CN103641123B - 一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备 - Google Patents
一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103641123B CN103641123B CN201310586371.8A CN201310586371A CN103641123B CN 103641123 B CN103641123 B CN 103641123B CN 201310586371 A CN201310586371 A CN 201310586371A CN 103641123 B CN103641123 B CN 103641123B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pickling
- acid solution
- retort
- acid
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石英砂或石英石提纯酸洗工艺，包括步骤：进料：将石英石料由送料机送入至酸洗反应罐；预热加温：对酸洗反应罐预热加温，至酸洗反应罐温度升至50℃～60℃；注入酸液：在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液；保温：对酸洗反应罐继续加热至60～100℃并保温；提纯酸洗：在60～100℃温度条件下反应6～12h，使酸洗反应罐内的酸液与石英石料进行化学反应，使石英石表层和浅层杂质分离；排出酸液：待提纯酸洗工序结束后，排出留在酸洗反应罐内的酸液，将该酸液回收到酸液回收储存槽内；卸料冲洗：酸洗反应罐自然降温，利用清水对石料进行冲洗脱酸并卸料。本发明还提供一种提纯酸洗设备。本发明的优点：除杂效果好、效率高、对环境无污染。
Description
技术领域
本发明涉及非金属矿物质加工技术领域，具体涉及一种石英砂或石英石提纯酸洗工艺及其设备。
背景技术
石英石是一种坚硬、化学性能稳定的硅酸盐矿物，属于一种非金属矿物质，主要矿物成分是SiO2。其颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度为7。石英石经加工成石英砂后是一种重要的工业矿物原料，为非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
由于刚开采出来的石英石表层粘附有铁、铝、磷、钛、钾、钙等杂质，严重影响产品的纯度及质量，故石英石除杂工艺是石英砂生产工艺的关键部分。目前我国石英石的除铁除杂都采用十分粗糙落后的“土堆法”，即将破碎的块状石英石堆积在室外并喷洒酸液，依靠太阳暴晒达到除杂的目的，生产效率低、成本高，除杂效果不佳，对工人身体伤害、环境造成严重污染。
故此，申请人发明一种对石英石(砂，包括其它砂石)环保型提纯酸洗新工艺，并针对该工艺研发出石英砂提纯酸洗设备。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明的目的之一在于，提供一种提纯酸洗效果好、生产成本低、无污染、可适应大规模生产的石英砂或石英石提纯酸洗工艺；
本发明的目的还在于，提供一种提纯酸洗效果好、效率高、安全可靠、对环境无污染的石英砂或石英石提纯酸洗设备。
为实现上述目的，发明所采用的技术方案是：
一种石英砂提纯酸洗工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)进料：将所需提纯酸洗的石英石料由送料机送入至酸洗反应罐内，并封好顶盖；
(2)预热加温：对盛有石英石料的酸洗反应罐进行预热加温，由造汽锅炉造出蒸汽，并通过保温管道送至酸洗反应罐内，至酸洗反应罐温度升至40℃～60℃；
(3)注入酸液：打开顶盖，在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液；
(4)保温：待注酸液工序完成，对酸洗反应罐继续由造气锅炉送蒸汽加热至40～100℃并保温；
(5)提纯酸洗：在60～100℃温度条件下反应6～12h，使酸洗反应罐内的酸液与石英石料进行化学反应，使石英石表层和浅层杂质分离；
(6)排出酸液：待提纯酸洗工序结束后，排出留在酸洗反应罐内的酸液，将该酸液回收到酸液回收储存槽内；
(7)卸料冲洗：使酸洗反应罐自然降温，利用清水对石料进行冲洗脱酸并卸料，制得提纯的石英砂。
所述步骤(1)中的石英石料破碎为直径40～80mm的颗粒，并且由送料机输送至酸洗反应罐内，所述送料机为皮带输送装置；所述步骤(2)中包括如下内容：设置造汽锅炉，通过造汽锅炉造汽对酸洗反应罐进行预热加温，并由不锈钢压力管道输送至酸洗反应罐内；所述步骤(3)中的酸液量是酸洗反应罐内石英石料量的1～10％。
所述步骤(3)包括如下内容：酸液由储酸罐输送到注酸罐内，通过注酸罐的压力泵将酸液输送至酸洗反应罐内，在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液。
所述步骤(3)还包括如下内容：当所述酸液回收储存槽已回收储有酸液时，通过酸液回收储存槽内的酸液注入至盛有石英石料的酸洗反应罐内，在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液。
其还包括步骤：设置中和反应槽和碱性盐储存槽；
(8)酸液处理：待酸液浓度低于10％以下，将酸液回收储存槽内的酸液输送至中和反应槽内，并将碱性盐储存槽内的中和物输送至中和反应槽内，利用中和物对酸液进行中和处理，待中和反应槽的混合溶液pH值达到6.0～8.0即可排放。
所述步骤(8)的中和物是碳酸钙、氢氧化钠、氢氧化钙中任意一种。
本发明的石英砂提纯酸洗工艺，其酸液可以是盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸任意一种。
一种实施上述工艺的提纯酸洗设备，其特征在于，其包括酸洗反应罐、储酸罐、注酸罐、酸液回收储存槽、中和反应槽、碱性盐储存槽、造汽锅炉、送料机和电脑控制柜；其中所述的储酸罐与注酸罐连接，注酸罐与酸洗反应罐连接，造汽锅炉与酸洗反应罐连接；酸洗反应罐与酸液回收储存槽相互连接，酸液回收储存槽与中和反应槽连接，碱性盐储存槽与中和反应槽连接，送料机与酸洗反应罐连接，电脑控制柜与酸洗反应罐连接。
所述酸洗反应罐是由铁质和不锈钢制作而成部件，酸洗反应罐为上、下锥体，中间圆筒相连接结构，所述酸洗反应罐顶端盖设有水封泄压装置、吸收酸雾装置、酸液进料口、温度压力传感显示装置、卸料口、酸液回收口和蒸汽进气口；酸洗反应罐罐体和锅炉送汽管道外壁圆周包裹有保温矿物棉，保温矿物棉厚度为10～50mm。
所述储酸罐、注酸罐、碱性盐储存槽和酸液回收储存槽均设有压力泵和搅拌器；所述中和反应槽设有pH值检测装置；所述电脑控制柜设有报警提示装置和温度压力显示装置。
所述酸洗反应罐、储酸罐、注酸罐、酸液回收储存槽、中和反应槽和碱性盐储存槽的连接管道为柔性耐腐蚀管道；所述造汽锅炉由不锈钢压力管道与酸洗反应罐连接；所述送料机为皮带输送装置。
本发明的有益效果为：本发明提供的石英砂或石英石提纯酸洗工艺，通过物料的送料、加热、酸洗除杂、卸料冲洗等一系列工艺，得到高纯度、高外观质量的产品，本工艺充分对原酸液循环利用，将酸液利用率提高至5倍，本工艺紧凑，成本低，反应时间短，可适应大规模生产。
本发明提供的提纯酸洗设备，其优点主要有提纯酸洗效果好、效率高、安全可靠、对环境无污染，本设备采取全封闭循环利用原料酸液，保证生产工人健康安全，同时对废酸液进行中和处理再排放，实现零污染。
下面结合附图与具体实施方式，对发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的提纯酸洗设备的示意图。
图中：1.酸洗反应罐 2.注酸罐 3.储酸罐
4.造汽锅炉 5.酸液回收储存槽 6.中和反应槽
7.碱性盐储存槽 8.电脑控制柜 9.送料机
10.柔性耐腐蚀管道 11.不锈钢压力管道
具体实施方式
实施例：参见图1，本实施例提供的石英砂或石英石提纯酸洗工艺，其包括以下步骤：
(1)进料：将所需提纯酸洗的石英石料由送料机送入至酸洗反应罐1内，并封好顶盖；
(2)预热加温：对盛有石英石料的酸洗反应罐1进行预热加温，由造汽锅炉4造出蒸汽，并通过保温管道送至酸洗反应罐1内，至酸洗反应罐1温度升至40℃～60℃；
(3)注入酸液：打开顶盖，在酸洗反应罐1顶部喷淋注入酸液；
(4)保温：待注酸液工序完成，对酸洗反应罐1继续由造气锅炉4送蒸汽加热至40～100℃并保温；
(5)提纯酸洗：在60～100℃温度条件下反应6～12h，使酸洗反应罐1内的酸液与石英石料进行化学反应，使石英石表层和浅层杂质分离；
(6)排出酸液：待提纯酸洗工序结束后，排出留在酸洗反应罐1内的酸液，将该酸液回收到酸液回收储存槽5内；
(7)卸料冲洗：使酸洗反应罐1自然降温，利用清水对石料进行冲洗脱酸并卸料，制得提纯的石英砂。
所述步骤(1)中的石英石料破碎为直径40～80mm的颗粒，并且由送料机9输送至酸洗反应罐1内，所述送料机9为皮带输送装置；所述步骤(2)中包括如下内容：设置造汽锅炉4，通过造汽锅炉4造汽对酸洗反应罐1进行预热加温，并由不锈钢压力管道11输送至酸洗反应罐1内；造汽锅炉4造汽用水由微电脑控制自动加水或手动加水2种方式。所述步骤(3)中的酸液量是酸洗反应罐1内石英石料量的1～10％。(当然多也是可以的；就是成本过高)。
所述步骤(3)包括如下内容：酸液由储酸罐3输送到注酸罐2内，通过注酸罐2的压力泵将酸液输送至酸洗反应罐1内，在酸洗反应罐1顶部喷淋注入酸液。
所述步骤(3)还包括如下内容：当所述酸液回收储存槽5已回收储有酸液时，通过酸液回收储存槽5内的酸液注入至盛有石英石料的酸洗反应罐1内，在酸洗反应罐1顶部喷淋注入酸液。
其还包括步骤：设置中和反应槽6和碱性盐储存槽7；
(8)酸液处理：待酸液浓度低于10％以下(或酸液太脏或其他原因不可用时)，将酸液回收储存槽5内的酸液输送至中和反应槽6内，并将碱性盐储存槽7内的中和物输送至中和反应槽6内，利用中和物对酸液进行中和处理，待中和反应槽6的混合溶液pH值达到6.0～8.0即可排放。
所述步骤(8)的中和物是碳酸钙、氢氧化钠、氢氧化钙中任意一种。
本发明的提纯酸洗工艺，其酸液可以是盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸任意一种。
一种实施上述工艺的提纯酸洗设备，其包括酸洗反应罐1、储酸罐3、注酸罐2、酸液回收储存槽5、中和反应槽6、碱性盐储存槽7、造汽锅炉4、送料机9和电脑控制柜8；其中所述的储酸罐3与注酸罐2连接，注酸罐2与酸洗反应罐1连接，造汽锅炉4与酸洗反应罐1连接；酸洗反应罐1与酸液回收储存槽5相互连接，酸液回收储存槽5与中和反应槽6连接，碱性盐储存槽7与中和反应槽6连接，送料机9与酸洗反应罐1连接，电脑控制柜8与酸洗反应罐1连接。
所述酸洗反应罐1是由铁质和不锈钢制作而成部件，酸洗反应罐1为上、下锥体，中间圆筒相连接结构，所述酸洗反应罐1顶端盖设有水封泄压装置、吸收酸雾装置、酸液进料口、温度压力传感显示装置、卸料口、酸液回收口和蒸汽进气口；酸洗反应罐1罐体和锅炉送汽管道外壁圆周包裹有保温矿物棉，保温矿物棉厚度为10～50mm。
所述储酸罐3、注酸罐2、碱性盐储存槽7和酸液回收储存槽5均设有压力泵和搅拌器；所述中和反应槽6设有pH值检测装置；所述电脑控制柜8设有报警提示装置和温度压力显示装置。
所述酸洗反应罐1、储酸罐3、注酸罐2、酸液回收储存槽5、中和反应槽6和碱性盐储存槽7的连接管道为柔性耐腐蚀管道10；所述造汽锅炉4由不锈钢压力管道11与酸洗反应罐1连接；所述送料机9为皮带输送装置。
本实施例提供的石英砂或石英石提纯酸洗工艺及其设备，与现有的传统提纯酸洗方法相比，本发明主要的优势表现有：采用酸洗反应罐1，形成较封闭空间，利于实现较佳除杂效果。采用蒸汽加热模式，实现了罐内温度均匀，且温度上升梯度大，从而大大提高了除杂效果和生产效率。酸洗除杂过程中，采用水封泄压方法，当反应罐1内压强过高时，罐内酸雾立即上升到罐顶并溶于封盖圆周的水中，或通过汽泡外排，达到安全泄压的目的。
另外本发明还提供了酸液回收系统和酸液中和系统，节约了成本并实现了环保。
总的来说，本发明工艺流程大致为：将破碎成较小石料经传送带送入酸洗反应罐1内，通过锅炉4造蒸汽对反应罐1预热加温后注入酸液、保温进行酸洗除杂，完毕后回收酸液，待酸液循环利用3～5次后用中和物进行中和处理后排放。
本发明的有益效果为：本发明提供的石英砂或石英石提纯酸洗工艺，通过对物料的送料、加热、酸洗除杂、卸料冲洗等一系列工艺，得到高纯度、高外观质量的产品，本工艺充分对原酸液循环利用，将酸液利用率提高至5倍，本工艺紧凑，成本低，反应时间短，可适应大规模生产。
本发明提供的提纯酸洗设备，其优点主要有提纯酸洗效果好、效率高、安全可靠、对环境无污染，本设备采取全封闭循环利用原料酸液，保证生产工人健康安全，同时对废酸液进行中和处理再排放，实现零污染。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似方法及系统结构来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种石英砂提纯酸洗工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)进料：将所需提纯酸洗的石英石料由送料机送入至酸洗反应罐内，并封好顶盖；步骤(1)中的石英石料破碎为直径40～80mm的颗粒，并且由送料机输送至酸洗反应罐内，送料机为皮带输送装置；(2)预热加温：对盛有石英石料的酸洗反应罐进行预热加温，由造汽锅炉造出蒸汽，并通过保温管道送至酸洗反应罐内，至酸洗反应罐温度升至40℃～60℃；步骤(2)中包括如下内容：设置造汽锅炉，通过造汽锅炉造汽对酸洗反应罐进行预热加温，并由不锈钢压力管道输送至酸洗反应罐内；
(3)注入酸液：打开顶盖，在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液，酸液量是酸洗反应罐内石英石料量的1～10％；
步骤(3)包括如下内容：酸液由储酸罐输送到注酸罐内，通过注酸罐的压力泵将酸液输送至酸洗反应罐内，在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液；
步骤(3)还包括如下内容：设置与酸洗反应罐相互连接的酸液回收储存槽，当所述酸液回收储存槽已回收储有酸液时，通过酸液回收储存槽内的酸液注入至盛有石英石料的酸洗反应罐内，在酸洗反应罐顶部喷淋注入酸液；
(4)保温：待注酸液工序完成，对酸洗反应罐继续由造气锅炉送蒸汽加热至40～100℃并保温；
(5)提纯酸洗：在60～100℃温度条件下反应6～12h，使酸洗反应罐内的酸液与石英石料进行化学反应，使石英石表层和浅层杂质分离；
(6)排出酸液：待提纯酸洗工序结束后，排出留在酸洗反应罐内的酸液，将该酸液回收到酸液回收储存槽内；
(7)卸料冲洗：使酸洗反应罐自然降温，利用清水对石料进行冲洗脱酸并卸料，制得提纯的石英砂。
2.根据权利要求1所述的石英砂提纯酸洗工艺，其特征在于，其还包括步骤：设置中和反应槽和碱性盐储存槽；
(8)酸液处理：待酸液浓度低于10％以下，将酸液回收储存槽内的酸液输送至中和反应槽内，并将碱性盐储存槽内的中和物输送至中和反应槽内，利用中和物对酸液进行中和处理，待中和反应槽的混合溶液pH值达到6.0～8.0即可排放。
3.根据权利要求2所述的石英砂提纯酸洗工艺，其特征在于，所述步骤(8)的中和物是碳酸钙、氢氧化钠、氢氧化钙中任意一种。
4.一种实施权利要求1～3之一所述工艺的石英砂提纯酸洗设备，其特征在于，其包括酸洗反应罐、储酸罐、注酸罐、酸液回收储存槽、中和反应槽、碱性盐储存槽、造汽锅炉、送料机和电脑控制柜；其中所述的储酸罐与注酸罐连接，注酸罐与酸洗反应罐连接，造汽锅炉与酸洗反应罐连接；酸洗反应罐与酸液回收储存槽相互连接，酸液回收储存槽与中和反应槽连接，碱性盐储存槽与中和反应槽连接，送料机与酸洗反应罐连接，电脑控制柜与酸洗反应罐连接；
所述酸洗反应罐是由铁质和不锈钢制作而成部件，酸洗反应罐为上、下锥体，中间圆筒相连接结构，所述酸洗反应罐顶端盖设有水封泄压装置、吸收酸雾装置、酸液进料口、温度压力传感显示装置、卸料口、酸液回收口和蒸汽进气口；酸洗反应罐罐体和锅炉送汽管道外壁圆周包裹有保温矿物棉，保温矿物棉厚度为10～50mm；
所述储酸罐、注酸罐、碱性盐储存槽和酸液回收储存槽均设有压力泵和搅拌器；所述中和反应槽设有pH值检测装置；所述电脑控制柜设有报警提示装置和温度压力显示装置；
所述酸洗反应罐、储酸罐、注酸罐、酸液回收储存槽、中和反应槽和碱性盐储存槽的连接管道为柔性耐腐蚀管道；所述造汽锅炉由不锈钢压力管道与酸洗反应罐连接；所述送料机为皮带输送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310586371.8A CN103641123B (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310586371.8A CN103641123B (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103641123A CN103641123A (zh) | 2014-03-19 |
| CN103641123B true CN103641123B (zh) | 2017-05-03 |
Family
ID=50246460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310586371.8A Expired - Fee Related CN103641123B (zh) | 2013-11-21 | 2013-11-21 | 一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103641123B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104058413B (zh) * | 2014-07-17 | 2016-03-16 | 田辉明 | 一种石英砂连续酸洗提纯的方法及装置 |
| CN105883818B (zh) * | 2016-04-01 | 2017-02-08 | 王林 | 一种石英砂酸洗设备 |
| CN110342518A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-10-18 | 郑州恒生科技有限公司 | 一种碳化硼提纯装置 |
| CN110436468A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-11-12 | 内蒙古华宸再生资源科技有限公司 | 一种高纯石英砂酸洗提纯工艺的改进方法 |
| CN111992331B (zh) * | 2020-09-01 | 2022-03-01 | 安徽南玻石英材料有限公司 | 一种石英砂连续酸洗生产方法及生产设备 |
| CN112452904A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-03-09 | 江苏微纳光膜科技有限公司 | 一种石英颗粒除杂清洗一体化加工设备及其工作方法 |
| CN116081628B (zh) * | 2022-12-29 | 2024-04-16 | 中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 | 一种石英砂动态连续酸洗提纯工艺方法及装备 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102838123A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-26 | 连云港桃盛熔融石英有限公司 | 一种提纯石英砂的方法 |
| CN102887516A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-23 | 蔡雅纯 | 一种高纯石英砂的生产方法 |
| CN103382087A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-11-06 | 田辉明 | 硫铁矿型石英岩制备光伏玻璃用低铁石英砂的方法及酸洗提纯装置 |
-
2013
- 2013-11-21 CN CN201310586371.8A patent/CN103641123B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102838123A (zh) * | 2012-09-17 | 2012-12-26 | 连云港桃盛熔融石英有限公司 | 一种提纯石英砂的方法 |
| CN102887516A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-01-23 | 蔡雅纯 | 一种高纯石英砂的生产方法 |
| CN103382087A (zh) * | 2013-07-05 | 2013-11-06 | 田辉明 | 硫铁矿型石英岩制备光伏玻璃用低铁石英砂的方法及酸洗提纯装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103641123A (zh) | 2014-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103641123B (zh) | 一种石英砂提纯酸洗工艺及其设备 | |
| CN102432022B (zh) | 利用脉石英生产超纯石英砂的方法及高温氯化装置 | |
| CN104058413B (zh) | 一种石英砂连续酸洗提纯的方法及装置 | |
| CN101973552B (zh) | 一种将硅和杂质分离的方法 | |
| CN106011500A (zh) | 一种熔态碳热法感应炉真空炼镁系统及其炼镁方法 | |
| CN203097979U (zh) | 高温渣余热回收发电装置 | |
| CN105084369B (zh) | 一种含氯硅烷废气的回收处理装置 | |
| CN103539112A (zh) | 一种活性炭酸洗工艺及酸洗系统 | |
| CN101100617A (zh) | 一种干法生产乙炔气的工艺 | |
| CN203728588U (zh) | 一种石英砂提纯酸洗设备 | |
| CN210131864U (zh) | 一种超声波+流态化清洁氧化提纯石英砂粉的装置 | |
| CN105950889B (zh) | 一种电弧炉真空炼镁系统及其炼镁方法 | |
| CN105692629B (zh) | 酸洗石英砂快速洗净的方法 | |
| CN105984860A (zh) | 一种泥磷回收精制黄磷的方法 | |
| CN207903915U (zh) | 一种沸腾式石英砂酸洗罐 | |
| CN107116189B (zh) | 一种镁合金铸轧供液系统及其合金液液位控制方法 | |
| CN104556070A (zh) | 一种回收高纯二氧化硅的方法及装置 | |
| CN105060300B (zh) | 一种石英砂提纯的方法及装置 | |
| CN103343680B (zh) | 一种卤泥回填方法 | |
| CN110305684A (zh) | 一种间歇式废轮胎整胎快速热解装置及方法 | |
| CN105883818B (zh) | 一种石英砂酸洗设备 | |
| CN110921671B (zh) | 一种连续生产碳化硼的方法 | |
| CN211005258U (zh) | 一种氮气输送碳化钙粉末回收装置 | |
| CN113603100A (zh) | 一种控制冶金行业碳排放的方法 | |
| CN210528493U (zh) | 一种利用化肥厂含氟尾气处理残渣生产冰晶石的系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Gong Jian Document name: Notification of an Office Action |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Gong Jian Document name: Notification that Application Deemed to be Withdrawn |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170503 Termination date: 20191121 |