070325A (zh) * 2009-11-24 2011-05-25 中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂 一种远红外陶瓷材料及其制备方法
CN102219492A (zh) * 2011-05-12 2011-10-19 官明智 一种红外辐射材料、高温红外涂料及其生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1458810A (zh) * 2003-05-30 2003-11-26 北京东方慧辰碳纤维科技有限公司 一种碳材料的高温远红外辐射电热体及其制备方法
KR20060022740A (ko) * 2004-09-07 2006-03-13 이덕록 항균성 원적외선 방사용 세라믹 조성물
CN101054289A (zh) * 2007-05-11 2007-10-17 张笑歌 一种耐高温远红外辐射陶瓷涂料
CN102070325A (zh) * 2009-11-24 2011-05-25 中国石化集团胜利石油管理局胜利发电厂 一种远红外陶瓷材料及其制备方法
CN102219492A (zh) * 2011-05-12 2011-10-19 官明智 一种红外辐射材料、高温红外涂料及其生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘维良等: "纳米远红外陶瓷粉体的制备工艺与性能研究", 《中国陶瓷》, vol. 38, no. 1, 28 February 2002 (2002-02-28) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108892495A (zh) * 2018-08-08 2018-11-27 陕西新容康医疗器械有限公司 一种能产生远红外的陶土颗粒材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103641462B (zh) 2015-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108892495A (zh) 一种能产生远红外的陶土颗粒材料及其制备方法
CN103896558B (zh) 一种红外陶瓷保温杯的制备方法及其制得的产品
CN105503225B (zh) 一种环保净水陶瓷材料
CN101367650A (zh) 一种纳米级远红外陶瓷粉及其制备方法
CN107163294A (zh) 一种远红外复合粉体
CN106007694B (zh) 利用低价黑滑石生产的高档日用滑石瓷及制作方法
CN103664146A (zh) 一种远红外陶瓷材料及制备方法
JP2018193292A (ja) 複合セラミックス及びその製造方法並びに使用方法
CN107254238A (zh) 一种新型环保涂料及其制备方法
CN101863653B (zh) 远红外泥兴陶制品及其制备方法
CN106747512A (zh) 一种钛铝酸钙粉体及其制备方法
CN106866115B (zh) 远红外抗菌陶瓷的制备方法
CN103641462B (zh) 一种远红外陶瓷材料的制备方法
CN107879376A (zh) 一种亚化学计量氧化钨的制备方法
CN105948700B (zh) 一种韧性高的日用陶瓷及其制备方法
CN103710861A (zh) 一种吸音棉用抗紫外线老化无纺布材料
CN103803569A (zh) 一种电气石粉体水热法增白的方法
CN103132370A (zh) 一种抗菌保健功能纸粘土的组成及制备方法和用途
CN103693947B (zh) 一种用于热水壶的陶瓷材料
KR101252586B1 (ko) 펄라이트를 사용한 친환경 실내내장재 및 그 제조방법
CN103755329B (zh) 一种用于锅体制造的远红外陶瓷材料及制备方法
CN106882957B (zh) 一种陶瓷筷子及其制备方法
CN103755329A (zh) 一种用于锅体制造的远红外陶瓷材料及制备方法
CN104944909A (zh) 一种低导热系数隔热陶瓷碗及其制备方法
CN105836795B (zh) 一种具有核壳结构二氧化硅无机颗粒的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHAOZHOU WEIDA CERAMIC MANUFACTURE CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LU YE

Effective date: 20150512

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: She Zhoupeng

Inventor before: Lu Ye

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: LU YE TO: SHE ZHOUPENG

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150512

Address after: 521000 North Industrial Zone, maple brook railway station, Guangdong, Chaozhou

Applicant after: Chaozhou Weida Ceramic Manufacture Co., Ltd.

Address before: Old Qi Hutian CI Tang Xiang 521000 in Guangdong province Chaozhou District pool

Applicant before: Lu Ye

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant