CN103639481A - 高精密钻孔定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高精密钻孔定位夹具,包括夹持柱和定位罩,夹持柱上带有限位台,限位台的外圆带有检测面,限位台的端面上带有定位环,定位环的外圆带有钻模和U形槽,钻模的轴线与检测面平行,U形槽为两个且关于定位环的轴线对称;定位罩带有中心孔,中心孔的内圆带有台阶和内螺纹,所述内螺纹与定位环外圆的外螺纹相配合,定位罩的外圆带有通孔和卡槽;本发明结构简单,使用灵活方便,装夹简单,加工精度高。
Description
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域,尤其涉及用于对工件进行钻孔加工的定位夹具。
背景技术
如图1所示的工件14,其带有圆柱段11,圆柱段11的外圆带有矩形台12,现在需要在圆柱段11上加工出定位孔13,在对其进行定位加工时,使用普通夹具对其定位有一定难度,尤其是要保证加工精度,必须使用专用的工装才能满足要求,而且工装一定要使用方便,装夹效率高,同时又能保证其加工精度。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述缺点,提供一种高精密钻孔定位夹具,其结构简单,使用灵活方便,装夹效率高,加工精度高。
本发明所采用的技术方案如下:
高精密钻孔定位夹具,包括夹持柱和定位罩,夹持柱上带有限位台,限位台的外圆带有检测面,限位台的端面上带有定位环,定位环的外圆带有钻模和U形槽,钻模的轴线与检测面平行,U形槽为两个且关于定位环的轴线对称;定位罩带有中心孔,中心孔的内圆带有台阶和内螺纹,所述内螺纹与定位环外圆的外螺纹相配合,定位罩的外圆带有通孔和卡槽。
本发明的优点在于:根据工件的结构,在定位台上设置定位环工件的外圆进行限位,定位环上的U形槽与工件上的矩形台配合防止发生转动,使用定位罩对工件的另一端进行限位,定位罩内圆带螺纹和台阶方便定位与定位环的安装和对工件的定位,定位台外圆铣出检测面,对工件的定位是否精确先进行判断,保证了成品率和加工精度,结构简单,使用灵活方便,装夹效率高,加工精度高。
附图说明
图1为工件的结构示意图。
图2和图3为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
如图1至图3所示,本发明包括夹持柱1和定位罩7,夹持柱1上带有限位台2,限位台2可对工件14端面起到限位的作用,限位台2的外圆带有检测面4,通过判断检测面4是否竖直即可检测出对工件14的定位是否精确,限位台2的端面上带有定位环3,定位环3的外圆带有钻模5和U形槽6,钻模5的轴线与检测面4平行,利于通过检测面4的状态判断钻模5的状态,U形槽6为两个且关于定位环3的轴线对称,定位时,工件14上的矩形台12卡于U形槽6内;定位罩7带有中心孔8,中心孔8的内圆带有台阶和内螺纹,所述内螺纹与定位环3外圆的外螺纹相配合,定位罩5的外圆带有通孔9和卡槽10,通过卡槽10可使用扳手等工具将定位罩7旋紧于定位环3上,确定通孔9未遮挡钻模5后,可直接通过钻模5在工件14的外圆11上加工出定位孔13;
本发明的使用方法如下:
第一步,将夹持柱1装于操作台上;
第二步,将工件14放入定位环13内,并使工件14上的矩形台12卡于U形槽6内;
第三步,将定位罩5旋于定位环3外圆上,并使中心孔8内圆的所述台阶与工件14的端面相配合;
第四步,用扳手等工具插入卡槽10内,使定位环3外圆上的通孔9不干涉钻模5;
第五步,判断检测面4呈竖直状态后,通过钻模5在工件14的外圆11上加工出定位孔13。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.高精密钻孔定位夹具,包括夹持柱(1)和定位罩(7),其特征在于:夹持柱(1)上带有限位台(2),限位台(2)的外圆带有检测面(4),限位台(2)的端面上带有定位环(3),定位环(3)的外圆带有钻模(5)和U形槽(6),钻模(5)的轴线与检测面(4)平行,U形槽(6)为两个且关于定位环(3)的轴线对称;定位罩(7)带有中心孔(8),中心孔(8)的内圆带有台阶和内螺纹,所述内螺纹与定位环(3)外圆的外螺纹相配合,定位罩(5)的外圆带有通孔(9)和卡槽(10)。
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