CN103630997A - 镜头结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镜头结构，包括一驱动模块及一自动对焦镜模块。自动对焦镜模块包括一自动对焦镜片及一镜片框架。自动对焦镜片设置于镜片框架，镜片框架连接于驱动模块。驱动模块适于使自动对焦镜片转动于一照相位置及一收纳位置之间。当自动对焦镜片位于照相位置时，镜头结构的一光轴通过自动对焦镜片的中心。当自动对焦镜片位于收纳位置时，自动对焦镜片偏离于光轴。

Description

镜头结构

技术领域

本发明涉及一种镜头结构，尤其涉及一种可调整厚度且不影响防手震功能的镜头结构。

背景技术

随着科技的发展，照相装置的体积逐渐朝轻薄短小的方向发展，以方便使用者携带并且具有较佳的外型。在照相装置中，镜头结构占了相当大的体积，如何降低镜头结构的厚度是在缩减照相装置体积中很重要的因素。

由于体积轻巧的照相装置容易造成手震，镜头结构中通常会设置防震补偿镜头，其可在照相时相应调整位置和角度，作出补偿，使光路保持稳定。目前，已有镜头结构是通过平移防震补偿镜头的方式来缩减镜头结构的厚度，但由于防震补偿镜头的角度及位置需较精准，往往因为往复地移出及回位，而导致防震补偿镜头的位置略为偏移，使得防手震的效果降低，进而导致图像模糊。

发明内容

本发明提供一种镜头结构，可降低厚度且不影响镜头结构的防手震功能。

本发明提出一种镜头结构，包括一驱动模块及一自动对焦镜模块。自动对焦镜模块包括一自动对焦镜片及一镜片框架。自动对焦镜片设置于镜片框架，镜片框架连接于驱动模块。驱动模块适于使自动对焦镜片转动于一照相位置及一收纳位置之间。当自动对焦镜片位于照相位置时，镜头结构的一光轴通过自动对焦镜片的中心。当自动对焦镜片位于收纳位置时，自动对焦镜片偏离于光轴。

在本发明的一实施例中，上述的驱动模块包括一驱动器及与驱动器耦接的一第一螺杆，驱动器适于使第一螺杆转动。

在本发明的一实施例中，上述的镜片框架包括一臂部及一套筒部，自动对焦镜片设置于臂部，套筒部套设于第一螺杆并使镜片框架适于沿第一螺杆移动。

在本发明的一实施例中，还包括一基座，基座包括一第一引导部，镜片框架包括对应于第一引导部的一第二引导部，当镜片框架沿第一螺杆往基座的方向移动时，镜片框架的第二引导部沿基座的第一引导部而使自动对焦镜片自照相位置转至收纳位置。

在本发明的一实施例中，上述的第一引导部包括一第一斜面，第二引导部包括对应于该第一斜面的一第二斜面，该第一斜面及该第二斜面用以供该自动对焦镜片往该基座的方向移动时，同时转往该收纳位置的方向。

在本发明的一实施例中，上述的驱动模块还包括与驱动器耦接的一第二螺杆，驱动器适于使第一螺杆及第二螺杆同步转动。

在本发明的一实施例中，还包括一套件及一弹性元件，套件套设于第二螺杆以沿第二螺杆移动，弹性元件连接于套件与镜片框架之间，自动对焦镜片位于收纳位置时弹性元件的弹力大于自动对焦镜片位于照相位置时弹性元件的弹力。

在本发明的一实施例中，当套筒部沿第一螺杆且套件沿第二螺杆往远离基座的方向移动时，镜片框架受到弹性元件的弹力作用而使自动对焦镜片转回照相位置。

在本发明的一实施例中，还包括一基座，基座包括一第一容置槽，当自动对焦镜片位于收纳位置时，自动对焦镜片位于第一容置槽。

在本发明的一实施例中，还包括一基座及一电荷耦合元件，基座包括一第二容置槽，电荷耦合元件位于第二容置槽，且光轴通过电荷耦合元件。

在本发明的一实施例中，还包括一防震补偿镜片，光轴通过防震补偿镜片的中心，防震补偿镜片的直径小于自动对焦镜片的直径。

基于上述，本发明的镜头结构的基座设有第一容置槽与第二容置槽，电荷耦合元件位于第二容置槽。当自动对焦镜片在照相位置时，自动对焦镜片与电荷耦合元件重叠，光轴通过自动对焦镜片及电荷耦合元件。当自动对焦镜片在收纳位置时，自动对焦镜片偏离光轴且下降至基座的第一容置槽，以缩减镜头结构的整体厚度。此外，本发明的镜头结构由于不移动防震补偿镜片，可避免防震补偿镜片因往复移动所造成的位置误差而导致图像模糊的情形。另外，本发明的镜头结构的自动对焦镜片通过套筒部及套件沿第一螺杆及第二螺杆移动，且通过镜片框架的第二引导部沿基座的第一引导部而使自动对焦镜片自照相位置转至收纳位置。并通过弹性元件的设置而使自动对焦镜片可转回照相位置，本发明的镜头结构通过上述的组合可提供自动对焦镜片较精准的定位。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是依照本发明的一实施例的一种镜头结构的自动对焦镜片位于照相位置的俯视示意图；

图2是图1的镜头结构的自动对焦镜片位于照相位置的立体示意图；

图3是图1的镜头结构的自动对焦镜片位于收纳位置的俯视示意图；

图4是图1的镜头结构的自动对焦镜片位于收纳位置的立体示意图；

图5是图1的镜头结构收纳前的剖面示意图；

图6是图1的镜头结构收纳后的剖面示意图；

图7至图9是图1的镜头结构的自动对焦镜片由照相位置移动至收纳位置时第二引导部与第一引导部的动作示意图；

图10是图1的镜头结构的套件、弹性元件与镜片框架的示意图。

附图标记说明：

P1：照相位置；

P2：收纳位置；

L：光轴；

100：镜头结构；

110：驱动模块；

112：驱动器；

114：第一螺杆；

116：第二螺杆；

120：自动对焦镜模块；

122：自动对焦镜片；

124：镜片框架；

124a：臂部；

124b：套筒部；

124c：第二引导部；

124d：第二斜面；

124e：第四面；

130：基座；

132：第一容置槽；

134：第二容置槽；

136：第一引导部；

136a：第一斜面；

136b：第三面；

138：表面；

140：电荷耦合元件；

150：防震补偿镜片；

160：套件；

170：弹性元件。

具体实施方式

图1是依照本发明的一实施例的一种镜头结构的自动对焦镜片位于照相位置的俯视示意图。图2是图1的镜头结构的自动对焦镜片位于照相位置的立体示意图。图3是图1的镜头结构的自动对焦镜片位于收纳位置的俯视示意图。图4是图1的镜头结构的自动对焦镜片位于收纳位置的立体示意图。

请参阅图1至图4，本实施例的镜头结构100包括一驱动模块110及一自动对焦镜模块120。自动对焦镜模块120包括一自动对焦镜片122(automatic focus lens，AF lens)及一镜片框架124。自动对焦镜片122设置于镜片框架124，镜片框架124连接于驱动模块110。驱动模块110适于使自动对焦镜片122转动于一照相位置P1及一收纳位置P 2之间。当自动对焦镜片122位于照相位置P1时(如图1与图2所示)，镜头结构的一光轴L通过自动对焦镜片122的中心。当自动对焦镜片122位于收纳位置P 2时(如图3与图4所示)，自动对焦镜片122偏离于光轴L。

在本实施例中，驱动模块110包括一驱动器112及与驱动器112耦接的一第一螺杆114，驱动器112适于使第一螺杆114转动。驱动器112可为马达，第一螺杆114可为滚珠螺杆，但驱动器112及第一螺杆114的种类不以此为限制。镜片框架124包括一臂部124a及一套筒部124b，自动对焦镜片122设置于臂部124a，套筒部124b套设于第一螺杆114并使镜片框架124适于沿第一螺杆114移动。

在本实施例中，镜头结构100还包括一基座130及一电荷耦合元件140(charge coupled device，CCD)。基座130包括一第一容置槽132及一第二容置槽134，第一容置槽132用以容置自动对焦镜片122，第二容置槽134用以容置电荷耦合元件140。

当自动对焦镜片122位于照相位置P1(如图1及图2所示)时，自动对焦镜片122与电荷耦合元件140重叠，且光轴L通过自动对焦镜片122及电荷耦合元件140。当自动对焦镜片122位于收纳位置P2时(如图3及图4所示)，自动对焦镜片122位于第一容置槽132，电荷耦合元件140位于第二容置槽134，且自动对焦镜片122偏离于光轴L。

图5是图1的镜头结构收纳前的剖面示意图。请参阅图5，本实施例的镜头结构100还包括一防震补偿镜片150，防震补偿镜片150可根据外部的震动方向和程度，相应调整位置和角度，以作出补偿而使光路保持稳定。在本实施例中，光轴L依序通过防震补偿镜片150的中心、自动对焦镜片122的中心及电荷耦合元件140。如图5所示，防震补偿镜片150的直径小于自动对焦镜片122的直径，防震补偿镜片150较小，其敏感度佳，可达到较好的防手震效果。

在图5中，自动对焦镜片122位于照相位置P1，此时，由于多个镜片重叠设置，镜头结构100的厚度较大。当不需使用镜头结构100时，可将自动对焦镜片122移离于光轴L存放，也就是说，将自动对焦镜片122移至收纳位置P2(如图3及图4所示，将自动对焦镜片122移至基座130的第一容置槽132)。自动对焦镜片122便可自与电荷耦合元件140重叠的位置，移动至与电荷耦合元件140实质上共平面的位置。

图6是图1的镜头结构收纳后的剖面示意图。请参阅图6，由于自动对焦镜片122被移离光轴L，自动对焦镜片122便未出现在图6中。同时参阅图5及图6可知，自动对焦镜片122被收纳后，镜头结构100的厚度可被缩减(也就是减少了自动对焦镜片122的厚度)。

本实施例的镜头结构100由于不移动防震补偿镜片150，可避免防震补偿镜片150因往复移动所造成的位置误差而导致图像模糊的情形。当然，在本实施例中，虽是通过改变自动对焦镜片122的位置来缩减镜头结构100的厚度，本实施例的镜头结构100可通过下面所叙述的机构以使自动对焦镜片122达到精准校准的效果，可有效降低自动对焦镜片122因重复往返于照相位置P1及收纳位置P2之间因位置误差而影响其功能的状况。

图7至图9是图1的镜头结构的自动对焦镜片由照相位置移动至收纳位置时第二引导部与第一引导部的动作示意图。请先参阅图7，在本实施例中，基座130包括一第一引导部136，镜片框架124包括对应于第一引导部136的一第二引导部124c。在图7中，为了方便表示第一引导部136及第二引导部124c的动作，将镜片框架124的臂部124a隐藏。本实施例的第二引导部124c位于套筒部124b，但在其他实施例中，第二引导部124c也可位于臂部124a，第二引导部124c的位置并不以此为限制。

本实施例的基座130的第一引导部136包括一第一斜面136a，镜片框架124的第二引导部124c包括对应于第一斜面136a的一第二斜面124d，当自动对焦镜片122由照相位置P1往收纳位置P2移动的过程中，镜片框架124会沿第一螺杆114往基座130的方向(图面的下方)移动。此时，镜片框架124的第二引导部124c的第二斜面124d会沿基座130的第一引导部136的第一斜面136a，而使镜片框架124在往基座130的方向(图面的下方)移动的同时也向收纳位置P2的方向(图面的右方)转动。

当自动对焦镜片122转至收纳位置P2的上方时，此时镜片框架124的第二引导部124c的第二斜面124d脱离于基座130的第一引导部136的第一斜面136a(如图8所示)。在本实施例中，第一引导部136还包括相邻于第一斜面的第三面136b，第二引导部124c包括相邻于第二斜面124d的第四面124e。如图8所示，第三面136b及第四面124e实质上垂直于基座130的表面138。此时，由于第一螺杆114持续转动，镜片框架124持续沿第一螺杆114往基座130的方向(图面的下方)移动，镜片框架124的第二引导部124c的第四面124e会沿基座130的第一引导部136的第三面136b往基座130的方向移动(如图9所示)。最后，自动对焦镜片122便可移至收纳位置P2(如图3与图4所示)。

如上所述，在本实施例的镜片结构100中，当镜片框架124沿第一螺杆114往基座130的方向移动时，自动对焦镜片122可通过镜片框架124的第二引导部124c沿基座130的第一引导部136而自照相位置P1转至收纳位置P2。第一斜面136a及第二斜面124d的长度及倾斜角度可视照相位置P1与收纳位置P2的距离而异，以使自动对焦镜片122可转动至收纳位置P2的上方。

图10是图1的镜头结构的套件、弹性元件与镜片框架的示意图。请参阅图10，在本实施例中，驱动模块110还包括与驱动器112耦接的一第二螺杆116，驱动器112适于使第一螺杆114及第二螺杆116同步转动。并且，镜头结构100还包括一套件160及一弹性元件170，套件160套设于第二螺杆116以沿第二螺杆116移动。弹性元件170连接于套件160与镜片框架124之间。

在本实施例中，弹性元件170可为一扭簧，一端连接至套件160，另一端连接至镜片框架124的套筒部124b。当自动对焦镜片122位于照相位置P1时，弹性元件170的长度为原长。由于第一螺杆114及第二螺杆116是同步转动，套设于第一螺杆114及第二螺杆116上的套筒部124b及套件160可同步地沿着第一螺杆114及第二螺杆116上下移动。因此，若套筒部124b及套件160之间可保持在自动对焦镜片122位于照相位置P1时的相对位置，即便套筒部124b及套件160位于第一螺杆114及第二螺杆116上的不同位置，弹性元件170也不会产生形变。

在自动对焦镜片122自照相位置P1转至收纳位置P2的过程中，镜片框架124的第二引导部124c的第二斜面124d沿基座130的第一引导部136的第一斜面136a移动。由于套筒部124b及套件160之间有了相对转动，此时，弹性元件170因形变而产生弹力。但由于套筒部124b及套件160受到第一螺杆114与第二螺杆116转动而下降的力量大于弹性元件170的弹力，镜片框架124的第二引导部124c的第二斜面124d仍会沿基座130的第一引导部136的第一斜面136a移动。并且，第二引导部124c的第四面124e也会沿第一引导部136的第三面136b往收纳位置P2的方向移动，而使自动对焦镜片122移动至收纳位置P2。当自动对焦镜片122位于收纳位置P2时，弹性元件170的弹力最大。

相反地，当自动对焦镜片122要从收纳位置P2往照相位置P1移动时，套筒部124b及套件160受到第一螺杆114与第二螺杆116转动而上升。此时，套筒部124b虽受到弹力作用，由于第二引导部124b的第四面124e受到第一引导部136的第三面136b阻挡，弹性元件170的形变量并无法恢复。第二引导部124b的第四面124e会沿第一引导部136的第三面136b往上移动。直到第二引导部124c的第四面124e脱离于第一引导部136的第三面136b时，弹性元件170的弹力可使得镜片框架124的第二引导部124c的第二斜面124d沿基座130的第一引导部136的第一斜面136a移动，而使得自动对焦镜片122回到照相位置P1。

本实施例的镜头结构100通过套筒部124b及套件160沿第一螺杆114及第二螺杆116上下移动以及镜片框架124的第二引导部124c沿着基座130的第一引导部136a移动，而使自动对焦镜片122可自照相位置P1精准地转至收纳位置P2。并且，通过弹性元件170的设置，可使自动对焦镜片122受弹力而转回照相位置P1。本实施例的镜头结构100可有效降低自动对焦镜片122的回位误差。

综上所述，本发明的镜头结构的基座设有第一容置槽与第二容置槽，电荷耦合元件位于第二容置槽。当自动对焦镜片在照相位置时，自动对焦镜片与电荷耦合元件重叠，光轴通过自动对焦镜片及电荷耦合元件。当自动对焦镜片在收纳位置时，自动对焦镜片偏离光轴且下降至基座的第一容置槽，以缩减镜头结构的整体厚度。此外，本发明的镜头结构由于不移动防震补偿镜片，可避免防震补偿镜片因往复移动所造成的位置误差而导致图像模糊的情形。另外，本发明的镜头结构的自动对焦镜片通过套筒部及套件沿第一螺杆及第二螺杆移动，通过镜片框架的第二引导部沿基座的第一引导部而使自动对焦镜片自照相位置转至收纳位置。并且，通过弹性元件的设置而使自动对焦镜片可转回照相位置，以提供自动对焦镜片较精准的定位。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种镜头结构，其特征在于，包括：

一驱动模块；以及

一自动对焦镜模块，包括一自动对焦镜片及一镜片框架，该自动对焦镜片设置于该镜片框架，该镜片框架连接于该驱动模块，其中：

该驱动模块适于使该自动对焦镜片转动于一照相位置及一收纳位置之间，当该自动对焦镜片位于该照相位置时，该镜头结构的一光轴通过该自动对焦镜片的中心，当该自动对焦镜片位于该收纳位置时，该自动对焦镜片偏离于该光轴。

2.根据权利要求1所述的镜头结构，其特征在于，该驱动模块包括一驱动器及与该驱动器耦接的一第一螺杆，该驱动器适于使该第一螺杆转动。

3.根据权利要求2所述的镜头结构，其特征在于，该镜片框架包括一臂部及一套筒部，该自动对焦镜片设置于该臂部，该套筒部套设于该第一螺杆并使该镜片框架适于沿该第一螺杆移动。

4.根据权利要求3所述的镜头结构，其特征在于，还包括一基座，该基座包括一第一引导部，该镜片框架包括对应于该第一引导部的一第二引导部，当该镜片框架沿该第一螺杆往该基座的方向移动时，该镜片框架的该第二引导部沿该基座的该第一引导部而使该自动对焦镜片自该照相位置转至该收纳位置。

5.根据权利要求4所述的镜头结构，其特征在于，该第一引导部包括一第一斜面，该第二引导部包括对应于该第一斜面的一第二斜面，该第一斜面及该第二斜面用以供该自动对焦镜片往该基座的方向移动时，同时往该收纳位置的方向转动。

6.根据权利要求3所述的镜头结构，其特征在于，该驱动模块还包括与该驱动器耦接的一第二螺杆，该驱动器适于使该第一螺杆及该第二螺杆同步转动。

7.根据权利要求6所述的镜头结构，其特征在于，还包括一套件及一弹性元件，该套件套设于该第二螺杆以沿该第二螺杆移动，该弹性元件连接于该套件与该镜片框架之间，该自动对焦镜片位于该收纳位置时该弹性元件的弹力大于该自动对焦镜片位于该照相位置时该弹性元件的弹力。

8.根据权利要求7所述的镜头结构，其特征在于，当该套筒部沿该第一螺杆且该套件沿该第二螺杆往远离该基座的方向移动时，该镜片框架受到该弹性元件的弹力作用而使该自动对焦镜片转回该照相位置。

9.根据权利要求1所述的镜头结构，其特征在于，还包括一基座，该基座包括一第一容置槽，当该自动对焦镜片位于该收纳位置时，该自动对焦镜片位于该第一容置槽。

10.根据权利要求1所述的镜头结构，其特征在于，还包括一基座及一电荷耦合元件，该基座包括一第二容置槽，该电荷耦合元件位于该第二容置槽，且该光轴通过该电荷耦合元件。

11.根据权利要求1所述的镜头结构，其特征在于，还包括一防震补偿镜片，该光轴通过该防震补偿镜片的中心，该防震补偿镜片的直径小于该自动对焦镜片的直径。

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