CN103635977A - 包括由纺织材料制成的柔性支撑部的线缆组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包括被紧固到柔性支撑部（3）的至少两条导体股线（2）的线缆组件（1）以及用于生产线缆组件（1）的方法。根据本发明，通过由导体股线（2）所被集成到的纺织材料（4）制成的柔性支撑部（3）实现了一种容易制造的柔性线缆组件。制造这种线缆组件的方法简单并且由于包括以下步骤而允许使用大量不同的材料：以预先确定的导体式样（12）将至少两条导体股线（2）集成到由纺织材料（4）制成的柔性支撑部（3）中；以及将纺织材料（4）塑形到线缆组件（1）的组装状态。

Description

包括由纺织材料制成的柔性支撑部的线缆组件

技术领域

本发明涉及线缆组件，其包括被紧固到柔性支撑部的至少两条传导股线/导体。本发明进一步涉及用于生产线缆组件的方法，该方法包括将至少两条传导股线/导体以预先确定的传导式样紧固到柔性支撑部的步骤。

背景技术

当前，绞合的电线被用在线缆组件中用于传送数据或电能。将这些线缆组件制造为线缆捆束耗时并且难以运用。必须要为每个单独的捆束开发和制作特别的工具，比如布局板。单独的电线必须通过包裹或涂覆被保持在一起，这也是耗时并且对操作者敏感的操作。包裹还对线缆增加了刚度，使得线缆更不易弯曲。因此，线缆的构建是成本、材料和劳动力密集型的。

传统的制造方法使用不同的工序步骤以建造线缆，比如用于导体的绘图和挤出装置、用于屏蔽的捆带装置、用于编织的编织装置和用于线套（jacket）的挤出装置。这些工序需要特定的材料性质并且能够使用的可能的材料的范围有限。

发明内容

鉴于以上情况，本发明的目的是提供容易制造的柔性线缆组件以及提供制造这种线缆组件的方法，该方法简单并且允许使用各种材料。

上述的线缆组件通过以下方式解决了该问题：柔性支撑部由纺织材料制成，导体股线或导体被集成在所述纺织材料中。大量的纺织材料可用，这些织物材料非常柔软，还耐用，因而有助于根据本发明的线缆组件的改善的柔性。

本发明的方法通过以下步骤解决这个问题：将至少两条导体股线或导体紧固至由纺织材料制成的柔性支撑部，以预先确定的导体式样布置导体股线或导体，以及将纺织材料塑形为线缆组件。

根据本发明，纺织材料指的是由纤维网构成的柔性材料。能够使用不同的天然和合成纤维并且将其彼此任意组合，这允许被选择的柔性支撑部具有保证所生产的线缆组件的功能性所必需的性质。此外，能够使用作为天然材料并因此环境友好的许多纺织材料。

根据本发明的解决方案能够根据需要被组合并且进一步通过以下各自独立地具有优势的实施例被改善。

对于将导体股线或导体集成到纺织材料中来说，导体股线或导体被织入纺织材料是可能的。

通过将导体股线或导体织入到纺织材料中，单独的导体股线或导体能够被设置在想要的位置。特别地，导体股线或导体能够以所确定的导体式样固定到柔性支撑部，允许容易地制造例如扁平型线缆的线缆捆束或甚至“PCB”状的线缆捆束，其中单独的传导的股线或导体伸展，从而有助于将股线或导体在每个端端接到一个或多个导体或者端接到电设备，并且所述端接被特定地设计用于想达到的目标。这有助于根据本发明的线缆组件的极大的多样性。

此外，本发明允许实现平行对的容易组装，根据实施例，这能够通过由并排布置在纺织材料中的、形成线缆对的两条传导股线构成导体式样的方式来实现。在其中导体式样由大体平行布置的多条传导股线构成的实施例中，能够容易地制造非常柔软并且能够被制造为具有几乎数量不受限的平行电线的扁平型线缆。因为构成柔性纺织材料的纤维材料一般非常薄，平行的导体股线能够以非常小的距离彼此邻近地放置，允许实现非常紧凑且极其扁平类型的线缆捆束。

以预先确定的导体式样布置导体股线的一种方法是使用提花织机使得自动生产无限的各种式样成为可能。也能够通过其他技术来将导体股线排布到编织的组件中。

在另一个实施例中，本发明的线缆组件能够通过切割被容易地被切割成想要的长度，例如使用机械或激光切割。此外，能够根据需要切割导体的尾部。生产方法能够进一步通过利用纺织支撑材料的全部宽度和并排地编织多个预定的线缆式样以及然后在纵向的方向上切割纺织材料以隔开单独的式样的方式被改善。由此，能够减少产生的废料的量。

本发明在没有需要整理单独的导体股线的情况下还方便了导体股线的端接，因为他们以预定的导体式样被布置并且紧固到柔性支撑部。通过排布导体股线，每条股线能够在想要的位置进入和离开纺织支撑材料，便于股线的端接。此外，股线能够在织物的外面被组合并且被容易地压接到一个触头。线缆组件的扁平设计能够使用穿刺型连接器端接，比如绝缘位移连接器，其能够被容易地与根据本发明的线缆组件的股线电连接。

根据另一个实施例，纺织材料能够是编好的织物，这是简单并且行之有效方法并且使得不同纺织材料的任意组合被组合成编织织物。替换地，非编织织物能够相似地被用作用于柔性支撑部的纺织材料。

本发明的一个优势是支撑部材料的多样性，因而支撑部的性质能够被特定地选择并且适应在线缆组件中使用的导体股线的想要的用途。例如，设计和制造在存在很多运动的环境比如机器人中使用的动态线缆组件是比较困难和昂贵的。这些扁平的线缆必须是非常柔软而又耐用的。通过将纺织材料用作柔性支撑部，可以使用特定的、非常坚固又耐久的纤维比如像凯芙拉或诺梅克斯的芳族聚酰胺纤维以增加动态线缆组件的寿命并且仍具有很好的柔性。额外地或替代地，能够通过选择相应的编织式样强化纺织材料。

光纤导体的一个问题是玻璃纤维的热性质不同于通常用在线缆或光学柔性箔中的材料的热性质。当这些材料开始收缩时，玻璃纤维并不收缩或者收缩很小的程度，所以纤维“生长”到线缆外导致连接器里面的微弯曲，这导致数据传送的丢失。通过将光纤编织到由纺织材料制成的柔性支撑部中，能够选择纺织材料的纤维以匹配光学玻璃纤维的热性质限制形成微弯曲的问题。也可制作混合型式样用于在单个线缆组件中组合光学纤维和电线。例如，导体股线中的至少两条被从电线和光纤中单独地选择。甚至可以使用不同类型的多模或单模的光纤以及导体材料、尺寸等。

主要地，纺织材料的织物可以由选自以下组的材料构成，该组包括棉、大麻纤维、黄麻纤维、亚麻纤维、苎麻纤维、剑麻纤维、动物纤维、矿物纤维、人造丝、莫代尔纤维、莱赛尔纤维、纤维素纤维、硅纤维、像尼龙、芳族聚酰胺纤维一样的聚合物纤维、或者它们的组合。然而，织物的材料不限制于所列出的可能的材料，只要是能够从具有需要的性质的纤维形成纺织品。

使用特定的材料或者特定的纤维材料的组合允许纺织材料功能化，纺织材料在限定的区域（以下称为“区”）中形成线缆组件的柔性支撑部。在一个实施例中，柔性支撑部可包括稳定区，其具有相对于在稳定区之外的支撑部改善的耐磨性。稳定区可以通过增添提供提供改善的耐磨性的、非常耐久和坚固的纤维，例如像凯芙拉或诺梅克斯的芳族聚酰胺纤维来制成。例如，稳定区可为其中布置有导体股线的、柔性支撑部的区域，或者暴露在外、提供线缆组件的保护部分的区域。这允许实现例如重量轻、极度耐用且极其柔软的、尤其适于诸如机器人之类的动态应用的线缆组件。

在另一个实施例中，柔性支撑部可包括电磁屏蔽区。在屏蔽区中，纺织材料具有传导性质。通过在屏蔽区中形成由传导纺织材料制成的屏障以提供电磁屏蔽是一种容易而简单的方法。在一个实施例中，能够通过在应该构成屏蔽区的纺织材料的那些区域中增加传导纤维，比如金属线，来提供屏蔽区。

在另一个实施例中，柔性支撑部可包括电绝缘线套区。在线套区，纺织材料可包括纤维，该纤维的材料是非常好的绝缘体，比如尼龙和硅。当然，不同的区能够被组合成一个，例如稳定和线套区。

每个上述纺织材料的示例性的功能化区可支撑导体股线，例如通过将导体股线直接地编织到区中。在下文中，纺织材料的支撑导体股线的部分被称为支撑部或支撑区。

替代地，纺织材料还可包括没有导体股线的一个或多个功能化区，例如邻近接收导体股线的区域。为了使功能化的区与导体股线相互作用，纺织材料可通过将其包裹和/或折叠成线缆组件的组装状态而被塑形。例如，屏蔽区可邻近支撑导体股线的支撑区设置，并且然后被向布置有导体股线的支撑区的顶部和/或下方折叠。在一个实施例中，线缆组件可为扁平型线缆，在其支撑区中沿着线缆组件的纵向方向大体平行和并排地布置多条导体股线。在宽度方向上，屏蔽区被设计为邻近多个平行的导体股线中的每个外导体股线。为了屏蔽所有的导体股线，将一个屏蔽区域折叠到支撑区域和其他屏蔽区域的顶部，在对立侧被折叠到支撑区下方，使得每条导体股线被屏蔽区包围，因而屏蔽了来自外面的电磁辐射。替代地，能够只在支撑区的一侧提供屏蔽区，并且然后将其围绕导体股线的式样包裹或者折叠至少一次。被包裹和/或折叠的区可包括提供这些区的弹性的纤维，使得这些区可被拉长，这改善了包裹。

在另一个实施例中，本发明的方法中的塑形步骤可包括通过包裹和/或折叠纺织材料的屏蔽区屏蔽至少两条，更好地所有导体股线，其中在所述屏蔽区中所述纺织材料包括围绕至少两条优选所有导体股线的传导纤维。由此，根据本发明的线缆组件的导体股线能够容易地被屏蔽。例如，彼此相邻布置的一对导体股线可邻近屏蔽区，并且一旦卷起纺织材料，屏蔽区可围绕两条导体股线包裹，形成经屏蔽的线缆对。

在根据本发明的方法的另一个实施例中，塑形可包括围绕导体股线和/或包覆导体股线的屏蔽区包裹和/或折叠纺织材料的绝缘线套区。

通过塑形纺织材料，例如通过将其围绕导体股线折叠或包裹，根据另一个实施例的线缆组件能够被容易地生产，其中屏蔽区被围绕导体股线包裹和/或折叠，和/或线套区被围绕覆盖导体股线的屏蔽区包裹和/或折叠。

以这种方式，可以提供在线缆线套中设置有绝缘线套和经屏蔽的连接器股线的线缆组件。例如，线缆组件可由具有四条导体股线的支撑区以及可选地大体上沿着纺织材料的纵向方向伸展的两条排扰线构成。连接器股线被布置成两组导体股线，其中两组线缆对之间有两条排扰线。两条导体股线和排扰线被以一定的距离隔开，使得当在遮蔽方向上卷起纺织材料时，每条排扰线被大体地布置在一个线缆对之间，其中所述遮蔽方向大体上对应垂直于长度方向延伸的宽度方向。此外，如果支撑区中的纺织材料也作为屏蔽区被提供，则能够制造具有两个经屏蔽且平行的导体对、并带有排扰线的线缆组件。此外，可以在第二线缆对之后提供线套区，使得在进一步卷起线缆组件时，屏蔽的线缆组和排扰线与外面电绝缘并且被设置在线套中。这个实施例阐释了本发明克服了传统线缆制造中的劣势，所述劣势为线缆被设计成其以庞大的体积被生产并且需要在分开的步骤中被切割、去皮和整理并且随后被屏蔽以及被包覆模制或被线套覆盖，而这些全部能够用本发明通过对包括导体股线的确定的式样和功能化的屏蔽和/或线套区的纺织材料塑形来容易地完成。

为了保持线缆组件处于组装状态中，根据实施例，所述方法可包括将纺织材料固定成在组装状态中被塑形的步骤。在一个实施例中，固定步骤可通过连结被包裹和/或折叠的柔性支撑部的邻近的层来进行。例如，这种连结可以通过利用通常可用的机器缝合或夹持邻近的层来完成。在连结邻近的屏蔽层时，优选地可以使用导电材料来进行连结。这就是说，在一个实施例中，连结材料适合于其连接的纺织层的材料。

附图说明

以下将以示例性的方式使用有利的实施例并且参考附图更详细地描述本发明。所描述的实施例仅仅是可能的构造，然而其中如上所述的单独特征能够独立于彼此被提供，并且这些特征在附图中可被省略。

图1是线缆组件的示例性实施例的示意透视图；

图2示出了沿着截面线2-2的图1的线缆组件的示意截面视图；

图3是第二实施例的线缆组件的示意透视图；

图4是根据第二实施例的线缆组件沿着截面线4-4的截面图示；

图5是根据第三实施例的线缆组件的示意俯视图；

图6是图5的线缆实施例的切下的部分；

图7是根据本发明的线缆组件的实施例的图片；

图8是以截面图示被示出的线缆组件的第四实施例；

图9示出了在将纺织材料围绕导体股线包裹后根据图8的线缆实施例的截面视图；

图10是线缆组件的第五实施例的截面视图；

图11示出了根据图10的线缆组件处于组装状态时的截面视图；

图12是根据第六实施例的线缆组件的示意截面图示；

图13是根据第七实施例的线缆组件的示意截面视图；

图14示出了根据第七实施例的线缆组件处于组装状态时的截面视图；

图15是根据第八实施例的线缆组件的截面图示；

图16示出了根据第八实施例的线缆组件处于组装状态时的截面视图；

图17是根据本发明的线缆组件的另一个实施例的图片；

图18示出了根据第九实施例的线缆组件的示意透视图；

图19示出了根据第九实施例的线缆组件在线缆组件的塑形期间但是在达到组装状态前的中间阶段的示意透视图。

具体实施方式

图1和2示出了在示意透视图（图1）和截面视图（图2）中的线缆组件1的第一实施例。线缆组件1包括多条导体股线2，在示出的实施例中为四条，这些导体股线被集成到由纺织材料4制成的柔性支撑部3。

第一实施例的线缆组件1被设计为极度柔性的扁平带状线缆组件1。单独的导体股线2通过编织导体股线2而被集成到纺织材料4中，其中纺织材料4的编织式样在线缆组件1的所谓的支撑区5彼此平行并排。导体股线2大体上沿带状线缆组件1的纵向方向L延伸。支撑区5被限定为纺织材料4的其中集成有导体股线2的区。在宽度方向w中，纺织材料4越过线缆组件1的支撑区5侧向地延伸。

纺织材料4是由纤维或纱线材料6组成的编织的织物。编织导体股线2使得纺织材料4中的纤维6与导体股线2交错。交错的结构提供了导体股线2在纺织材料4中的集成。

在示出的实施例中，纺织材料2由两种不同的纤维组成，即芳族聚酰胺纤维，比如诺梅克斯（Nomex）或凯芙拉（Kevlar）纤维7以及棉纤维8。

芳族聚酰胺纤维7的使用强化了纺织材料，提供了高耐用性并且保护不被磨损，所以极其薄的高度柔性的线缆组件1甚至能够被用在动态应用中，比如机器人。棉纤维8或其他自然纤维的使用从环境的角度来说是有利的，因为棉是环境友好的材料。

根据第一实施例的线缆组件1的单独的导体股线2是由引线10和封装引线10的薄的绝缘涂层11组成的电线9。通过将导体股线编织到纺织材料4中，能够容易地实现以确定的导体式样12将导体股线2紧固到柔性支撑部3。在根据第一实施例的导体式样12中，导体股线2被布置为大体上彼此平行并且以带状线缆的电线的方式彼此邻近。

以下提出了线缆组件1的另一个实施例。对于具有与之前的实施例的元件相似的或相同的结构/功能的元件，使用了相同的参考标记。此外，只描述了线缆组件1的另一个实施例相对于前一个实施例之间的差别。

图3和4以示意透视图（图3）和沿着相交线4-4截取的截面视图（图4）示出了根据本发明的线缆组件1的第二实施例。

第二实施例的线缆组件1主要地对应第一实施例的带状线缆组件1，其中多条导体股线2大体上彼此平行并且沿着纵向方向L延伸地被编织到纺织材料4的支撑区5中。

在线缆组件1的第一端13，单独的导体股线2在编织的织物4a外面被聚在一起，织物4a是由第二实施例的纺织材料4构成的。在第一端13结合的股线被压接到一起并且被端接到第一连接器14。

在线缆组件1的第二端15，导体股线2通过使用穿刺型连接器被端接，所述连接器比如为能够容易地通过简单地强制使其叶片部分17穿过绝缘材料一次性端接多条线缆或如果需要的话端接全部线缆的绝缘位移连接器16，避免了在连接之前脱去电线的绝缘材料的需要。由于确定的导体式样12中布置了导体股线2并且该导体式样能够被容易地适应于穿刺型连接器16，所以方便了导体股线2的端接。

图5以透视平面俯视图示出了线缆组件1的第三实施例。像之前的实施例的带状型，线缆组件1被设计为柔性的扁平线缆。导体股线2以确定的导体式样12被集成到柔性支撑部3中，其中单独的导体股线2大体上彼此邻近地纵向延伸。图5的导体式样12不同于之前的式样之处在于不是所有的导体股线2都大体彼此平行地被布置。更确切地说，导体股线2以类似于电路板的简单的布线流程的更复杂的式样被布置。这种式样提供了任意地布置和搭建甚至是根据本发明的非常复杂的导体式样12的可能性的简单的示例。通过使用常见的编织技术，比如提花，甚至导体股线2的非常复杂的式样12能够被容易地编织到柔性支撑部3中。

此外，图5示出了在具有足够的宽度的纺织材料4中，多条重复的或不同的线缆组件单元1′、1″、1″′能够被并排地制造。

通过简单地切下单独的导体股线子单元1′、1″、1″′，例如使用激光切割，单独的导体股线子单元1′、1″、1″′能够彼此分隔开并且被进一步处理，例如端接到一个或多个连接器15、16。

在图5和6中，阐释了用于生产线缆组件1的方法的一个实施例，包括通过将多条导体股线2编织入柔性支撑部3的纺织材料4而以预先确定的导体式样2将它们集成到纺织材料4中的步骤，以及通过切下线缆组件单元1′、1″、1″′将纺织材料4塑形为线缆组件1的步骤。

图7示出了示例性线缆的图片，其中所述线缆处在单独的导体股线2离开纺织材料4的位置。在图7中，能够进一步看见在图7中纺织材料4是编织的织物4a,在其支撑区5中，导体股线2与单独的纤维6相互交错。

在图8和9中，根据本发明的线缆组件1的第四实施例被示出为处于在塑形纺织材料4之前的预装配状态中（图8），以及处于图9示出的装配状态中。

在图8的截面视图中，能够看到两条导体股线2，每条包括被绝缘涂层11包围的引线9被大体平行地并且彼此邻近地并排地沿着纵向的方向地布置。在线缆组件1的支撑区5，导体股线2被集成到只由单一类型纤维材料构成的纺织材料4中。两条导体股线2形成线缆对18。

沿邻近形成线缆对18的一条导体股线2的宽度方向w，纺织材料4一定程度地延伸使得当在遮蔽方向上包裹时，纺织材料4能够被围绕线缆组包裹至少一次以封装线缆对18，如图9所示。在邻近线缆对18的部分纺织材料4中，纺织材料包括在编织的织物4a的结构中交错的弹性金属化纱线20a。纺织材料4的该区段形成电磁屏蔽区19，该电磁屏蔽区19由于作为传导纤维20的金属化的纱线20a的缘故保护了在组装状态中的线缆组2不受外面来的电磁辐射。

在示出的实施例中，传导纤维20还是弹性纤维20a，其向屏蔽区提供弹性性质，该性质使围绕线缆对18的屏蔽区可被紧紧地包裹，并且将屏蔽区19保持在图9所示的组装状态中。由于屏蔽区19的伸展性质，导体和屏蔽件之间的距离总是保持相等，即使线缆组件1弯曲，这对线缆组件1的阻抗有利。

使用弹性金属化纱线的一种替代方式是在屏蔽区19中使用一条金属化纤维和另一条弹性纤维。

以下参照图10和11以及参照线缆组件1的第五实施例给出一种固定组装状态的线缆组件1的方法。

第五实施例中的线缆组件1大体上与图8所示的实施例的线缆组件1对应并且由线缆对18构成，其股线2彼此邻近地被集成到纺织材料4中。

然而，与第四实施例相反的是，第五实施例的线缆组件1没有设置屏蔽区19。更确切地说，柔性支撑部3包括在纺织材料4的宽度方向w上延伸到线缆组19的两侧的电绝缘线套区21。线套区21中的纺织材料4包括电绝缘纤维，所以当线套区21包围导体股线2时，实现对外面的绝缘。为了用纺织材料4的线套区域21、21′包覆线缆对18，线套区21之一在线缆组件1的高度方向H上折叠到线缆对上方，与此同时，另一个线套区21′在高度方向H上被折叠到线缆对18的下方。通过如图10所示对纺织材料4塑形，即通过折叠纺织材料4使得线套区21、21′作为顶层和底层被放置在线缆对18上方和下方，线缆对18能够被电绝缘。为了将线缆组件1保持在组装状态中，柔性支撑部的邻近层，即纺织材料4的分别的顶层和底层，连结在一起。在示出的实施例中，线套区21、21′通过用邻近线缆对18的各侧大体上在纵向方向L上延伸的线缝22缝合而被连结。

代替缝合纺织材料4的邻近层，它们还能够被钉在一起或者使用任何其他的连结技术被固定在组装状态中。

尽管在图10和11示出的第五实施例中，使用绝缘线套区21遮蔽线缆对18，同样的折叠技术当然能够被用来提供屏蔽。这种情况下，线套区21、21′将被设计为包括导电纤维材料的屏蔽区19。为了闭合屏蔽，导电纤维材料应该被用于线缝22。

在图12中，根据本发明的线缆组件的第六实施例以截面视图被示出。图4所示的线缆组件1主要地对应第一或第二实施例的线缆组件，并且被设计为带状线缆组件1。

与图2所示的实施例相反，图12的线缆组件1包括两种不同类型的导体股线2，即电线9和光纤23，它们以确定的导体式样12布置，其中单独的导体股线2大体上彼此邻近且平行地延伸。由此，线缆组件1是具有电线9和光导体22的混合型。

由玻璃制成的光纤的一个问题是玻璃的热性质与通常用在线缆或光柔性箔中的材料不同。当通常使用的材料开始收缩时，光纤22“生长”到线缆外面导致微弯曲并由此导致额外的传输损失。

通过将光纤22作为导体股线2编织到根据本发明的纺织材料4中，微弯曲的问题能够通过适当地选择匹配玻璃纤维的热性质的纤维材料6来解决。例如，如果使用具有与玻璃纤维11相似的热性质的硅纱线作为纺织材料4的纱线6，就解决了微弯曲的问题。

其他的功能化的纤维，比如非常强韧的芳族聚酰胺纤维7能够被添加和使用在编织的织物4a中，为易碎的光学纤维22提供保护。

线缆组件1的第七实施例被示出在图13和14中，其中线缆组件1在图14中被示出为处于组装状态。

图14的线缆组件1大抵对应第五实施例的组件（图10和11）。在图13和14示出的第七实施例中，不是仅单个线缆对18，而是多个线缆对18、18′、18″和18″′被集成到支撑区5中的编织的织物4中。单独的线缆对18、18′、18″和18″′沿着纺织材料4的宽度W彼此隔开距离D，使得根据第七实施例的线缆组件1的导体式样12包括四个单独的线缆对18。与第五实施例相似，在支撑区5的两侧提供有线套区21、21′，所述线套区21、21′被折叠到支撑区5的上方和下方，以包覆四个线缆对18、18′、18″、18″′。

根据第七实施例的线缆组件1的组装状态被示出在图14中。在如图14所示的线缆组件1中，线缝22彼此邻近地布置，由此围绕每个线缆对18、18′、18″、18″′形成线套，如图14所示。此后，通过如图14中的箭头所指示的切割线缆组件1并且将线缆组件在虚线处分成子单元，分开单独的线缆对。由此，通过使用本方法，能够容易地同时生产多个线缆对18、18′、18″、18″′。

对于图15和16中所示的本发明的第八实施例，示出了线缆组件1的一个实施例，其基于图8中所示的原理，根据该原理纺织材料的一部分被包裹在导体股线周围，从而获得经屏蔽且被隔离的、具有四个引线的线缆。

在图15所示的预组装状态中，柔性支撑部3是大体上平面的编织的织物4a。在它的一个横向侧，四条导体股线2被编织到纺织材料4中。四条导体股线在纵向方向上大体彼此邻近且平行地延伸。第二与第三导体股线2之间的距离大于第一与第三和第三与第四导体线缆之间的距离。在通过在遮蔽方向E上包裹平面的编织的织物4a而将纺织材料塑形到图16所示的组装状态时，第二与第三导体股线2之间的纺织材料4用作铰链，使四条导体股线2被布置为彼此叠置的两行，每行两条股线。在宽度方向W上邻近导体股线2的第四条，编织的织物4a至少部分地由形成挨着支撑区5的屏蔽区19的传导纤维20构成。如果继续在遮蔽方向E上包裹纺织材料4a，则围绕所有四条导体股线2包裹屏蔽区19，为这些股线提供屏蔽，如能够在图16中所看见的。

在屏蔽区19后，在宽度方向W上，挨着由电绝缘纤维材料组成的线套区21。如果线缆组件1被转换到如图16所示的完全组装好的状态，则围绕屏蔽区19包裹线套区21并且因此围绕拥有导体股线2的支撑区5。

第八实施例阐释了利用制造线缆组件1的方法，能够容易地生产在外线套里设置有经屏蔽的导体的线缆。为了改善所述线缆组件1的耐用性，线套区21还可包括具有好的抗磨性的耐用的纤维，提供对线缆组件1的保护。在这种情况下，线套区21同时为稳定区24，该稳定区24具有相比于稳定区24外面的支撑部3改善了的抗磨性。

图17是示例性线缆组件1的图片，其中导体股线2被布置为大体上沿着纺织材料4的纵向方向L延伸并且被编织到纺织材料4中。

最终，图18和19示出了根据本发明的线缆组件1的第九实施例。

图18和19的实施例主要地对应图15和16所示的第八实施例。

线缆组件的第九实施例被设计为组装具有带有排扰线25、25′的两个屏蔽的平行线缆对18、18′的线缆。在两个线缆对18、18′之间的纺织材料4的支撑区域5布置了两条排扰线25。所有的电线9与排扰线25被大体沿着纵向方向L彼此平行地编织到编织的织物4a中。当沿着遮蔽方向将线缆组件1包裹到组装的状态时，纺织材料4的横向侧的第一线缆对18被折叠使得线缆对18被放置到第一排扰线的顶部使得排扰线25被定位在线缆对18的两条相互平行的导体股线2之间的裂隙中。在进一步包裹纺织材料4时，另一个排扰线25′被放置在与如图18所示的裂隙26相对的裂隙26′处邻近线缆对18，如能够在图19中所见的。

当继续在遮蔽方向E上包裹纺织材料4，第二线缆对18′被设置在第一线缆对18的顶部，使得第一排扰线25被定位在第二线缆对18′的导体股线之间的裂隙中。由于两个线缆对18、18′和两条排扰线25、25′的导体式样12，在包裹纺织材料4时，两个线缆组被彼此叠置并且一条排扰线25被布置在四条导体股线2的中心并且另一条排扰线25′邻近线缆对18。

在第九实施例中，支撑区8，即导体股线2和排扰线25、25′被集成到纺织材料4的地方，包括导电纤维20所以支撑区同时是屏蔽区19。由此，当如图18和19所示沿着遮蔽方向E包裹纺织材料4时，屏蔽区19中的纺织材料4同时将第一线缆对18与第二线缆对18′屏蔽开。

在宽度方向W上挨着第二线缆对18的纺织材料4的剩余部分被设计为线套区21，该线套区通过使用比如芳族聚酰胺纤维的耐久的材料而被强化，并且由此，同时地提供用于保护线缆组件1的稳定区24。当继续在遮蔽方向E上包裹纺织材料4时，如图19所示，线套21和稳定区24被完全地围绕带有导体股线2和排扰线25、25′的支撑区8包裹，由此提供线缆组件的外绝缘和保护线套。

Claims (15)

1.一种线缆组件（1），包括被紧固到柔性支撑部（3）的至少两条导体股线（2），其特征在于，所述柔性支撑部（3）由被所述导体股线（2）所集成到的纺织材料（4）制成。

2.根据权利要求1的线缆组件（1），其中所述导体股线（2）被编织到所述纺织材料（4）中。

3.根据权利要求1到2中任意一项的线缆组件（1），其中所述纺织材料（4）是编织的织物（4a）。

4.根据权利要求1到3中任意一项的线缆组件（1），其中所述柔性支撑部（3）包括稳定区（24），该稳定区相比于稳定区（24）之外的支撑部（3）具有改善了的抗磨性。

5.根据权利要求1到4中任意一项的线缆组件（1），其中所述柔性支撑部（3）包括电磁屏蔽区（19），在该电磁屏蔽区（19）中所述纺织材料（4）包括传导纤维（20）。

6.根据权利要求1到5中任意一项的线缆组件（1），其中所述柔性支撑部（3）包括电绝缘线套区（21）。

7.根据权利要求1到6中任意一项的线缆组件（1），其中所述稳定区（24）、屏蔽区（19）和/或线套区（21）被围绕所述导体股线（2）包裹和/或折叠。

8.根据权利要求7的线缆组件（1），其中所述屏蔽区（19）围绕所述导体股线（2）包裹和/或折叠，并且所述线套区（21）围绕屏蔽区（19）包裹和/或折叠。

9.一种生产线缆组件（1）的方法，包括以下步骤：

－将至少两条导体股线（2）以预先确定的导体式样（12）集成到由纺织材料（4）制成的柔性支撑部（3）中，以及

－将所述纺织材料（4）塑形到所述线缆组件（1）的组装状态。

10.根据权利要求9的生产线缆组件（1）的方法，其中所述导体股线（2）通过将它们编织到纺织材料（4）中而被紧固和布置。

11.根据权利要求9或10的生产线缆组件（1）的方法，其中纺织材料（4）通过包裹和/或折叠被塑形。

12.根据权利要求9到11中的任意一项的生产线缆组件（1）的方法，其中所述塑形包括通过围绕至少两条，优选所有的导体股线（2）包裹和/或折叠所述纺织材料（4）的屏蔽区（19）屏蔽至少两条，优选所有的导体股线（2）。

13.根据权利要求9到12中的任意一项的生产线缆组件（1）的方法，其中所述塑形包括围绕所述导体股线（2）和/或包覆所述导体股线（2）的屏蔽区（19）包裹和/或折叠纺织材料（4）的电绝缘线套区（21）。

14.根据权利要求9到13中的任意一项的生产线缆组件（1）的方法，包括：

－连结经包裹和/或折叠的柔性支撑部（3）的邻近的层，用于将所述纺织材料（4）固定在组装状态。

15.根据权利要求14的生产线缆组件（1）的方法，其中所述邻近的层被缝合在一起。

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