CN103641256A - 碱性印染废水的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碱性印染废水的处理工艺,包括如下步骤:1)将碱性印染废水pH值;2)加入废酸脱色剂,进行脱色处理;3)加入聚丙烯酰胺,静置沉淀1~2小时,得到上清液和污泥;将污泥排出脱水,得到脱水污泥和清水,污泥排出;4)在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液,进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂;5)在上清液中再加入聚丙烯酰胺,混合絮凝,进行二次静置沉淀;6)二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线,沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水,得到脱水污泥和清水,污泥排出。本发明解决了印染废水处理工艺降解性差,脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底,导致后续物化处理费用偏高等问题。
Description
技术领域
本发明涉及碱性印染废水的处理工艺。
背景技术
目前印染废水处理工艺存在降解性差,脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底,导致后续物化处理费用偏高的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碱性印染废水的处理工艺,其解决了印染废水处理工艺降解性差,脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底,导致后续物化处理费用偏高等问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种碱性印染废水的处理工艺,包括如下步骤:
1)将碱性印染废水pH值调整至10~11;
2)按照废水重量的15~17‰的加药量,加入废酸脱色剂,进行脱色处理;
3)按照3~4ppm的加药量,加入聚丙烯酰胺,静置沉淀1~2小时,得到上清液和污泥;将污泥排出脱水,得到脱水污泥和清水,污泥排出;
4)按照废水重量20~22‰,在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液,进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂;
5)按照4~5ppm的加药量,在上清液中再加入聚丙烯酰胺,混合絮凝,进行二次静置沉淀;
6)二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线,沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水,得到脱水污泥和清水,污泥排出。
本发明的优点和有益效果在于:提供一种碱性印染废水的处理工艺,其解决了印染废水处理工艺降解性差,脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底,导致后续物化处理费用偏高等问题。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种碱性印染废水的处理工艺,包括如下步骤:
1)将碱性印染废水pH值调整至10;
2)按照废水重量的15‰的加药量,加入废酸脱色剂,进行脱色处理;
3)按照3ppm的加药量,加入聚丙烯酰胺,静置沉淀1小时,得到上清液和污泥;将污泥排出脱水,得到脱水污泥和清水,污泥排出;
4)按照废水重量20‰,在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液,进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂;
5)按照4ppm的加药量,在上清液中再加入聚丙烯酰胺,混合絮凝,进行二次静置沉淀;
6)二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线,沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水,得到脱水污泥和清水,污泥排出。
实施例2
一种碱性印染废水的处理工艺,包括如下步骤:
1)将碱性印染废水pH值调整至11;
2)按照废水重量的17‰的加药量,加入废酸脱色剂,进行脱色处理;
3)按照4ppm的加药量,加入聚丙烯酰胺,静置沉淀2小时,得到上清液和污泥;将污泥排出脱水,得到脱水污泥和清水,污泥排出;
4)按照废水重量22‰,在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液,进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂;
5)按照5ppm的加药量,在上清液中再加入聚丙烯酰胺,混合絮凝,进行二次静置沉淀;
6)二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线,沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水,得到脱水污泥和清水,污泥排出。
实施例3
一种碱性印染废水的处理工艺,包括如下步骤:
1)将碱性印染废水pH值调整至10.5;
2)按照废水重量的16‰的加药量,加入废酸脱色剂,进行脱色处理;
3)按照3.4ppm的加药量,加入聚丙烯酰胺,静置沉淀1.5小时,得到上清液和污泥;将污泥排出脱水,得到脱水污泥和清水,污泥排出;
4)按照废水重量21‰,在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液,进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂;
5)按照4.5ppm的加药量,在上清液中再加入聚丙烯酰胺,混合絮凝,进行二次静置沉淀;
6)二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线,沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水,得到脱水污泥和清水,污泥排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.碱性印染废水的处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将碱性印染废水pH值调整至10~11;
2)按照废水重量的15~17‰的加药量,加入废酸脱色剂,进行脱色处理;
3)按照3~4ppm的加药量,加入聚丙烯酰胺,静置沉淀1~2小时,得到上清液和污泥;将污泥排出脱水,得到脱水污泥和清水,污泥排出;
4)按照废水重量20~22‰,在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液,进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂;
5)按照4~5ppm的加药量,在上清液中再加入聚丙烯酰胺,混合絮凝,进行二次静置沉淀;
6)二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线,沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水,得到脱水污泥和清水,污泥排出。
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- 2013-11-30 CN CN201310622147.XA patent/CN103641256A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20140319 |