CN103633553A - 激光二极管片式封装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了激光二极管片式封装,包括PCB底板和盖设在PCB底板表面的PCB盖板,所述PCB盖板在与激光二极管和光电二极管配合的一侧设置有凸起的保护片,所述保护片上设置有一侧开口的凹槽,在凹槽内的PCB底板上设置有光电二极管和出光方向与PCB底板表面平行的激光二极管,并且在光电二极管和激光二极管周边设置了铜箔来代替热沉,所述PCB底板另一侧设置有与光电二极管和激光二极管连接的恒功电路,用于恒定激光二极管的功率。本发明减少生产工序、组装工序和生产材料,不但降低生产成本,还增加了生产良率,并且散热效果好、功率稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光二极管领域,具体涉及一种激光二极管片式封装。
背景技术
现有小功率半导体激光二极管只有一种封装方式,那就是TO-CAN这种封装方式,在实际产品线路运用及产品生产组装上,有许多不方便,及增加生产工序及生产成本,因为其在产品运用上大部分为180度焊接方式,但是TO-CAN封装方式其焊接脚位为90度,因此在PCB组装上经常需要做侧面焊接,增加人工成本,而且在TO-CAN封装过程中激光二极管(即LD)须做90度不同的焊金线过程和需设置在热沉材料上,这样增加了生产工序,及生产成本和生产难度,容易造成不良品增加。并且在使用中,LD容易受到温度的影响而造成功率的不稳定,导致整体性能下降。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种激光二极管片式封装,本发明减少生产工序、组装工序和生产材料,不但降低生产成本,还增加了生产良率,并且散热效果好、功率稳定。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
激光二极管片式封装,包括PCB底板和盖设在PCB底板表面的PCB盖板,所述PCB底板表面一侧设置有光电二极管和出光方向与PCB底板表面平行的激光二极管,并且在激光二极管和光电二极管周边设置有散热铜箔一,所述散热铜箔一表面通过若干散热通孔与PCB底板底部设置的散热铜箔二连接,所述PCB底板表面另一侧设置有控制激光二极管功率的恒功电路,所述恒功电路还与光电二极管连接,所述PCB盖板在与激光二极管和光电二极管配合的一侧设置有凸起的保护片,所述保护片上设置有一侧开口的凹槽。
进一步的,光电二极管设置于激光二极管和凹槽的底部之间。
进一步的,所述恒功电路由两个电阻、两个三极管、滑动变阻器和电容连接组成。
进一步的,所述散热通孔数量为6。
本发明的有益效果是:
本发明使用贴片式的封装,使整体变为扁平,比现有TO-CAN封装体积更小,运用范围更广;使用PCB材料作为基材和使用铜箔进行散热比现有TO-CAN封装更节约成本;在安装方面只需在安装位上安装元器件即可,无需改变元器件的引脚角度,比现有TO-CAN封装更容易组装,并且能避免组装时的损坏,使得生产良率更高,提高企业生产效率;通过光电二极管和恒功电路的设置,能时刻调整激光二极管的功率,保证在使用时的稳定性,使产品性能得到提升。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明PCB底板的正面结构示意图;
图2是本发明PCB底板的背面结构示意图;
图3是本发明PCB盖板的侧视截面示意图;
图4是本发明整体结构凹槽部分的结构示意图。
图中标号说明:1、PCB底板,2、PCB盖板,3、光电二极管,4、激光二极管,5、散热铜箔一,6、散热通孔,7、散热铜箔二,8、恒功电路,9、保护片,10、凹槽。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
参照图1至图4所示,激光二极管片式封装,使用PCB底板1和盖设在PCB底板1表面的PCB盖板2作为整体的外壳,在PCB底板1表面一侧设置光电二极管3和激光二极管4,其中激光二极管4安装时的出光方向与PCB底板1表面平行,在激光二极管4和光电二极管3周边设置散热铜箔一5,为激光二极管4工作时散发的热量降温,保证工作温度,由于散热铜箔一5面积有限,无法达到持久的降温要求,所以将散热铜箔一5通过6个散热通孔6与PCB底板1底部设置的散热铜箔二7连接,加大了散热面积,也通过6个散热通孔增加与散热铜箔二7的接触部分,有效导热至散热铜箔二7上;
PCB底板1表面另一侧设置有控制激光二极管4功率的恒功电路8,恒功电路8还与光电二极管3连接;
PCB盖板2在与激光二极管4和光电二极管3配合的一侧设置有凸起的保护片9,保护片9上设置有一侧开口的凹槽10,用于保证将激光二极管4的出光方向沿开口处出光,光电二极管3设置位置为激光二极管4和凹槽10的底部之间,即位于出光方向的后方,避免光电二极管3将激光二极管4的出光遮蔽。
本实施例的工作原理如下:
接通电源后平行贴装的激光二极管水平向四周出光,由于保护片上凹槽的设置,最终只有凹槽上开口处的光线射出,保证了出光方向,当激光二极管的温度升高时,通过周边设置的散热铜箔一进行导热,散热铜箔一再通过散热通孔将热量传递至PCB底板底部设置的散热铜箔二上,达到良好的散热效果,以铜箔代替了热沉的使用,降低了材料成本及使用热沉时的二次贴装,提高良率。
长时间使用后激光二极管会在较高温度下工作,会增大阀值电流,降低转化频率,加速元器件的老化,所以通过光电二极管的设置,将激光二极管出光的光信号转换成电信号,配合恒功电路实现自动调整激光二极管的功率,使激光二极管工作稳定,提高产品的使用寿命。
本发明颠覆传统TO-CAN封装方式,改为片式封装,目前TO-CAN的封装厚度一般为5.6mm,本发明的厚度则为2mm,大大减小厚度,利于在各种产品上的运用。并且本发明的元器件均为平面贴装的方式设置,激光二极管和光电二极管可省去改变方向而做的二次焊接,直接提高焊接后的良率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.激光二极管片式封装,其特征在于:包括PCB底板(1)和盖设在PCB底板(1)表面的PCB盖板(2),所述PCB底板(1)表面一侧设置有光电二极管(3)和出光方向与PCB底板(1)表面平行的激光二极管(4),并且在激光二极管(4)和光电二极管(3)周边设置有散热铜箔一(5),所述散热铜箔一(5)表面通过若干散热通孔(6)与PCB底板(1)底部设置的散热铜箔二(7)连接,所述PCB底板(1)表面另一侧设置有控制所述激光二极管(4)功率的恒功电路(8),所述恒功电路(8)还与光电二极管(3)连接,所述PCB盖板(2)在与激光二极管(4)和光电二极管(3)配合的一侧设置有凸起的保护片(9),所述保护片(9)上设置有一侧开口的凹槽(10)。
2.根据权利要求1所述的激光二极管片式封装,其特征在于:所述光电二极管(3)设置于激光二极管(4)和凹槽(10)的底部之间。
3.根据权利要求1所述的激光二极管片式封装,其特征在于:所述恒功电路(8)由两个电阻、两个三极管、滑动变阻器和电容连接组成。
4.根据权利要求1所述的激光二极管片式封装,其特征在于:所述散热通孔(6)数量为6。
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