CN103628499B - 一种大型压力机的基础安装方式 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种大型压力机的基础安装方式，包括底座、运行导轨、钢筋混凝土预制基础和安装件，所述的钢筋混凝土预制基础开设有预装通孔I，安装件包括有螺栓、铺垫板、通管和下连接件，铺垫板装置于钢筋混凝土预制基础与底座之间，通管插入到预装通孔I中供螺栓通过，下连接件嵌入到钢筋混凝土预制基础中与通管连通，螺栓穿过预装通孔I以及底座上的安装孔锁附上螺母后将底座固定。本发明所述的大型压力机的基础安装方式利用螺栓锁附在连接通孔上，从而达到固定压力机底座的目的，无需进行二次灌浆，无需等待二次灌浆后的混凝土凝固时间，极大的缩短了压力机的基础安装时间，提高了工作效率。

Description

一种大型压力机的基础安装方式
技术领域
本发明涉及大型压力机的安装方式，尤其涉及一种大型压力机的基础安装方式。
背景技术
大型压力机及油压机的安装是一项复杂且综合要求较高的工作，其内容包括基础混凝土结构的制备、地脚螺栓孔的预留、压力机工作台底座的就位、地脚螺栓孔的二次灌浆、二次灌浆后的混凝土凝固期、工作台底座的校平校正、地脚螺栓的二次预紧、压力机组合机身的逐一安装等等，水、气、油、电路的安装，压力机试运转，精度调整等主要工序，其中最核心的工作是压力机底座的就位和精度调整。精度调整是一项细致、专业性比较强的工作，精度性能是否达到规范标准和设备技术文件要求，是检验压力机安装质量及其工作性能的依据。
压力机的精度调整内容包括压力机安装时底座工作台的水平度调整及压力机试运转时滑块与工作台面的平行度、滑块行程与工作台面垂直度及滑块与立柱导轨间隙的调整，每项内容的精度调整并不是独立的，而是相互关联，相互制约。其中一项内容调整不好都会影响到其相关的精度。底座水平度调整不好就会影响到工作台水平度，甚至会影响到滑快行程与工作台面的垂直度；滑块与工作台面的平行度调整不好也会影响滑块行程与工作台面的垂直度，而滑块与立柱导轨间隙调整不好，也会反过来影响滑块与工作台面的平行度及滑块行程与工作台面的垂直度。
传统的大型压力机的基础安装是在安装底座的钢筋混凝土基础上开挖一个预留孔，在安装大型压力机的底座时将地脚螺栓插入到预留孔内，然后再预留孔内浇灌混凝土，经过一段较长时间后混凝土凝固锁牢地脚螺栓从而达到固定大型压力机底座的目的。此种安装方式虽然结构强度高，但灵活性差，安装工期长，地脚螺栓由混凝土固定而无法调节，严重影响压力机的精度调整，并且在设备需要大修或者是搬迁时费时费力，工作相对复杂，并且可能对大型压力机的底座造成破坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种大型压力机的基础安装方式，解决目前技术中大型压力机的基础安装需要进行混凝土二次灌浆，并等待二次灌浆后的混凝土凝固期，安装工期时间长、大修及移出搬迁工作相对繁杂的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
一种大型压力机的基础安装方式，包括底座、运行导轨、钢筋混凝土预制基础和安装件，其特征在于，所述的钢筋混凝土预制基础开设有预装通孔I，安装件包括有螺栓，螺栓穿过预装通孔I以及底座上的安装孔锁附上螺母后将底座固定。钢筋混凝土预制基础上开钻出预装通孔I，然后将大型压力机底座的安装孔对准预装通孔I，锁附上螺母之后便可将底座固定，操作简单快捷。采用此种固定方式不需要进行压力机工作台底座就位后的地脚螺栓孔的二次灌浆及等待二次灌浆后的混凝土凝固期，有效缩短了安装工期时间。在需要对压力机进行大修或者搬迁时，只需拧松螺栓上的螺母可以拆卸下压力机，不会对压力机的底座造成破坏，同时也保证钢筋混凝土预制基础的完好性，螺栓可再次重复利用。而传统的安装方式地脚螺栓深固在混凝土中，如若拔出则会对钢筋混凝土预制基础造成破坏，大修及移出搬迁工作相对繁杂。
进一步的，所述的安装件还包括铺垫板、通管和下连接件，铺垫板装置于钢筋混凝土预制基础与底座之间，通管插入到预装通孔I中供螺栓通过，下连接件嵌入到钢筋混凝土预制基础中与通管连通。通过在钢筋混凝土预制基础与底座之间加装铺垫板，可以分散大型压力机的重量，避免压力机对钢筋混凝土预制基础的边缘处造成过大的压强而压塌钢筋混凝土预制基础，同时铺垫板也可起到调整压力机水平度的作用；在预装通孔内插入通管可保护螺栓避免受到腐蚀；下连接件填充到钢筋混凝土预制基础的空洞中起支撑作用，加强钢筋混凝土预制基础的结构强度，确保钢筋混凝土预制基础不会在压力机的重压下从空洞处断裂。
进一步的，所述的下连接件包括上下两块梯形板，上下梯形板之间通过一个弯折成梯形并且一面未封闭的板式机构连接，上梯形板开设有孔与通管连通。三面封闭一面开放的板式机构起支撑作用，与上下两块梯形板形成一个耐压结构，填充在钢筋混凝土预制基础的空洞内，确保钢筋混凝土预制基础不会坍塌。
进一步的，所述的铺垫板选用厚钢板，通管选用无缝钢管制成，下连接件采用中厚钢板制成。铺垫板与下连接件选用结构强度高的钢板制成，保证安装件的耐用性和支撑强度。
进一步的，所述的铺垫板与通管采用现场焊连接，通管插入到预装通孔I后，下连接件置入到钢筋混凝土预制基础中并采用现场焊与通管连接。铺垫板、通管以及下连接件之间采用现场焊的方式连接，可最大化的实现灵活可调性，可根据现场环境制作相应的部件，便于压力机的精度调整，并且散装的垫板、通管以及下连接件便于运输，有效节约运输空间。
进一步的，所述的钢筋混凝土预制基础上还开设有预装通孔II，连接螺栓穿过预装通孔II以及运行导轨上的安装孔将运行导轨固定。运行导轨的安装采用螺栓与预装通孔II组合的方式，避免使用传统的地脚螺栓需要进行混凝土的二次灌浆，节约安装工时，提高安装效率。
进一步的，所述的预装通孔II上套接有U型工件提高预装通孔II的锁附强度，避免钢筋混凝土预制基础出现破裂。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的大型压力机的基础安装方式利用螺栓锁附在连接通孔上，从而达到固定压力机底座的目的，无需进行二次灌浆，无需等待二次灌浆后的混凝土凝固时间，极大的缩短了压力机的基础安装时间，提高了工作效率；
并且本发明所述的基础安装方式结构强度高，可保证压力机的正常工作，不会发生坍塌断裂的现象，同时本发明的基础安装方式灵活可调性强，便于压力机的精度调整，并且各部件占用空间小，运输方便，减小运输成本；
本发明结构简单耐用、经济实用性强，便于生产，安装简单。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的安装件组装示意图；
图3为本发明的安装件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开一种大型压力机的基础安装方式，缩短大型压力机基础安装的工时，提高安装效率，可以灵活进行压力机的精度调整，并且可以灵活拆除方便于压力机的大修或移出搬迁，提高维护搬迁效率，降低维护的难度和成本。
参见图1和图2所示，一种大型压力机的基础安装方式，包括底座1、运行导轨2、钢筋混凝土预制基础3和安装件4，钢筋混凝土预制基础3开设有预装通孔I5，安装件包括有螺栓6，铺垫板7、通管8和下连接件9，铺垫板7装置于钢筋混凝土预制基础3与底座1之间，通管8插入到预装通孔I5中供螺栓6通过，下连接件9嵌入到钢筋混凝土预制基础3中与通管8连通，螺栓6穿过通管8以及底座1上的安装孔在其两端锁附上螺母后便可将将底座1固定。无需进行二次灌浆操作，也就无需等待二次灌浆的混凝土凝固，极大的缩短了安装工期，提高了工作效率。
参见图3所示，下连接件9包括上下两块梯形板，上下梯形板之间通过一个弯折成梯形并且一面未封闭的板式机构连接，上梯形板开设有孔与通管8连通。铺垫板7选用厚钢板，通管8选用无缝钢管制成，下连接件9采用中厚钢板制成。
铺垫板7、通管8和下连接件9为散件，占用空间小，便于运输，在安装现场将铺垫板7与通管8焊接连接，然后将通管8插入到预装通孔I5后，下连接件9置入到钢筋混凝土预制基础3中再通过焊接将下连接件9与通管8固定连通。
参见图1，钢筋混凝土预制基础3上还开设有预装通孔II10，连接螺栓11穿过预装通孔II10以及运行导轨2上的安装孔将运行导轨2固定。预装通孔II10上套接有U型工件12。采用与底座固定方式类似的方式将运行导轨固定，缩短安装工期时间，消除等待时间。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种大型压力机的基础安装方式，包括底座(1)、运行导轨(2)、钢筋混凝土预制基础(3)和安装件(4)，其特征在于，所述的钢筋混凝土预制基础(3)开设有预装通孔I(5)，安装件包括有螺栓(6)，螺栓(6)穿过预装通孔I(5)以及底座(1)上的安装孔锁附上螺母后将底座(1)固定，所述的安装件还包括铺垫板(7)、通管(8)和下连接件(9)，铺垫板(7)装置于钢筋混凝土预制基础(3)与底座(1)之间，通管(8)插入到预装通孔I(5)中供螺栓(6)通过，下连接件(9)嵌入到钢筋混凝土预制基础(3)中与通管(8)连通，所述的铺垫板(7)与通管(8)采用现场焊连接，通管(8)插入到预装通孔I(5)后，下连接件(9)置入到钢筋混凝土预制基础(3)中并采用现场焊与通管(8)连接。
2.根据权利要求1所述的大型压力机的基础安装方式，其特征在于，所述的下连接件(9)包括上下两块梯形板，上下梯形板之间通过一个弯折成梯形并且一面未封闭的板式机构连接，上梯形板开设有孔与通管(8)连通。
3.根据权利要求1所述的大型压力机的基础安装方式，其特征在于，所述的铺垫板(7)选用厚钢板，通管(8)选用无缝钢管制成，下连接件(9)采用中厚钢板制成。
4.根据权利要求1所述的大型压力机的基础安装方式，其特征在于，所述的钢筋混凝土预制基础(3)上还开设有预装通孔II(10)，连接螺栓(11)穿过预装通孔II(10)以及运行导轨(2)上的安装孔将运行导轨(2)固定。
5.根据权利要求4所述的大型压力机的基础安装方式，其特征在于，所述的预装通孔II(10)上套接有U型工件(12)。
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