CN103626525B

CN103626525B - 一种陶瓷砖制备方法及其产品

Info

Publication number: CN103626525B
Application number: CN201310683278.9A
Authority: CN
Inventors: 龙海仁; 张帆; 罗茂来; 金国庭
Original assignee: FOSHAN HUASHENGCHANG CERAMIC Co Ltd; LIXIAN XINPENG CERAMIC Co Ltd; Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd; Guangdong Dongpeng Holdings Co Ltd; Guangdong Dongpeng Ceramic Co Ltd
Current assignee: Donghua Foshan New Material Co., Ltd.; Lixian Xinpeng Ceramic Co., Ltd.; Foshan Dongpeng Ceramic Co Ltd; Guangdong Dongpeng Holdings Co Ltd
Priority date: 2013-12-12
Filing date: 2013-12-12
Publication date: 2015-02-25
Anticipated expiration: 2033-12-12
Also published as: CN103626525A

Abstract

本发明公开了一种陶瓷砖的制备方法，步骤依次包括：网版设计：丝网印花网版制做：浮凸釉料制备：丝网印刷；干燥、喷保护釉、烧制成形。使用本发明的方法制备的陶瓷砖由上而下包括装饰层、坯体层，所述装饰层上设置有凹槽缝、所述凹槽缝设置为粗糙无釉装饰，所述装饰层的除所述凹槽缝设置为有釉装饰。在产品装修铺贴时，可往凹槽缝中填水泥砂浆或填缝剂，待水泥砂浆或填缝剂干燥固化后，同所述凹槽缝结合得更加紧密，不脱落，获得更牢固的铺贴缝隙效果，同时，所述陶瓷砖铺贴时，互相之间形成的铺贴缝隙与所述凹槽缝色彩、质感一致，使得装饰效果自然、整体。

Description

一种陶瓷砖制备方法及其产品

技术领域

本发明涉及陶瓷制造技术领域，尤其涉及一种陶瓷砖制备方法及其产品。

背景技术

建筑陶瓷因其本身规格多为正方形或长方形，铺贴时用水泥砂浆等做为粘结剂进行铺贴，导致相邻陶瓷砖之间会产生缝隙，影响装饰效果，现有技术中有用瓷砖填缝剂进行填充铺贴缝隙的，但仍不能避免与陶瓷砖本体之间的色差，导致装饰效果不一体化、不自然。

发明内容

本发明的目的在于提出一种陶瓷砖的制备方法，其工艺流程可控性高，生产出的产品易于形成自然、流畅的铺贴效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷砖的制备方法，步骤依次包括：

A.网版设计：在电脑上，设计出若干灰度为100的区域，占全图比例的90%—98%，相邻所述区域间隔1—5mm形成间隔区，所述间隔区灰度为0，占全图面积比例为2%—10%，输出图案，得到菲淋底片；

B.丝网印花网版制作：在拉网机上，用23—28牛顿的张力将网布绷紧后在

网布与网框接触的边部涂上粘网胶，压紧贴合10-18分钟后，胶水干燥后下网；然后在绷紧的网布上涂上加厚型重氮感光胶，用刮胶刀进行一次刮胶，放入50—60℃烘箱烘干，重复2—4次，得到网版；将步骤A得到的所述菲淋底片贴在所述网版的印刷面上，放在曝光晒版机上进行曝光50－100秒，再通过高压水枪对网版进行冲洗、烘干和涂硬化水，得到丝网印花网版。

C.浮凸釉料制备：将配制好的成釉粉与甲基、乙二醇、水和甘油按比例

进球磨机进行球磨，球磨细度325目筛筛余小于0.1%时,出球放浆,得到浮雕釉料；将所述浮雕釉料在室温下冷却、陈腐；

D.丝网印刷：在所述坯体层上使用所述丝网印花网版印刷所述浮凸釉料；

E.干燥、喷保护釉、烧制成形。

所述步骤B中的所述网布为40—80目；

所述步骤B中的所述网版、丝网印花网版厚度为0.3—0.6mm；

所述步骤C中的所述成釉粉配方组成为：二氧化硅45－48%,氧化铝18－25%,三氧化二铁0.1－0.3%,二氧化钛0.1－0.5%,氧化钙7－12%%,氧化镁3－8%,氧化钾1－5%,氧化钠1－5%,氧化钡1－5%,氧化锌1－5%,氧化锆1－5%；

所述步骤C中的所述甲基、乙二醇、水和甘油的比例为90－100：1－5：20－30：20－30：15－25；

所述步骤C中的所述浮雕釉料粘度为35000—42000mPa.s；

所述步骤C中的所述陈腐时间为4－8小时；

优选的所述步骤D之后还包括步骤D1：喷墨打印、滚筒印花中的一种或多种组合装饰

使用本发明所述方法生产的陶瓷砖，具有以下优点：

1、凹槽缝隙的宽窄、深浅、曲直形成工艺简单，稳定性、实用性强；

2、凹槽缝隙的底部为无釉的粗糙坯体，与装填缝隙用的水泥砂浆或填缝剂结合紧密，效果逼真、适用性强；

3、凹槽缝隙的颜色外观、手感、深浅和铺贴缝效果极为相似，效果逼真；

4、凹槽缝隙自然形成，省去陶瓷凹凸磨具制作、切割开槽及拼贴成本，表面平整，降低施工难度，便于推广。

本发明的另一个目的在于提出由上述方法所制造的一种陶瓷砖，其铺贴时可呈现与铺贴缝隙自然一体、和谐的装饰效果。

一种陶瓷砖，其由上而下包括装饰层、坯体层，所述装饰层上设置有凹槽缝、所述凹槽缝设置为粗糙无釉装饰，所述装饰层的除所述凹槽缝设置为有釉装饰。

优选的所述装饰层的除所述凹槽缝部分为多层结构。

因所述凹槽缝为无釉、较粗糙的陶瓷砖坯体，所以在产品装修铺贴时，可往所述凹槽缝中填水泥砂浆或填缝剂，待水泥砂浆或填缝剂干燥固化后，同所述凹槽缝结合得更加紧密，不脱落，获得更牢固的铺贴缝隙效果，同时，所述陶瓷砖铺贴时，互相之间形成的铺贴缝隙与所述凹槽缝色彩、质感一致，使得装饰效果自然、整体。

附图说明

图1是本发明的其中一个实施例的陶瓷砖制造方法的菲林底片图；

图2是本发明的其中一个实施例的陶瓷砖的截面图；

图3是本发明的其中一个实施例的陶瓷砖的铺贴效果图。

其中：菲林底片1；几何方块11；间隔区12；陶瓷砖2；装饰层21；凹槽缝211；装饰层的除所述凹槽缝部分212；浮凸釉层2121、喷墨打印装饰层2122、透明釉层2123；相邻陶瓷砖之间的铺贴缝隙3。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

如图2所示，本实施例的一种陶瓷砖2，其由上而下包括装饰层21、坯体层22，所述装饰层21上设置有凹槽缝211、所述凹槽缝211设置为粗糙无釉装饰，所述装饰层的除所述凹槽缝部分212设置为有釉装饰，所述装饰层的除所述凹槽缝部分212为包括浮凸釉层2121、喷墨打印装饰层2122、透明釉层2123。

制造如上所述的本实施例的陶瓷砖，步骤如下：A、首先在电脑上，设计

出若干个几何方块11，每个几何方块11间隔3mm形成间隔区12，间隔区12以内的灰度为0，占全图面积比例为10%，几何方块11以内的灰度为100%，占全图面积比例为90%，将该图案经输出后，得到如图1的菲淋底片；

然后在拉网机上，用23—28牛顿的张力将80—40目网布绷紧，在网布与

网框接触的边部涂上粘网胶，压紧贴合约15分钟后，胶水干燥即可下网；

在绷紧的网布上涂上富东丝印AT-E80加厚型重氮感光胶，用刮胶刀进行一

次刮胶，放入50—60℃烘箱烘干，然后取出后再涂加厚型重氮感光胶，再刮胶、烘干，即可得到厚度达0.6mm的加厚型丝网印花网版；

将菲淋底片1贴在网版的印刷面上，放在曝光晒版机上进行曝光80秒，再通过高压水枪对网版进行冲洗，冲网时未感光即几何方块11部份被水溶解而冲洗掉，感光部份即间隔区域12的部份因感光硬化而被保留，最后烘干、涂硬化水；得到厚度达0.6mm的丝网印花网版。

B、浮雕釉料的制备：将配制好的成釉粉（其配方组成为：二氧化硅47.34%,

氧化铝20.16%,三氧化二铁0.18,二氧化钛0.23,氧化钙10.30%,氧化镁4.50%,氧化钾1.25%,氧化钠3.37%,氧化钡2.23,氧化锌1.28,氧化锆1.49,烧失量7.67%）与甲基、乙二醇、水和甘油按100：1：25：25：20的比例进球磨机进行球磨，球磨细度325目筛筛余小于0.1%时,出球放浆,得到粘度410000mPa.s的X浮雕釉料；并在室温下冷却、陈腐6小时后，可进行使用。

C：浮凸釉料制备：将配制好的成釉粉与甲基、乙二醇、水和甘油按90：3：

25：25：20的比例进球磨机进行球磨，球磨细度325目筛筛余小于0.1%时,出球放浆,得到浮雕釉料；将所述浮雕釉料在室温下冷却和陈腐；

E、干燥、喷透明釉和烧制成形。

使用时，在所述凹槽缝211内填充水泥砂浆或填缝剂，如图3所示，本发明的4片所述陶瓷砖2铺贴后，其相邻陶瓷砖2之间的铺贴缝隙3的颜色外观、手感、深浅和与填充在所述凹槽缝211用的水泥砂浆或填缝剂效果极为相似，效果逼真。

使用本发明所述方法生产的陶瓷砖，具有以下优点：凹槽缝隙的宽窄、深浅、曲直通过设计与工艺的结合形成简单；凹槽缝隙的底部为无釉的粗糙坯体，与装填缝隙用的水泥砂浆或填缝剂结合紧密，效果逼真、适用性强；凹槽缝隙自然形成，省去陶瓷凹凸磨具制作、切割开槽及拼贴成本，表面平整，降低施工难度，便于推广。

实施例2

与实施例1不同的地方为，制造本实施例的所述陶瓷砖的所述步骤D之后还包括有步骤辊筒印花装饰和喷墨打印装饰。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种陶瓷砖的制备方法，步骤依次包括：

A.网版设计：在电脑上，设计出若干灰度为100的区域，占全图比例的90％—98％，相邻所述区域间隔1—5mm形成间隔区，所述间隔区灰度为0，占全图面积比例为2％—10％，输出图案，得到菲林底片；

B.丝网印花网版制作：在拉网机上，用23—28牛顿的张力将网布绷紧后，在网布与网框接触的边部涂上粘网胶，压紧贴合10-18分钟后，胶水干燥后下网；然后在绷紧的网布上涂上加厚型重氮感光胶，用刮胶刀进行一次刮胶，放入50—60℃烘箱烘干，重复2—4次，得到网版；将步骤A得到的所述菲林底片贴在所述网版的印刷面上，放在曝光晒版机上进行曝光50－100秒，再通过高压水枪对网版进行冲洗、烘干和涂硬化水，得到丝网印花网版；

C.浮凸釉料制备：将配制好的成釉粉与甲基、乙二醇、水和甘油按比例进球磨机进行球磨，球磨细度325目筛筛余小于0.1％时,出球放浆,得到浮凸釉料；将所述浮凸釉料在室温下冷却、陈腐；

D.丝网印刷：在坯体层上使用所述丝网印花网版印刷所述浮凸釉料；

E.干燥、喷保护釉、烧制成形。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤C中的所述成釉粉配方组成为：二氧化硅45－48％,氧化铝18－25％,三氧化二铁0.1－0.3％,二氧化钛0.1－0.5％,氧化钙7－12％,氧化镁3－8％,氧化钾1－5％,氧化钠1－5％,氧化钡1－5％,氧化锌1－5％,氧化锆1－5％。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤C中的成釉粉与甲基、乙二醇、水和甘油的比例为90－100：1－5：20－30：20－30：15－25。

4.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤C中的所述浮凸釉料粘度为35000—42000mPa.s。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤C中的所述陈腐时间为4－8小时。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述步骤D之后还包括步骤D1：喷墨打印、滚筒印花中的一种或多种组合装饰。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖的制备方法所制造的陶瓷砖，其特征在于：其由上而下包括装饰层和坯体层，所述装饰层上设置有凹槽缝、所述凹槽缝设置为粗糙无釉装饰，所述装饰层的除所述凹槽缝设置为有釉装饰。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷砖，其特征在于：所述装饰层的除所述凹槽缝部分为多层结构。