CN103640098B - 一种中转缸及具有该中转缸的线锯机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中转缸，包括缸体和排料管，排料管与缸体底部的排料口连通；还包括输送泵，输送泵的进料管与缸体连通，出料管与排料管连通；排料管上还设有开关阀，出料管与排料管的连通处位于开关阀与排料口之间。中转缸工作时，排料管的开关阀保持关闭，开启输送泵，输送泵的进料管从缸体抽取浆料，浆料通过出料管输入排料管，从排料口返回中转缸。从排料口进入中转缸的浆料，能够避免排料管和缸体底部产生沉淀，能够使底层的浆料向上翻滚，避免上层的浆料产生漩涡，避免浆料内部产生较大沉淀物，同时，能够使浆料得到充分的搅拌，使其内部的悬浮颗粒更加均匀，使线锯机床具有较好的切割效果。本发明还公开了一种具有上述中转缸的线锯机床。

Description

一种中转缸及具有该中转缸的线锯机床

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，特别是涉及一种中转缸。此外，本发明还涉及一种具有上述中转缸的线锯机床。

背景技术

光伏组件内分布多个串联的硅片，硅片为将太阳能装换为电能的主要部件，硅片通常由硅块经过线锯机床切割而成。

线锯机床切割硅块的过程中需要用到大量的浆料，浆料内部含有硅和碳化硅等悬浮颗粒，线锯机床切割硅块时，悬浮颗粒可以摩擦硅块，起到切割的目的。浆料通常储存在中转缸中，并在中转缸和切割线之间循环。

请参考图1，图1为一种典型的中转缸的结构示意图。

中转缸的缸体1上设有循环回料管2和循环出料管3，缸体1内的浆料通过循环出料管3供给线锯机床的切割线，使用后回收的浆料经过循环回料管2流回缸体1。缸体1的顶部设有加料管4，底部的排料口安装排料管5，浆料循环一段时间后需要更换，更换时，通过排料管5排出浆料，然后从加料管4添加新的浆料。

为了避免浆料内的悬浮颗粒产生沉淀，缸体1内部设有扇叶，扇叶由缸体1顶部的电机6驱动，扇叶的转动能够带动浆料流动，在一定程度上能够避免浆料产生沉淀，但是，浆料流动时最上层的浆料很容易形成漩涡，使得浆料内部密度较大的悬浮颗粒容易聚集形成较大的沉淀物，另外，扇叶无法使最底层的浆料和排料管5内的浆料流动，会形成沉淀，浆料的沉淀物和沉淀很容易堵塞排料管5，使浆料无法排出。

因此，设计一种能够防止浆料沉淀的中转缸，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种中转缸，该中转缸能够防止其内部的浆料产生沉淀。本发明的另一个目的是提供一种具有上述中转缸的线锯机床。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种中转缸，包括缸体和排料管，所述排料管与所述缸体底部的排料口连通；还包括输送泵，所述输送泵的进料管与所述缸体连通，出料管与所述排料管连通；所述排料管上还设有开关阀，所述出料管与所述排料管的连通处位于所述开关阀与所述排料口之间。

优选地，所述缸体的循环回料管位于所述缸体的中部，所述进料管与所述循环回料管位于同一水平位置。

优选地，所述输送泵为气动隔膜泵，具有进气管。

优选地，所述输送泵设于所述缸体的顶部。

优选地，所述缸体的顶部设有加料管、液面检测部件和驱动所述缸体内部的扇叶的电机。

优选地，所述缸体的内部底面呈V字形，所述扇叶的安装轴穿过所述V字形的底部，所述排料口位于所述V字形的底部。

优选地，所述缸体内的缓冲挡板将所述缸体分为底部连通的两部分，所述加料管、所述循环回料管、所述进料管、所述排料口和所述扇叶均位于所述缓冲挡板的一侧；所述缸体的循环出料管位于所述缓冲挡板的另一侧。

本发明还提供了一种线锯机床，包括切割线和中转缸，所述中转缸为所述切割线提供浆料，所述中转缸为上述任一项所述的中转缸。

本发明提供的中转缸，包括缸体和排料管，排料管与缸体底部的排料口连通；还包括输送泵，输送泵的进料管与缸体连通，出料管与排料管连通；排料管上还设有开关阀，出料管与排料管的连通处位于开关阀与排料口之间。

该中转缸工作时，使排料管的开关阀保持关闭，开启输送泵，输送泵的进料管从缸体抽取浆料，浆料通过出料管输入排料管，然后从排料口返回中转缸。

从排料口进入中转缸的浆料，能够避免排料管和缸体底部产生沉淀，并且能够使底层的浆料向上翻滚，避免上层的浆料产生漩涡，并能够避免由于漩涡引起的浆料内部产生的较大沉淀物，同时，能够使浆料得到充分的搅拌，使浆料内部的悬浮颗粒更加均匀，使线锯机床具有较好的切割效果。

具体的，缸体的循环回料管位于缸体的中部，进料管与循环回料管位于同一水平位置。回收的浆料经循环回料管流回缸体，循环回料管内浆料的流量较大，缸体内的液位始终高于循环回料管的入口，所以，缸体内的液位也会高于输送泵的进料管的入口，则输送泵工作时始终能够抽取浆料，不会抽取空气。

一种优选的方式中，输送泵为气动隔膜泵，具有进气管，输送泵设于缸体的顶部，气动隔膜泵能够压缩空气为动力源，能够泵送带颗粒的液体。

进一步的，缸体的顶部设有加料管、液面检测部件和驱动所述缸体内部的扇叶的电机。

另一种优选的方式中，缸体的内部底面呈V字形，扇叶的安装轴穿过V字形的底部，排料口位于V字形的底部。

输送泵工作时，扇叶也转动，扇叶的转动和输送泵的回流同时作用在缸体内的浆料上，既能够避免浆料产生沉淀，又能够使浆料充分搅拌，使浆料的密度更加均匀。

进一步的，缸体内的缓冲挡板将缸体分为底部连通的两部分，加料管、循环回料管、进料管、排料口和扇叶均位于缓冲挡板的一侧；缸体的循环出料管位于缓冲挡板的另一侧。

本发明还提供了一种线锯机床，包括切割线和中转缸，中转缸为切割线提供浆料，中转缸为上述任一项所述的中转缸。

该中转缸能够使浆料的密度更均匀，进而使得具有该中转缸的线锯机床具有较好的切割效果。

附图说明

图1为一种典型的中转缸的结构示意图；

图2为本发明所提供的中转缸一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2所示的中转缸的内部结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记和部件名称之间一一对应的关系如下所示：

缸体1；扇叶11；缓冲挡板12；排料口13；电磁阀14；

循环回料管2；循环出料管3；加料管4；

排料管5；开关阀51；电机6；

输送泵7；进料管71；出料管72；进气管73；

液面检测部件8；

具体实施方式

本发明的核心是提供一种中转缸，该中转缸能够防止其内部的浆料产生沉淀。本发明的另一个核心是提供一种具有上述中转缸的线锯机床。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2和图3，图2为本发明所提供的中转缸一种具体实施方式的结构示意图，图3为图2所示的中转缸的内部结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种中转缸，包括缸体1和排料管5，排料管5与缸体1底部的排料口13连通；还包括输送泵7，输送泵7的进料管71与缸体1连通，出料管72与排料管5连通；排料管5上还设有开关阀51，出料管72与排料管5的连通处位于开关阀51与排料口13之间。

中转缸的缸体1上设有循环回料管2和循环出料管3，缸体1内的浆料通过循环出料管3供给线锯机床的切割线，使用后回收的浆料经过循环回料管2流回缸体1。缸体1的顶部设有加料管4，底部的排料口13安装排料管5，浆料循环一段时间后需要更换，更换浆料时，通过排料管5排出浆料，然后从加料管4添加新的浆料。排料口13可以设置电磁阀14，根据工作需要控制电磁阀14的开启和关闭。

该中转缸工作过程中，缸体1内的浆料通过循环回料管2和循环出料管3在中转缸和切割线之间循环的同时，排料管5的开关阀51保持关闭，开启输送泵7，输送泵7的进料管71从缸体1抽取浆料，浆料通过输送泵7的出料管72进入排料管5，出料管72下侧的开关阀51关闭，浆料从排料口13返回缸体1内部。

输送泵7使浆料从排料口13进入缸体1内部，浆料的流动能够避免排料管5和缸体1的底部产生沉淀，并且能够使缸体1内部位于底层的浆料向上翻滚，避免位于上层的浆料产生漩涡，进而避免了由于漩涡而使得浆料内部产生的较大沉淀物，同时，能够使得浆料得到充分的搅拌，使浆料内部的悬浮颗粒更加均匀，均匀的浆料能够使线锯机床具有较好的切割效果。

该中转缸能够防止缸体1的底层和排料管5产生沉淀，同时能够避免浆料内部产生较大的沉淀物，更换浆料时，不会堵塞排料管5，更换浆料时，关闭输送泵7，打开排料管5的开关阀51，排料管5排出浆料，然后关闭开关阀51，从加料管4添加新的浆料，中转缸即可继续工作。

一种优选的实施方式中，缸体1的循环回料管2位于缸体1的中部，进料管71与循环回料管2位于同一水平位置。

回收的浆料经循环回料管2流回缸体1，循环回料管2内浆料的流量较大，缸体1内的液位始终高于循环回料管2的入口，所以，缸体1内的液位也会高于输送泵7的进料管71的入口，则输送泵7工作时始终能够抽取浆料，不会抽取空气，能够避免输送泵7工作时，将空气从排料口13导入缸体1。

进一步的实施方式中，输送泵7可以为气动隔膜泵，具有进气管73。气动隔膜泵能够通过进气管73抽取空气，压缩空气为动力源，同时，气动隔膜泵能够泵送带颗粒的液体，适合泵送含有悬浮颗粒的浆料。

具体的，输送泵7可以设于缸体1的顶部，在缸体1的顶部设置安装板，将输送泵7设于安装板上，确保其工作的稳定性。

上述各具体的实施方式中，缸体7的顶部设有加料管4、液面检测部件8和驱动缸体1内部的扇叶11的电机6。

输送泵工作时，电机6驱动扇叶11转动，扇叶11的转动能够带动浆料流动，扇叶11的转动和输送泵7的回流同时作用在缸体1内的浆料上，既能够避免浆料产生沉淀，又能够使浆料充分搅拌，使浆料的密度更加均匀。

加料管4设置在缸体1的顶部，更换浆料时，便于向缸体1内添加浆料。通过液面检测部件8可以确定缸体1内液面的高度，中转缸工作过程中，如果液面下降较多，有可能不能满足线锯机床的需求时，则及时向缸体1内补充浆料。

另一种具体的实施方式中，缸体1的内部底面呈V字形，扇叶11的安装轴穿过V字形的底部，排料口13位于V字形的底部。

扇叶11的转动能够带动浆料旋转的流动，旋转流动的中心为扇叶11的安装轴，同时从排料口13向V字形的底部回流浆料，在浆料内部形成两个流向，能够充分搅拌浆料，同时，能够避免旋转的浆料产生漩涡，避免浆料内部产生较大的沉淀物。

进一步优选的实施方式中，缸体1内的缓冲挡板12将缸体1分为底部连通的两部分，加料管4、循环回料管2、进料管71、排料口13和扇叶11均位于缓冲挡板12的一侧；缸体1的循环出料管3位于缓冲挡板12的另一侧。

加料管4添加浆料时的压力较大，缓冲挡板12可以缓冲浆料的冲击力；循环回料管2将回收的浆料导回缸体1时，由于缓冲挡板12的隔挡，浆料先位于具有扇叶11的一侧，扇叶11的转动和输送泵7的回流使得浆料内的悬浮颗粒分布的更均匀，经过搅拌后的浆料将逐渐进入缓冲挡板12的另一侧，然后通过循环出料管3能够重新供给线锯机床。

除了上述中转缸，本发明还提供了一种线锯机床，包括切割线和中转缸，中转缸为切割线提供浆料，中转缸为上述中转缸。线锯机床的其他结构请参考现有技术，本文不再赘述。

该中转缸能够使浆料的密度更均匀，进而使得具有该中转缸的线锯机床具有较好的切割效果。

以上对本发明所提供的中转缸及具有该中转缸的线锯机床进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种中转缸，包括缸体(1)和排料管(5)，所述排料管(5)与所述缸体(1)底部的排料口(13)连通；其特征在于，还包括输送泵(7)，所述输送泵(7)的进料管(71)与所述缸体(1)连通，所述输送泵(7)的出料管(72)与所述排料管(5)连通；所述排料管(5)上还设有开关阀(51)，所述出料管(72)与所述排料管(5)的连通处位于所述开关阀(51)与所述排料口(13)之间；

所述缸体(1)的循环回料管(2)位于所述缸体(1)的中部，所述进料管(71)与所述循环回料管(2)位于同一水平位置；

所述缸体(1)上还设有循环出料管(3)；

所述缸体(1)内的浆料通过所述循环回料管(2)和所述循环出料管(3)在中转缸和切割线之间循环。

2.如权利要求1所述的中转缸，其特征在于，所述输送泵(7)为气动隔膜泵，具有进气管(73)。

3.如权利要求2所述的中转缸，其特征在于，所述输送泵(7)设于所述缸体(1)的顶部。

4.如权利要求1至3任一项所述的中转缸，其特征在于，所述缸体(1)的顶部设有加料管(4)、液面检测部件(8)和驱动所述缸体(1)内部的扇叶(11)的电机(6)。

5.如权利要求4所述的中转缸，其特征在于，所述缸体(1)的内部底面呈V字形，所述扇叶(11)的安装轴穿过所述V字形的底部，所述排料口(13)位于所述V字形的底部。

6.如权利要求5所述的中转缸，其特征在于，所述缸体(1)内的缓冲挡板(12)将所述缸体(1)分为底部连通的两部分，所述加料管(4)、所述循环回料管(2)、所述进料管(71)、所述排料口(13)和所述扇叶(11)均位于所述缓冲挡板(12)的一侧；所述缸体(1)的循环出料管(3)位于所述缓冲挡板(12)的另一侧。

7.一种线锯机床，包括切割线和中转缸，所述中转缸为所述切割线提供浆料，其特征在于，所述中转缸为权利要求1至6任一项所述的中转缸。