CN103641256A - 碱性印染废水的处理工艺 - Google Patents

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CN103641256A CN201310622147.XA CN201310622147A CN103641256A CN 103641256 A CN103641256 A CN 103641256A CN 201310622147 A CN201310622147 A CN 201310622147A CN 103641256 A CN103641256 A CN 103641256A
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冯建华
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Abstract

本发明公开了一种碱性印染废水的处理工艺，包括如下步骤：1）将碱性印染废水pH值；2）加入废酸脱色剂，进行脱色处理；3）加入聚丙烯酰胺，静置沉淀1~2小时，得到上清液和污泥；将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出；4）在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂；5）在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，进行二次静置沉淀；6）二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出。本发明解决了印染废水处理工艺降解性差，脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高等问题。

Description

碱性印染废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及碱性印染废水的处理工艺。
背景技术
目前印染废水处理工艺存在降解性差，脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高的问题。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种碱性印染废水的处理工艺，其解决了印染废水处理工艺降解性差，脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高等问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种碱性印染废水的处理工艺，包括如下步骤：
1）将碱性印染废水pH值调整至10~11；
2）按照废水重量的15~17‰的加药量，加入废酸脱色剂，进行脱色处理；
3）按照3~4ppm的加药量，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀1~2小时，得到上清液和污泥；将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出；
4）按照废水重量20~22‰，在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂；
5）按照4~5ppm的加药量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，进行二次静置沉淀；
6）二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出。 
本发明的优点和有益效果在于：提供一种碱性印染废水的处理工艺，其解决了印染废水处理工艺降解性差，脱色困难以及实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底，导致后续物化处理费用偏高等问题。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
一种碱性印染废水的处理工艺，包括如下步骤：
1）将碱性印染废水pH值调整至10；
2）按照废水重量的15‰的加药量，加入废酸脱色剂，进行脱色处理；
3）按照3ppm的加药量，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀1小时，得到上清液和污泥；将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出；
4）按照废水重量20‰，在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂；
5）按照4ppm的加药量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，进行二次静置沉淀；
6）二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出。
实施例2
一种碱性印染废水的处理工艺，包括如下步骤：
1）将碱性印染废水pH值调整至11；
2）按照废水重量的17‰的加药量，加入废酸脱色剂，进行脱色处理；
3）按照4ppm的加药量，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀2小时，得到上清液和污泥；将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出；
4）按照废水重量22‰，在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂；
5）按照5ppm的加药量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，进行二次静置沉淀；
6）二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出。
实施例3
一种碱性印染废水的处理工艺，包括如下步骤：
1）将碱性印染废水pH值调整至10.5；
2）按照废水重量的16‰的加药量，加入废酸脱色剂，进行脱色处理；
3）按照3.4ppm的加药量，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀1.5小时，得到上清液和污泥；将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出；
4）按照废水重量21‰，在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂；
5）按照4.5ppm的加药量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，进行二次静置沉淀；
6）二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.碱性印染废水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将碱性印染废水pH值调整至10~11；
2）按照废水重量的15~17‰的加药量，加入废酸脱色剂，进行脱色处理；
3）按照3~4ppm的加药量，加入聚丙烯酰胺，静置沉淀1~2小时，得到上清液和污泥；将污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出；
4）按照废水重量20~22‰，在上清液中加入工业用次氯酸钠溶液，进一步氧化废水中多余的铁离子和少量的染色剂；
5）按照4~5ppm的加药量，在上清液中再加入聚丙烯酰胺，混合絮凝，进行二次静置沉淀；
6）二次静置沉淀后的上清液重新回用到印染洗涤生产线，沉淀后得到的少量污泥污泥排出脱水，得到脱水污泥和清水，污泥排出。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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