CN103625873B - 环网柜自动装配流水线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环网柜自动装配流水线，包括主线滚轮输送线，主线滚轮输送线包括分别设置在两侧的双排滚轮，双排滚轮之间设有多个顶升移载台，双排滚轮的两侧分别设有多个装配工位台，顶升移载台与装配工位台的横向位置相对应；装配工位台和顶升移载台的两侧分别设有动力滚轮，顶升移载台设有升降装置。可以实现环网柜生产的自动化装配，减少人工成本，提高工作效率，使整个生产过程紧凑有序，提高产品的统一性。
Description
技术领域
本发明涉及一种环网柜的装配系统，尤其涉及一种环网柜自动装配流水线。
背景技术
目前，环网柜的装配都是采用分块作业，即将不同的装配分在不同的区域内，各个区域之间没有太大的联系，而且装配区域不定。
由于没有固定的物料和产品的搬运路线，各个装配环节之间相互制约，影响了工作效率，并导致空间紧张，浪费人力；且由于没有固定的工作环境，导致生产出来的产品差异性增大。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化程度高、人工成本低、工作效率高、生产过程紧凑有序的环网柜自动装配流水线。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的环网柜自动装配流水线，包括主线滚轮输送线，所述主线滚轮输送线包括分别设置在两侧的双排滚轮，所述双排滚轮之间设有多个顶升移载台，所述双排滚轮的两侧分别设有多个装配工位台，所述顶升移载台与所述装配工位台的横向位置相对应；所述装配工位台和顶升移载台的两侧分别设有动力滚轮，所述顶升移载台设有升降装置。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的环网柜自动装配流水线，由于包括主线滚轮输送线，主线滚轮输送线包括分别设置在两侧的双排滚轮，双排滚轮之间设有多个顶升移载台，双排滚轮的两侧分别设有多个装配工位台，顶升移载台与装配工位台的横向位置相对应；装配工位台和顶升移载台的两侧分别设有动力滚轮，顶升移载台设有升降装置。可以实现环网柜生产的自动化装配，减少人工成本，提高工作效率，使整个生产过程紧凑有序，提高产品的统一性。
附图说明
图1为本发明实施例中装配工位台的结构示意图；
图2为本发明实施例中主线滚轮输送线的结构示意图；
图3为本发明实施例中顶升移载台的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的环网柜自动装配流水线的平面布置示意图。
1、接近开关，2、阻挡器，3、缓冲限位装置，4、动力滚轮，5、双排滚轮，6、补充装配工位台，7、焊接间，8、顶升移载台，9、耐压测试区，10、主线滚轮输送线，11、充气检测设备。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
本发明的环网柜自动装配流水线，其较佳的具体实施方式是：
包括主线滚轮输送线，所述主线滚轮输送线包括分别设置在两侧的双排滚轮，所述双排滚轮之间设有多个顶升移载台，所述双排滚轮的两侧分别设有多个装配工位台，所述顶升移载台与所述装配工位台的横向位置相对应；
所述装配工位台和顶升移载台的两侧分别设有动力滚轮，所述顶升移载台设有升降装置。
所述主线滚轮输送线包括多个标准段滚轮输送线，每个标准段滚轮输送线单独设置驱动装置，相邻两个顶升移载台之间设有1个或两个标准段滚轮输送线。
所述顶升移载台的两端部位分别设有阻挡器。
所述升降装置包括升降气囊。
所述装配工位台的内端部位设有阻挡器和接近开关，外端部位设有缓冲限位装置。
所述主线滚轮输送线的一侧设有耐压测试区、另一侧设有焊接间。
所述主线滚轮输送线的一端设有充气检测设备、另一端设有1至4个补充装配工位台。
所述耐压测试区设有耐压室。
本发明的环网柜自动装配流水线，实现环网柜生产的自动化装配，减少人工成本，提高工作效率，使整个生产过程紧凑有序，提高产品的统一性。
具体实施例，包括以下部件：
装配工位台：
如图1所示，装配工位台具有自动移入移出功能，提供产品装配调试平台。装配工位台采用动力滚轮的输送方式，分布两侧，中间为花纹铁板，产品到位具有缓冲限位装置。装配工位台装有阻挡器，用于产品定位和保护。产品移入移出为自动控制，输送平稳。装配工位台高度可调，保证与自动轨道车高度一致，产品过渡安全，设置有产品到位接近开关。每个装配工位台设置操作平台，根据需求可及时排入排出产品。
主线滚轮输送线：
如图2所示，主线滚轮输送线包括双排滚轮，分别设置在两侧，中间为花纹铁板。相邻两个装配工位台之间为标准段滚轮输送线，支撑地脚为钢结构可调保证各标准段滚轮输送线水平。标准段滚轮输送线单独设置驱动动力，保证主线滚轮输送线的正反向输送。主线滚轮输送线所有传动机构利用封板装饰不外露，保持整线美观。
顶升移载台：
如图3所示，顶升移载台设置在主线滚轮输送线中间与装配工位台对接，起作产品在装配工位台与主线滚轮输送线之间的转送桥梁作用。当产品在主线滚轮输送线时可以通过移载台上升到与装配工位台一样高后，把产品输送到装配工位台进行装配，反之，下降到主线滚轮输送线进行产品输送。顶升台移载台具有气动升降、双向移载和阻挡等功能。顶升移载台采用滚轮输送，包括双排滚轮，分别设置在两侧。顶升采用气囊。
耐压室：
耐压室主要是产品耐压测试时为了保证人员安全而设置的防护网。耐压室设置有：①一扇手动按钮开启人员进出门，人员门开启与检测设备互锁达到安全保护目的;②两扇自动开启产品进出门，产品门开启与检测设备互锁达到安全保护目的;③防护网顶部设有工作状态报警指示灯(红、黄、绿)，以便人员识别。
具体实施例的工作原理是：
如图4所示，环网柜气室从升降机下来，通过主线滚轮输送线运送到各个装配工位台上进行安装，安装完成后送回主线滚轮输送线，然后进行下一个工位台的安装。完成所有安装后进入焊接间进行焊接操作。最后进行耐压测试和充气检漏。装配工位台上有缓冲限位装置、阻挡器，用于产品定位和保护。产品移入移出为自动控制。
左上边四个装配工位台为补充工位台，用于不常见部件的安装。
整个流水线由电气控制，每个装配工位台都有操作显示器，可进行点触操作。总操作平台控制整体产品的流向，各装配工位台对各工位进行控制。
本发明通过用流水线对环网柜进行装配，可以准确高效的实现，节省人力物力，提高效率。可计划性提高，减少物料不必要的搬运带来的成本提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种环网柜自动装配流水线，其特征在于，包括主线滚轮输送线，所述主线滚轮输送线包括分别设置在两侧的双排滚轮，所述双排滚轮之间设有多个顶升移载台，所述双排滚轮的两侧分别设有多个装配工位台，所述顶升移载台与所述装配工位台的横向位置相对应；
所述装配工位台和顶升移载台的两侧分别设有动力滚轮，所述顶升移载台设有升降装置；
所述主线滚轮输送线包括多个标准段滚轮输送线，每个标准段滚轮输送线单独设置驱动装置，相邻两个顶升移载台之间设有1个或两个标准段滚轮输送线；
所述装配工位台的内端部位设有阻挡器和接近开关，外端部位设有缓冲限位装置。
2.根据权利要求1所述的环网柜自动装配流水线，其特征在于，所述顶升移载台的两端部位分别设有阻挡器。
3.根据权利要求2所述的环网柜自动装配流水线，其特征在于，所述升降装置包括升降气囊。
4.根据权利要求1至3任一项所述的环网柜自动装配流水线，其特征在于，所述主线滚轮输送线的一侧设有耐压测试区、另一侧设有焊接间。
5.根据权利要求4所述的环网柜自动装配流水线，其特征在于，所述主线滚轮输送线的一端设有充气检测设备、另一端设有1至4个补充装配工位台。
6.根据权利要求5所述的环网柜自动装配流水线，其特征在于，所述耐压测试区设有耐压室。
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