CN103640732A - 替换头规整装填设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种将多个替换头进行规整后朝同一方向装填到消毒盒的插孔内的替换头规整装填设备，其特征在于，包括：与消毒盒每行中插孔的数量相匹配的至少一个分离体，至少用于将无序平行叠放且相反方向放置的替换头分别朝各自尖端方向推移；以及在分离体的两侧对称的两个装填部，分别接收同朝一向和同朝另一向的替换头，其中，每个分离体具有：底板、分离用推件、以及两个抵卡出料口，分离用推件的凸起高度略小于尖端与底板之间高度，卡出料口与底板之间宽度略小于尾端的直径，装填部具有：与抵卡出料口分别对应的至少一个待装腔体，至少一个填装用推件，以及至少一个装填出料口，装填出料口与消毒盒每行中插孔一一对应。

Description

替换头规整装填设备

技术领域

本发明涉及在生化实验室使用的仪器设备技术领域，具体涉及一种将多个与移液器相配套使用的替换头进行规整后朝同一方向装填到消毒盒的插孔内的替换头规整装填设备。

背景技术

往往在生化实验室中进行实验时，实验人员通常会较高频率地使用到移液器，与移液器相配套使用的替换头也会被大量使用到。在移液器和替换头的使用过程中，需要将替换头套在移液器的替换头管口上，通过操作移液器可以吸取一定量的液体然后排出，那么，在被套上替换头管口之前，许多替换头被整齐插在消毒盒内进行消毒，消毒盒中插孔规格也有10行6列、12行8列等，具有与替换头的尺寸相对应的插孔。

然而，在生化实验室中大量需要替换头的情况下，由于替换头为管状体，该管状体具有用于吸液的呈椎体的尖端和被移液器夹持的呈圆管的尾端，比较不规则，并且，大量的替换头被采购时被容纳在一个包装袋内为无序乱向地任意被堆放，为了能够大量使用替换头进行消毒或按序摆放好，实验人员就需要特别麻烦地将散落的各个替换头逐个插入到消毒盒的插孔内，费时费力、效率低下，因此，现有技术中缺乏一种可以将多个替换头进行规整后朝同一方向装填到消毒盒的插孔内的替换头规整装填设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种将多个与移液器相配套使用的替换头进行规整后朝同一方向装填到消毒盒的插孔内的替换头规整装填设备。

本发明提供的一种将多个与移液器相配套使用的替换头进行规整后朝同一方向装填到消毒盒的插孔内的替换头规整装填设备，替换头具有用于吸液的尖端和被移液器夹持的尾端，具有这样的特征，包括：与消毒盒每行中插孔的数量相匹配的至少一个分离体,至少用于将无序平行叠放且相反方向放置的替换头分别朝各自尖端方向推移从而分离；以及在分离体的两侧对称设置的两个装填部，分别用于接收同朝一向的替换头和同朝另一向的替换头，其中，每个分离体具有：底板、卡嵌在底板的滑槽内用于抵住尾端从而推动沿相反方向设置的替换头分别朝各自尖端方向移动的分离用推件、以及分别在底板的两侧形成的两个抵卡出料口，分离用推件的凸起高度略小于尖端与底板之间高度，抵卡出料口与底板之间宽度略小于尾端的直径，装填部具有：与抵卡出料口分别对应的至少一个待装腔体，分别位于待装腔体最底侧的至少一个填装用推件，以及分别与填装用推件相对应的朝外侧开口的至少一个装填出料口，装填出料口与消毒盒每行中插孔一一对应。

在本发明的替换头规整装填设备中，还可以具有这样的特征,还包括：堆料体，用于容纳乱向堆放的至少一个替换头；以及与分离体相匹配的至少一个平料体，将至少一个替换头由乱向堆放整理为无序平行叠放且相反方向放置。

在本发明的替换头规整装填设备中，还可以具有这样的特征：其中，平料体具有：夹设在堆料体之间的梳筛，该梳筛具有相对重叠移动的第一齿件和第二齿件，第一齿件和第二齿件之间形成开口的数量与分离体的数量相匹配，并且，开口最大程度张开的形状与替换头的大小相匹配，容纳最多一个替换头穿过进入一个分离体。

在本发明的替换头规整装填设备中，还可以具有这样的特征,还包括：堆料体，用于容纳乱向堆放的至少一个替换头；以及与分离体相匹配的至少一个斜坡滑道，设置在堆料体的内壁上，使得替换头被引导滑入各个分离体。

在本发明的替换头规整装填设备中，还可以具有这样的特征：其中，两个装填部分别还设有弹性定位单元，在被装填入消毒盒之前，通过弹性定位单元，分别位于两个装填部内的替换头的尖端的朝向方向和底板之间的夹角为锐角,在完成装填后，通过弹性定位单元，已装填有替换头的消毒盒被朝内按压装填部旋转一定角度后，在插孔朝上时脱离装填部。

在本发明的替换头规整装填设备中，还可以具有这样的特征：其中，抵卡出料口设有靠近替换头的抵卡端，该抵卡端为具有一定形变的软质体、弹簧体以及弹片中的任意一种。

在本发明的替换头规整装填设备中，还可以具有这样的特征：其中，每个分离用推件在伸出滑槽处于底板的外侧设有第一外基底，每个第一外基底之间一体连接。

在本发明的替换头规整装填设备中，还可以具有这样的特征：其中，每个填装用推件在伸出待装腔体的外侧设有第二外基底，每个第二外基底之间一体连接。

在本发明的替换头规整装填设备中，还可以具有这样的特征：其中，每个填装用推件还设有与第二外基底连接的弹簧，第二外基底通过弹簧与待装腔体的靠近和远离装填出料口的两侧面中的任意一侧相连接。

在本发明的替换头规整装填设备中，还可以具有这样的特征：其中，两个装填部分别具有推盒导轨部,该推盒导轨部包括：承板，沿着待装腔体朝外方向延伸一定距离而形成,用于承托消毒盒；限位条，与待装腔体的外侧缘相平行,将消毒盒始终对应面向装填出料口被推进；以及推进刻度，在承板上形成，用于指示消毒盒被推进一次时的单次推进距离，推进刻度的格数和单次推进距离,和消毒盒每列中插孔一一对应。

发明的作用和效果：

本发明所涉及的替换头规整装填设备，因为分离体的数量与消毒盒每行中插孔的数量相匹配,在每个分离体中平行叠放着无序相反方向放置的各个替换头，这些替换头接触到底板上时，由于分离用推件的凸起高度略小于替换头尖端与底板之间高度，抵卡出料口与底板之间宽度略小于替换头尾端的直径，因而分离用推件在由尖端向尾端推动替换头时由于推动力度足够小，使得尾端被卡出料口抵卡，分离用推件在由尾端向尖端推动替换头时由于推动力度足够大，使得尖端先离开抵卡出料口后尾端被稍稍挤压也相继离开了抵卡出料口，也就是，两个相反方向的替换头只能分别朝各自尖端方向推移出抵卡出料口从而被分离，进一步的，两个装填部分别在分离体的两侧由待装腔体来接收依次容纳已经分离了的同朝一向的替换头和同朝另一向的替换头，填装用推件位于待装腔体最底侧通过一一对应的装填出料口将替换头一行一行逐步打入消毒盒中，所以，本发明能够提供一种将多个与移液器相配套使用的替换头进行规整后朝同一方向装填到消毒盒的插孔内的替换头规整装填设备。

附图说明

图1是本发明的实施例中替换头规整装填设备的结构示意图；

图2是本发明的实施例中分离体、堆料体及平料体的侧视方向结构示意图；

图3（a）是本发明的实施例中梳筛的俯视方向闭合结构示意图；

图3（b）是本发明的实施例中梳筛的俯视方向开口结构示意图；

图4是本发明的实施例中替换头的结构示意图；

图5是本发明的实施例中分离用推件的俯视方向结构示意图；

图6（a）是实施例中第一分离体的分离用推件处于未拨时的结构示意图；

图6（b）是实施例中第一分离体的分离用推件处于正拨时的结构示意图；

图6（c）是实施例中第一分离体的分离用推件处于拨完时的结构示意图；

图7（a）是实施例中第二分离体的分离用推件处于未拨时的结构示意图；

图7（b）是实施例中第二分离体的分离用推件处于正拨时的结构示意图；

图7（c）是实施例中第二分离体的分离用推件处于拨完时的结构示意图；

图8是本发明的实施例中分离体与装填部的侧视方向结构示意图；

图9是本发明的实施例中替换头插入消毒盒中的结构示意图；

图10（a）是实施例中替换头刚插入时填装部与分离体的结构示意图；

图10（b）是实施例中替换头逐步插入填装部与分离体的结构示意图；

以及

图10（c）是实施例中替换头插入完成填装部与分离体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的实施例中替换头规整装填设备的结构示意图，图9是本发明的实施例中替换头插入消毒盒中的结构示意图。

如图1所示，在本实施例中的替换头规整装填设备100，用于对多个替换头1进行规整。替换头1是被用来和图中未显示的移液器相配套使用的，被规整后并会都朝同一方向被装填到如图9中所示的消毒盒200的插孔201内。替换头规整装填设备100包括：位于图1中间位置的一个输料分离部11和位于图1两边位置的第一装填部12、第二装填部13。

在输料分离部11中，由上至下依次设置堆料体14、平料体15以及分离体16。在第一装填部12、第二装填部13中，分别都包括待装腔体17、填装用推件18以及装填出料口19。

如图9所示，在本实施例中即将要插入的消毒盒200的规格为10行6列，共计设有60个插孔201。因此，图1为侧视方向所呈现的替换头规整装填设备100，仅仅显示出了对应其中一个插孔201的替换头规整装填设备100的结构。

图2为图1中从右往左即、沿着字母A方向所观察的输料分离部的结构，其中包括堆料体、分离体及平料体，图4是本发明的实施例中替换头的结构示意图。

如图2所示，堆料体14的上方具有一个倒入口14a，多个替换头1从包装袋拆开后被无序地倒入了这个倒入口14a中，被容纳装入到了堆料体14中。图4就提供了经常使用到的替换头1的结构图，替换头1具有一个用于吸液的尖端2和一个被图中未显示的移液器夹持的尾端3，那么，在图2中用“大直径圆”代表了较粗的尾端3，用“小直径圆”代表了较尖细的尖端2，可以得知，位于堆料体14中的这些替换头1在重力方向上互相往下挪落，并且是没有规律的被堆放。

由于图9中的消毒盒200的每行中包含10个插孔201，那么，为了与这10个插孔201相对应匹配，因此，输料分离部11中设有10个分离体16。

为了使得没有规律被堆放的替换头1能够不卡塞地、分别进入上述的10个分离体16，平料体15就设置在了堆料体14的下方，10个分离体16的上方。在本实施例中，平料体15为梳筛，该梳筛设有：夹设堆料体14和10个分离体16之间的齿件部151和位于输料分离部11外的拉手152。

图3（a）是本发明的实施例中梳筛的俯视方向闭合结构示意图。

如图2和图3（a）所示，齿件部151具有可以相对重叠移动的第一齿件1511和第二齿件1512，其中第一齿件1511的各个细齿是与10个分离体16相对固定设置的，而第二齿件1512是通过拉手152和第一齿件1511之间相对移动的，第一齿件1511和第二齿件1512的各个细齿互相完成咬合时就形成了如图3（a）的完全闭合状态。

图3（b）是本发明的实施例中梳筛的俯视方向开口结构示意图。

如图3（b）所示，一旦第二齿件1512通过拉手152被向右侧拉开时，第一齿件1511和第二齿件1512的各个细齿互相完成张开、不咬合时就形成了如图3（b）的完全开口状态。

第一齿件1511和第二齿件1512之间形成开口的数量与分离体16的数量相匹配，在本实施例中，开口的数量与分离体16的数量都为10个，并且，每个开口的最大程度张开的形状与一个替换头1的大小相匹配，容纳最多一个替换头1穿过进入一个分离体16。通过拉手152在输料分离部11外的往复推送、抽拔，那么就会促使没有规律被堆放的替换头1不断的通过10个张口向下掉落。

如图2所示，10个分离体16设有上、下两排替换头1，该上、下两排替换头1无序平行叠放且相反方向放置，即图2中所示的分别朝内、朝外。

10个分离体16中的每个分离体16，都具有：处于输料分离部11最下方的底板1611、分离用推件1612以及两个图2中未显示的抵卡出料口。

图5是本发明的实施例中其中一个分离用推件的俯视方向结构示意图。

底板1611对于10个分离体16的位置分别设有10个滑槽，10个分离用推件1612分别设置于10个滑槽内，如图5所示，仅省略画出了一个分离用推件1612和滑槽1613，分离用推件1612卡嵌在的滑槽1613内并沿着滑槽1613移动，即、10个分离用推件1612可分别沿着10个滑槽1613朝内、朝外方向上来回移动。

图6（a）、图6（b）以及图6（c）显示的都是同一个分离体内不同状态的结构示意图，为由图2中字母F方向所指的顺次排列第一的第一分离体1600；图7（a）、图7（b）以及图7（c）显示的也都是同一个分离体内不同状态的结构示意图，为由图2中字母F方向所指的顺次排列第二的第二分离体1601，其他分离体16中的结构原理相同，这里不再赘述。

图6（a）、图6（b）、图6（c）分别是第一分离体1600的分离用推件1612处于未拨时、正拨时以及拨完时的结构示意图。图6中显示了，分离体16具有：底板1611、分离用推件1612以及位于左、右的两个抵卡出料口1614。该两个抵卡出料口1614即是图2中未显示的位于前、后两侧的两个抵卡出料口。

如图6（a）所示，分离用推件1612在未显示的滑槽内，首先是处于位于最下方接触底板1611的替换头1的靠近尖端2的左边侧位置上，由于该分离用推件1612从底板1611上凸起的凸起高度略小于替换头1的尖端2与底板1611之间高度，如图6（b）所示，该分离用推件1612就沿着最下方接触底板1611的替换头1的下侧壁滑过，又由于图6（b）虚线圈中所示，抵卡出料口1614与底板1611之间宽度略小于替换头1的尾端3的直径的，此时的尾端3却被右边的抵卡出料口1614抵卡住了，这种情况下，分离用推件1612在由替换头1的尖端2向尾端3推动该替换头1时，由于推动力度足够小，如图6（c）所示，分离用推件1612沿着滑槽内，最终处于位于最下方接触底板1611的替换头1的靠近尾端3的右边侧位置上。结合图6（a）、图6（b）、图6（c）总体来说，分离用推件1612由尖端2向尾端3推动时根本无法推移这个最下方接触底板1611的替换头1。

与图6相应的，图7（a）、图7（b）、图7（c）分别是第二分离体1601内所对应具有的分离用推件1612处于未拨时、正拨时以及拨完时的结构示意图。

如图7（a）所示，分离用推件1612在未显示的滑槽内，首先是处于位于最下方接触底板1611的替换头1的靠近尾端3的左边侧位置上，由于分离用推件1612在尾端3推动该替换头1时由于推动力度足够大，如图7（b）所示，推动着该替换头1由右边的抵卡出料口1614掉落而出，是该替换头1的尖端2先离开抵卡出料口1614后，紧接着该尾端3被稍稍挤压也相继离开了右边的抵卡出料口1614，如图7（c）所示，图7（a）中最下方接触底板1611的替换头1分离后，那么叠设在上方的替换头111则由于重力落下与底板1611相接触，此时，分离用推件1612在滑槽内处于了替换头111的靠近尖端2的右边侧位置上。结合图7（a）、图7（b）、图7（c）总体来说，分离用推件1612能够由尾端3向尖端2推动、推移最下方接触底板1611的替换头1的。

可以得知，根据上述的图6和图7中第一分离体1600、第二分离体1601，其他图2中字母F方向所指的顺次排列第三分离体至第十分离体中的结构原理都是相同的，也就是，朝内或朝外方向的替换头1只能分别朝各自尖端2方向分别由两侧的抵卡出料口1614推移出从而被分离。

如图2所示，其中，10分离用推件1612分别在底板1611的下方侧即伸出滑槽1613处设有第一外基底1612a，10个第一外基底1612a之间是一体连接的，这样的话，通过同步来回拨动10个第一外基底1612a，使得10个分离体16内的替换头1同步达到分离。

那么，在图1、图2和图6以及图7中，只要不断的来回拨动10个一体连接的第一外基底1612a，图1在输料分离部11中的各个尖端2朝左方向的替换头1，都会通过位于左边的抵卡出料口1614即朝本身的尖端2方向，相继的落入位于左边的第一装填部12，相反方向的，在输料分离部11中的各个尖端2朝右方向的替换头1，都会通过位于右边的抵卡出料口1614即朝本身的尖端2方向，相继的落入位于右边的第二装填部13，最终实现分离。

在图6和图7中，抵卡出料口1614设有抵卡端1614a，该抵卡端1614a靠近替换头1被设置，为了进一步使得替换头1通过抵卡出料口1614掉落时，该替换头1的尾端3被稍稍挤压地更加顺利，该抵卡端1614a为具有一定形变的软质体、弹簧体以及弹片中的任意一种，让替换头1的尾端3不至于过于形变，以免对替换头1的质量产生影响。

图8是图1中由左往右侧的方向上观察第一装填部与输料分离部之间的连接结构示意图，第二填装部与输料分离部之间具有与之相对称的结构。

如图8所示，第一装填部12的左外上侧、右外上侧分别设有两个插杆12a，输料分离部11在相对应的左外下侧、右外下侧设有两个分别供插杆12a贯穿过的插口11a，插杆12a可在插口11a内进行旋转。

从图8中也可以看出，为了与分离体16的数量相对应，能够完全接受到从10个抵卡出料口1614中分别落出的替换头1，第一填装部中待装腔体17数量为10个。

图8中,第一装填部12具有：10个待装腔体17、10个填装用推件18以及未显示的10个装填出料口。其中，10个填装用推件18具有与10个分离用推件1612相类似结构，其中，每个填装用推件18在伸出待装腔体17的外侧设有第二外基底18a，10个第二外基底18a之间一体连接。填装用推件18就位于待装腔体17最底侧。如图1所示，第一装填部12的10个装填出料口19，在与填装用推件18相对应的位置朝外侧,也就是左边侧形成了开口。

图8中,在输料分离部11本来无序反向叠放的各个替换头1落入10个待装腔体17后则都为同朝一侧方向的替换头1了。在第一填装部中，装填出料口19的数量和相邻的两个装填出料口19之间的距离，与图9中消毒盒200每行中插孔201的数量和两个插孔201之间的距离都是一一对应。

图9是本发明的实施例中替换头插入消毒盒中的结构示意图。

如图9所示，仅省略的画出了一个替换头1插入消毒盒200中。通常的消毒盒200具有盒体202和盖子203，盒体202中设有一块遍布60个插孔201的插板204，盖子203与盒体202之间翻扣连接。

图10（a）、10（b）10（c）是实施例中替换头1刚插入、逐步插入及插入完成时第一填装部与分离体16的结构示意图，这里仅省略显示出了一列中6个插孔201的插入过程，其实，在图10（a）、10（b）10（c）厚度方向上具有一行10个插孔201。

图9中替换头1的尖端2朝下，尾端3朝上，并且在替换头1插入消毒盒200中时，靠近尾端3的一侧往往必会露出消毒盒200的插孔201一段高度的。因此，如图10（a）、10（b）以及10（c）所示，第一装填部12具有推盒导轨部121,该推盒导轨部121包括：承板121a、限位条121b以及推进刻度121c。

消毒盒200由于具有盖子203，那么，对于消毒盒200被推进时被放入推盒导轨部121内的朝向角度就有所要求，需要图10中所示的，将平行于盖子203和盒体202之间的连接轴线的方向作为上述的行方向，垂直于该连接轴线的方向作为上述的列方向，那么，消毒盒200应该沿着该列方向被推进放入推盒导轨部121内。

承板121a沿着待装腔体17朝外方向延伸一定距离而形成,用于承托消毒盒200。限位条121b，与待装腔体17的外侧缘相平行,将消毒盒200始终对应面向装填出料口19被推进。推进刻度121c，在承板121a上形成，用于指示消毒盒200被推进一次时的单次推进距离，推进刻度121c的格数和单次推进距离,和图9中消毒盒200每列中插孔201一一对应。

如图10（a）所示，刚刚将消毒盒200放置于装填出料口19时，图9的消毒盒200中的第一行方向中所有10个插孔201一并对齐10个该装填出料口19，此时，推拨10个填装用推件18的10个第二外基底，10个替换头1就被一并打入了所有10个插孔201。如图10所示，每个填装用推件18还设有与第二外基底18a连接的弹簧18b，第二外基底18a通过弹簧18b与待装腔体17的远离装填出料口19的一侧面相连接，那么，10个填装用推件18被朝外推后能够自行压缩归位，等待下一次的推拨。

如图10（b）所示，沿着推进刻度121c所指示的单次推进距离，在10个装填出料口19的外部逐步四次推进消毒盒200，已完成了共计40个插孔201的替换头1的装填。

如图1、图8、图10所示，第一装填部12、第二装填部13分别还设有弹性定位单元20，弹性定位单元20使得第一装填部12、第二装填部13分别可沿着插杆12a、插口11a旋转并以装填出料口19朝两侧上扬的角度来进行定位。

图10（a）、10（b）所示，那么在被装填入消毒盒200之前，通过弹性定位单元20，位于第一装填部12内的尖端2的朝向方向和底板1611之间的夹角C为锐角，即第一装填部12、第二装填部13内的尖端2保持偏上，尾端3保持偏下。那么，如果上述的尖端2的朝向方向和底板1611之间的夹角C为直角或者钝角，由于尖端2重量小、尾端3重量大的造型，因此，位于同一待装腔体17的各个替换头1不互相平行不平衡，极易发生各个尖端2聚拢而各个尾端3分散的状况，一旦这样，将严重影响同一待装腔体17替换头1顺次从装填出料口19中被打出的顺畅性。

如图10（c）所示，在10个装填出料口19的外部逐步六次推进消毒盒200，全部完成了共计60个插孔201的60个替换头1的装填后，通过弹性定位单元20，已装填有替换头1的消毒盒200被朝内、即由左朝右按压第一装填部12以插杆、插口11a为轴,旋转一定角度后，在确保了所有60个插孔201都朝上时再来脱离第一装填部12，确保了60个替换头1不会从60个插孔201中掉落。

一旦消毒盒200完全脱离第一装填部12后，第一装填部12通过弹性定位单元20又恢复到了如图10（a）、10（b）中尖端2的朝向方向和底板1611之间的夹角C为锐角的位置。

实施例的作用与效果

本实施例所涉及的替换头规整装填设备，因为分离体的数量与消毒盒每行中插孔的数量相匹配,在每个分离体中平行叠放着无序相反方向放置的各个替换头，这些替换头接触到底板上时，由于分离用推件的凸起高度略小于替换头尖端与底板之间高度，抵卡出料口与底板之间宽度略小于替换头尾端的直径，因而分离用推件在由尖端向尾端推动替换头时由于推动力度足够小，使得尾端被卡出料口抵卡，分离用推件在由尾端向尖端推动替换头时由于推动力度足够大，使得尖端先离开抵卡出料口后尾端被稍稍挤压也相继离开了抵卡出料口，也就是，两个相反方向的替换头只能分别朝各自尖端方向推移出抵卡出料口从而被分离，进一步的，两个装填部分别在分离体的两侧由待装腔体来接收依次容纳已经分离了的同朝一向的替换头和同朝另一向的替换头，填装用推件位于待装腔体最底侧通过一一对应的装填出料口将替换头一行一行逐步打入消毒盒中，所以，本实施例能够提供一种将多个与移液器相配套使用的替换头进行规整后朝同一方向装填到消毒盒的插孔内的替换头规整装填设备。

在上述实施例中，因为乱向堆放的某个替换头可能会斜立、横跨于堆料体中，输料分离部中的堆料体、平料体将用于将替换头由乱向堆放的状态整理形成为无序平行叠放且相反方向放置的状态，在本发明中，如果能够将多个替换头预先收拢以无序平行叠放且相反方向放置的状态直接放入分离中也是可以的。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

在上述实施例中的为了实现整理形成为无序平行叠放且相反方向放置的状态采用了梳筛这样的平料体结构，在本发明中，还可以设有至少一个斜坡滑道，该斜坡滑道与分离体的位置和数量相一一匹配，设置在堆料体在替换头的落下过程中的内壁上，一旦出现替换头以斜立、横跨的角度落下时，斜坡滑道就能够稍稍托住该替换头一段短距离，使得替换头沿着斜坡滑道被引导滑入各个分离体中。

另外，在本发明中，替换头规整装填设备中还可以设有固定部件，输料分离部通过该固件部件被固定于某一侧墙面上，使得两个装填部沿着墙面旋转，进一步稳定牢固。

另外，在本发明中，填装用推件第二外基底通过弹簧也可以与待装腔体的靠近装填出料口的一侧面相连接，能够在由装填出料口打出替换头后实现归位即可。

Claims (10)

1.一种将多个与移液器相配套使用的替换头进行规整后朝同一方向装填到消毒盒的插孔内的替换头规整装填设备，所述替换头具有用于吸液的尖端和被所述移液器夹持的尾端，其特征在于，包括：

与所述消毒盒每行中所述插孔的数量相匹配的至少一个分离体,至少用于将无序平行叠放且相反方向放置的替换头分别朝各自所述尖端方向推移从而分离；以及

在所述分离体的两侧对称设置的两个装填部，分别用于接收同朝一向的所述替换头和同朝另一向的所述替换头，

其中，每个所述分离体具有：底板、卡嵌在所述底板的滑槽内用于抵住所述尾端从而推动沿相反方向设置的所述替换头分别朝各自所述尖端方向移动的分离用推件、以及分别在所述底板的两侧形成的两个抵卡出料口，所述分离用推件的凸起高度略小于所述尖端与所述底板之间高度，所述卡出料口与所述底板之间宽度略小于所述尾端的直径，

所述装填部具有：与所述抵卡出料口分别对应的至少一个待装腔体，分别位于所述待装腔体最底侧的至少一个填装用推件，以及分别与所述填装用推件相对应的朝外侧开口的至少一个装填出料口，所述装填出料口与所述消毒盒每行中所述插孔一一对应。

2.根据权利要求1所述的替换头规整装填设备，其特征在于,还包括：

堆料体，用于容纳乱向堆放的至少一个所述替换头；以及

与所述分离体相匹配的至少一个平料体，将至少一个所述替换头由所述乱向堆放整理为所述无序平行叠放且相反方向放置。

3.根据权利要求2所述的替换头规整装填设备，其特征在于：

其中，所述平料体具有：夹设在所述堆料体之间的梳筛，该梳筛具有相对重叠移动的第一齿件和第二齿件，

所述第一齿件和所述第二齿件之间形成开口的数量与所述分离体的数量相匹配，并且，所述开口最大程度张开的形状与所述替换头的大小相匹配，容纳最多一个所述替换头穿过进入一个所述分离体。

4.根据权利要求1所述的替换头规整装填设备，其特征在于,还包括：

堆料体，用于容纳乱向堆放的至少一个所述替换头；以及

与所述分离体相匹配的至少一个斜坡滑道，设置在所述堆料体的内壁上，使得所述替换头被引导滑入各个所述分离体。

5.根据权利要求1所述的替换头规整装填设备，其特征在于：

其中，两个所述装填部分别还设有弹性定位单元，

在被装填入所述消毒盒之前，通过所述弹性定位单元，分别位于两个所述装填部内的所述替换头的所述尖端的朝向方向和所述底板之间的夹角为锐角,

在完成装填后，通过所述弹性定位单元，已装填有所述替换头的所述消毒盒被朝内按压所述装填部旋转一定角度后，在所述插孔朝上时脱离所述装填部。

6.根据权利要求1所述的替换头规整装填设备，其特征在于：

其中，所述抵卡出料口设有靠近所述替换头的抵卡端，

该抵卡端为具有一定形变的软质体、弹簧体以及弹片中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的替换头规整装填设备，其特征在于：

其中，每个所述分离用推件在伸出所述滑槽处于所述底板的外侧设有第一外基底，每个所述第一外基底之间一体连接。

8.根据权利要求1所述的替换头规整装填设备，其特征在于：

其中，每个所述填装用推件在伸出所述待装腔体的外侧设有第二外基底，每个所述第二外基底之间一体连接。

9.根据权利要求8所述的替换头规整装填设备，其特征在于：

其中，每个所述填装用推件还设有与所述第二外基底连接的弹簧，

所述第二外基底通过弹簧与所述待装腔体的靠近和远离所述装填出料口的两侧面中的任意一侧相连接。

10.根据权利要求1所述的替换头规整装填设备，其特征在于：

其中，两个所述装填部分别具有推盒导轨部,该推盒导轨部包括：

承板，沿着所述待装腔体朝外方向延伸一定距离而形成,用于承托所述消毒盒；

限位条，与所述待装腔体的外侧缘相平行,将所述消毒盒始终对应面向所述装填出料口被推进；以及

推进刻度，在所述承板上形成，用于指示所述消毒盒被推进一次时的单次推进距离，

所述推进刻度的格数和所述单次推进距离,和所述消毒盒每列中所述插孔一一对应。

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