CN103627113B - 一种利用聚氨酯废料制备的改性塑料颗粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用聚氨酯废料制备的改性塑料颗粒，涉及化工技术领域，该改性塑料颗粒由以下重量百分比的组分组成，PVC废料50-70%、聚氨酯废料10-30%、钙粉5-15%、硬脂酸钙0.5-5%、助剂1-5%。本发明在成功利用pu造粒的基础上，利用pvc的坚硬和pu的柔韧这一特性，优势互补，通过调节配方，即可得到不同的软硬度，以满足不同领域、不同气候对此种原料的需求，pvc+pu改性颗粒的最大优点是耐寒、耐热、稳定性好，普通pvc在100℃以上或经太阳长时间曝晒就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，其化学稳定性随使用温度的升高而降低。而此种改性颗粒能适应-50℃～150℃的温度变化，有着非常广泛的应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种利用聚氨酯废料制备的改性塑料颗粒及其制备方法。
背景技术
聚氨酯（PU）材料因其具有高弹性，高耐磨性，良好的耐低温耐溶剂性能，并且性能可调范围广，而广泛应用于汽车、建筑、家电、纺织、鞋材、皮革等领域。聚氨酯工业迅猛发展，制品种类繁多，产量与日俱增，同时也产生了大量的废弃物，这些废弃物包括生产中的边角料和老化报废的各种聚氨酯制品。聚氨酯废弃物不仅严重污染环境，也是对资源的极大浪费，对这些废料的回收利用成为亟待解决的问题。
聚氨酯废料的回收方法分为物理回收法和化学回收法。目前聚氨酯回收利用的主要方法是化学回收法，即在化学试剂、催化剂、热量等存在的条件下，将聚氨酯降解成为可重新利用的低聚物或者小分子化合物，从而实现废弃物的循环利用。根据降解剂的种类和降解条件的不同，化学回收法可以分为水解法、碱解法、胺解法、醇解法等。其中的醇解法适用于多种聚氨酯废料，反应可在常压、中温的条件下进行。过量的醇解剂可用减压蒸馏的方式分离提取出来。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产成本低，节能环保的利用聚氨酯废料制备的改性塑料颗粒及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种利用聚氨酯废料制备的改性塑料颗粒，该改性塑料颗粒由以下重量百分比的组分组成，
各组分的最佳重量百分比为，
所述助剂由降解剂、抗氧化剂及催化剂组成，其中降解剂、抗氧化剂和催化剂的比列为1：1：1。
所述降解剂选用乙二醇、丙二醇、乙醇胺、一缩二乙二醇、季戊四醇中的一种或几种的组合。
所述催化剂选用醋酸锂、醋酸钠或醋酸钾。
所述抗氧化剂选用抗氧化剂1010或1076。
本发明的另一个目的是提供一种制备所述改性塑料颗粒的方法，包括如下方法步骤，
1）首先收集聚氨酯废料和PVC废料，并将二者分别晾晒，然后粉碎成颗粒待用；
2）按重量配比称取粉碎后的聚氨酯废料、PVC废料、钙粉、硬脂酸钙及助剂，将各组分混合均匀；
3）将混合均匀的物料加热炒制，温度控制在75-85℃，时间控制在25-35分钟；
4）然后经造粒机继续加热至170℃时熔化，经磨头挤出块状物，然后破碎，得改性塑料颗粒。
本发明的有益效果是：本发明在成功利用pu造粒的基础上，利用pvc的坚硬和pu的柔韧这一特性，优势互补，通过调节配方，即可得到不同的软硬度，以满足不同领域、不同气候对此种原料的需求，pvc+pu改性颗粒的最大优点是耐寒、耐热、稳定性好，普通pvc在100℃以上或经太阳长时间曝晒就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，其化学稳定性随使用温度的升高而降低。而此种改性颗粒能适应-50℃～150℃的温度变化，有着非常广泛的应用价值。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种利用聚氨酯废料制备的改性塑料颗粒，该改性塑料颗粒由以下重量（按公斤计）的组分组成，
本发明的另一个目的是提供一种制备所述改性塑料颗粒的方法，包括如下方法步骤，
1）首先收集聚氨酯废料和PVC废料，并将二者分别晾晒，然后粉碎成颗粒待用；
2）按重量配比称取粉碎后的聚氨酯废料、PVC废料、钙粉、硬脂酸钙及助剂，将各组分混合均匀；
3）将混合均匀的物料加热炒制，温度控制在75-85℃，时间控制在25-35分钟；
4）然后经造粒机继续加热至170℃时熔化，经磨头挤出块状物，然后破碎，得改性塑料颗粒。
实施例2
一种利用聚氨酯废料制备的改性塑料颗粒，该改性塑料颗粒由以下重量（按公斤计）的组分组成，
本发明的另一个目的是提供一种制备所述改性塑料颗粒的方法，包括如下方法步骤，
1）首先收集聚氨酯废料和PVC废料，并将二者分别晾晒，然后粉碎成颗粒待用；
2）按重量配比称取粉碎后的聚氨酯废料、PVC废料、钙粉、硬脂酸钙及降解剂、抗氧化剂及催化剂，将各组分混合均匀；
3）将混合均匀的物料加热炒制，温度控制在75-85℃，时间控制在25-35分钟；
4）然后经造粒机继续加热至170℃时熔化，经磨头挤出块状物，然后破碎，得改性塑料颗粒。
实施例3
一种利用聚氨酯废料制备的改性塑料颗粒，该改性塑料颗粒由以下重量（按公斤计）的组分组成，
本发明的另一个目的是提供一种制备所述改性塑料颗粒的方法，包括如下方法步骤，
1）首先收集聚氨酯废料和PVC废料，并将二者分别晾晒，然后粉碎成颗粒待用；
2）按重量配比称取粉碎后的聚氨酯废料、PVC废料、钙粉、硬脂酸钙、乙醇胺、抗氧化剂1010及醋酸钾，将各组分混合均匀；
3）将混合均匀的物料加热炒制，温度控制在75-85℃，时间控制在25-35分钟；
4）然后经造粒机继续加热至170℃时熔化，经磨头挤出块状物，然后破碎，得改性塑料颗粒。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种利用聚氨酯废料制备的改性塑料颗粒，其特征在于，该改性塑料颗粒由以下重量百分比的组分制成：
所述助剂由降解剂、抗氧化剂及催化剂组成，其中降解剂、抗氧化剂和催化剂的比例为1：1：1；
所述降解剂选用乙二醇、丙二醇、乙醇胺、一缩二乙二醇、季戊四醇中的一种或几种的组合；
所述催化剂选用醋酸锂、醋酸钠或醋酸钾；
所述抗氧化剂选用抗氧化剂1010或抗氧剂1076；
制备方法如下：
1)首先收集聚氨酯废料和PVC废料，并将二者分别晾晒，然后粉碎成颗粒待用；
2)按重量配比称取粉碎后的聚氨酯废料、PVC废料、钙粉、硬脂酸钙及助剂，将各组分混合均匀；
3)将混合均匀的物料加热炒制，温度控制在75-85℃，时间控制在25-35分钟；
4)然后经造粒机继续加热至170℃时熔化，经磨头挤出块状物，然后破碎，得改性塑料颗粒。
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