CN103625802B - 一种粉罐压力安全装置及粉罐和搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种粉罐压力安全装置及粉罐和搅拌站，该粉罐压力安全装置，包括用于与第一粉罐内腔连通的第一管道；与第一管道连接的压力控制阀；与压力控制阀连接的第二管道；其中，压力控制阀在所述第一管道压力达到预定压力后打开，使所述第一管道与所述第二管道连通。通过将第一粉罐内腔与第一管道连通，使第一管道内的压力与第一粉罐内腔压力相同，在第一粉罐内腔压力达到预定压力时，使压力控制阀控制第一管道与第二管道连通，对第一粉罐进行泄压，第二管道可以连接预定收集设备或者其他罐体，以防止粉罐冒灰以及粉罐冒顶，结构简单。

Description

一种粉罐压力安全装置及粉罐和搅拌站

技术领域

本发明涉及一种安全装置，尤其涉及一种设置在粉罐上的压力安全装置以及设置有该压力安全装置的粉罐和设置有该粉罐的搅拌站。

背景技术

目前，混凝土搅拌站的粉罐均在其顶部安装除尘器。粉罐在补充粉料时，除尘器会开启进行除尘。但是当除尘器使用时间较长，又未按规定进行清理维护，易造成除尘器滤芯堵塞，从而引起粉罐内部压力增大，压力安全阀开启泄压，造成粉罐顶冒灰的现象。更严重的会造成粉罐顶部被冲开，引发粉罐冒顶安全事故。

具体工作时，粉罐在补充粉料开始前，首先开启除尘器工作1～2分钟，将除尘器滤芯上粘着的粉尘振落，以保持除尘器内部通畅。粉料补完毕以后，除尘器开启工作1～2分钟。通过除尘器内部滤芯过滤扬尘，同时与外部大气联通，以平衡粉罐内部压力。如果除尘器因平时维护、保养不善，可能会引起内部滤芯堵塞，除尘器将失去除尘泄压的功能。此时，压力保护装置压力阀会被强大的罐内压力冲开，进行保护性泄压，但是会伴随大量的粉尘外泄，造成极大环境污染。为了解决冒灰问题，行业普遍做法是增大收尘机功率，提高收尘效果，此解决办法会大幅增加成本，不经济。

针对现有的粉罐内压力较大时容易粉料外泄，污染环境或者粉罐冒顶等安全事故等问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本较低的粉罐压力安全装置及粉罐和搅拌站。

本发明提供一种粉罐压力安全装置，包括用于与第一粉罐内腔连通的第一管道；

与所述第一管道连接的压力控制阀；

与所述压力控制阀连接的第二管道；

所述第二管道连通收集装置；其中，

所述压力控制阀处于常闭状态，并在所述第一管道压力达到预定压力后打开，使所述第一管道与所述第二管道连通。

进一步地，所述收集装置为第二粉罐；

所述第二管道与第二粉罐的内腔连通。

进一步地，，所述压力控制阀包括：

设置在所述第一管道与所述第二管道之间并与所述第一管道与所述第二管道连通的筒体；

所述筒体内滑动设置有控制所述第一管道与所述第二管道通断的空心活塞杆；

所述空心活塞杆的杆部插在所述筒体内，所述杆部的内腔与所述第一管道连通。

进一步地，所述筒体外端部还设置有法兰盘；

所述法兰盘上设置有导向孔；

所述空心活塞杆的活塞部固定有活动插设在所述导向孔内的螺钉；

所述螺钉的螺帽相对所述活塞部设置在所述法兰盘的另一侧。

进一步地，所述压力控制阀还包括设置在所述空心活塞杆内的隔断，所述隔断将所述空心活塞杆的内腔分割成第一腔和第二腔；

所述第一腔与所述第一管道连通；所述第二腔与所述第二管道连通。

进一步地，所述第一腔通过设置在所述筒体上的第一连通孔与所述第一管道连通；

所述第二腔通过设置在所述筒体上的第二连通孔与所述第二管道连通。

进一步地，所述压力控制阀包括：

铰接在所述第一管道与所述第二管道之间用来密封间隔所述第一管道与所述第二管道的控制板；

所述控制板铰接处设置有回位弹簧，以使控制板处于常态封闭状态。

进一步地，，所述控制板一端通过第一弹簧连接在所述第二管道上；和/或，所述控制板另一端通过第二弹簧连接在所述第一管道上。

本发明还提供一种粉罐，所述粉罐设置有上述的粉罐压力安全装置。

本发明还提供一种搅拌站，所述搅拌站设置有上述的粉罐。

与现有技术相比本发明的有益效果在于：

本发明提供的粉罐压力安全装置，包括用于与第一粉罐内腔连通的第一管道；与第一管道连接的压力控制阀；与压力控制阀连接的第二管道；其中，压力控制阀在所述第一管道压力达到预定压力后打开，使所述第一管道与所述第二管道连通。通过将第一粉罐内腔与第一管道连通，使第一管道内的压力与第一粉罐内腔压力相同，在第一粉罐内腔压力达到预定压力时，使压力控制阀控制第一管道与第二管道连通，对第一粉罐进行泄压，第二管道可以连接预定收集设备，以防止粉罐冒灰以及粉罐冒顶，结构简单。

本发明提供的一种设有上述粉罐压力安全装置的粉罐，由于上述的粉罐压力安全装置具有上述技术效果，因此，设有该粉罐压力安全装置的粉罐也具有相应的技术效果。

本发明提供的一种设有上述粉罐的搅拌站，由于上述的粉罐具有上述技术效果，因此，设有该粉罐的搅拌站也具有相应的技术效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1所示为本发明实施例一应用到第一粉罐和第二粉罐上的结构示意图；

图2所示为本发明实施例一具体应用的部分结构剖视示意图；

图3所示为本发明实施例二具体应用的部分结构剖视示意图；

图4所示为本发明实施例三具体应用的部分结构剖视示意图。

附图标记说明：1、第一粉罐；2、第一管道；3、压力控制阀；31、筒体；32、空心活塞杆；33、杆部；34、活塞部；35、法兰盘；36、螺钉；37、第一连通孔；38、第二连通孔；39、隔断；4、第二管道；5、第二粉罐；6、控制板；61、回位弹簧；62、第一弹簧；63、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种粉罐压力安全装置，该粉罐压力安全装置主要应用在粉罐上，通过在一个或者多个粉罐上安装该粉罐压力安全装置，可以将一个或者多个粉罐内的高压通过第一管道和第二管道排泄到预定位置或者预定粉罐内，结构简单，使用方便，可有效防止粉罐冒灰和粉罐冒顶。

请参阅图1及图2，本发明实施例一提供的一种粉罐压力安全装置，包括第一管道2、第二管道4和设置在第一管道2和第二管道4之间的压力控制阀3；第一管道2一端与第一粉罐1内腔连通；第一管道2另一端连接压力控制阀3；压力控制阀3还连接第二管道4的一端，第二管道4的另一端可以连接其他收集第一粉罐1内压力和粉尘的装置，而压力控制阀3可以在第一管道2压力达到预定压力后打开，使第一管道2与第二管道4连通。

通过该压力控制阀3可以控制第一管道2与第二管道4的通断，可以使第一管道2内的压力(即第一粉罐2内的压力)达到预定压力时打开给第一粉罐2泄压和排粉尘，而且第一粉罐2内的高气压可以通过第二管道4排到预定的收集装置内，防止冒灰和粉罐冒顶。

如图1所示，本发明实施例优选第二管道4与第二粉罐5的内腔连通，该结构可以使一个或者多个粉罐同时进行泄压，而且粉罐一般集中堆放，使各个粉罐通过该粉罐压力安全装置将压力集中排放到一个收集压力的粉罐内，便于对各个粉罐的泄压，不会有冒灰和冒顶现象，结构简单，适于生产应用。

该压力控制阀3的具体结构如图2所示，包括：筒体31和空心活塞杆32；该筒体31设置在第一管道2与第二管道4之间；空心活塞杆32活动插设在筒体31内用来控制第一管道2与第二管道4通断；具体为，空心活塞杆32的杆部33插在所述筒体31内，杆部33升起后第一管道2和第二管道4连通，杆部33落下后，第一管道2和第二管道断开；而该杆部33底部靠近第一管道2一侧设置有第一连通孔37，用来使第一管道2与该空心活塞杆的内腔连通。

将第一管道2与空心活塞杆32的内腔连通，使空心活塞杆32内腔的压力与第一管道2内压力相同，在第一管道2内压力超过预定值后，推动空心活塞杆32向上移动，杆部33上升，使第一管道2与第二管道4连通。为第一粉罐1泄压。

另外，如图1所示，筒体31外端部还设置有法兰盘35；法兰盘35上设置有导向孔；空心活塞杆32的活塞部34固定有活动插设在导向孔内的螺钉36；螺钉36带螺纹的端部固定在活塞部34，不带螺纹的部分可以在法兰盘35的导向孔内自由滑动，以使空心活塞杆32按照预定轨道滑动，便于泄压后自动下落使第一管道2与第二管道4关闭；而且，螺钉36的螺帽与空心活塞杆32的活塞部34分别设置在法兰盘35的两侧，以使固定在活塞部34上的螺钉36不会因为活塞上升过大而脱离筒体31。

该发明实施例一的工作原理为：

如图1所示，将该粉罐压力安全装置安装座第一粉罐1和第二粉罐5之间，在第一粉罐1压力超过预定压力时，第一粉罐1通过第一管道2将压力传到空心活塞杆32的内腔内，由于空心活塞杆32可以在筒体31内上下滑动，所以在空心活塞杆32的内腔内压力超过一定压力后，推动空心活塞杆32向上滑动，使空心活塞杆32的杆部33打开封闭部分，使第一管道2和第二管道4连通，第一粉罐1内的高压通过第一管道2和第二管道4传输到第二粉罐5内，从而为第一粉罐1泄压。

本发明实施例二，如图3所示，本发明实施例二的结构可以使第一粉罐1和第二粉罐5相互泄压，该结构中，压力控制阀3还可以在所述第二管道4压力达到预定压力后打开，使第一管道2与第二管道4连通。为第二粉罐5提供泄压。

通过将压力控制阀3设置成双向压力控制导通的结构，既可以使第一粉罐1压力超过预定值时，可以通过第一管道2和第二管道4，将第一粉罐1内的高压排到第二粉罐5内，又可以在第二粉罐5内压力超过预定压力时，也可以通过第一管道2和第二管道4，将第二粉罐5内的高压排到第一粉罐1内，该装置既可以对一个粉罐进行安全无污染排压，也可以对两个粉罐或者其他多个粉罐相互进行安全无污染排压。该结构简单适用范围更广。

如图3所示，该实施例二中，压力控制阀3包括筒体31和空心活塞杆32；该筒体31设置在第一管道2与第二管道4之间；空心活塞杆32活动插设在筒体31内用来控制第一管道2与第二管道4通断，并且空心活塞杆的内部空腔内设置有隔断39；具体为，空心活塞杆32的杆部33插在所述筒体31内，杆部33升起后第一管道2和第二管道4连通，杆部33落下后，第一管道2和第二管道断开；空心活塞杆的内腔被隔断38密封分割成第一内腔和第二内腔，而该杆部33底部靠近第一管道2一侧设置有第一连通孔37，使第一内腔通过第一连通孔37与第一管道2连通，该杆部33底端靠近第二管道4一侧设置有第二连通孔38；使第二内腔通过第二连通孔38与第一管道2连通。

将第一管道2与空心活塞杆32的第一内腔连通，使空心活塞杆32第一内腔的压力与第一管道2内压力相同，在第一管道2内压力超过预定值后，推动空心活塞杆32向上移动，杆部33上升，使第一管道2与第二管道4连通，为第一粉罐1泄压；同样，第二管道4与空心活塞杆32的第二内腔连通，使空心活塞杆32第二内腔的压力与第二管道4内压力相同，在第二管道4内压力超过预定值后，推动空心活塞杆32向上移动，杆部33上升，使第二管道4与第一管道2连通，为第二粉罐1泄压。

如图3所示，筒体31外端部还设置有法兰盘35；法兰盘35上设置有导向孔；空心活塞杆32的活塞部34固定有活动插设在导向孔内的螺钉36；螺钉36带螺纹的端部固定在活塞部34，不带螺纹的部分可以在法兰盘35的导向孔内自由滑动，以使空心活塞杆32按照预定轨道滑动，便于泄压后自动下落使第一管道2与第二管道4关闭。

该发明实施例二的工作原理为：

如图3所示，将该粉罐压力安全装置安装座第一粉罐1和第二粉罐5之间，在第一粉罐1压力超过预定压力时，第一粉罐1通过第一管道2将压力传到空心活塞杆32的第一内腔内，由于空心活塞杆32可以在筒体31内上下滑动，所以在空心活塞杆32的第一内腔内压力超过一定压力后，推动空心活塞杆32向上滑动，使空心活塞杆32的杆部33打开封闭部分，使第一管道2和第二管道4连通，第一粉罐1内的高压通过第一管道2和第二管道4传输到第二粉罐5内，从而为第一粉罐1泄压。

在第二粉罐5压力超过预定压力时，第二粉罐5通过第二管道4将压力传到空心活塞杆32的第二内腔内，由于空心活塞杆32可以在筒体31内上下滑动，所以在空心活塞杆32的第二内腔内压力超过一定压力后，推动空心活塞杆32向上滑动，使空心活塞杆32的杆部33打开，使第一管道2和第二管道4连通，第二粉罐5内的高压通过第一管道2和第二管道4传输到第一粉罐1内，从而为第二粉罐5泄压。

本发明实施例三，如图4所示，在第一管道2和第二管道4之间设置压力控制阀3，压力控制阀3包括：铰接在第一管道2与第二管道4之间的控制板6；控制板6铰接处设置有回位弹簧61。以使控制板61可以靠自身回转弹簧61自行回位到中间位置，封闭第一管道2和第二管道4。但在第一管道2或第二管道4内部压力超过一定值后，可以推动控制板6沿铰接部位旋转，并打开通道，使第一管道2与第二管道4连通，为第一管道2或第二管道4泄压。

为了便于控制本实施例三中控制板6的开启压力，本发明实施例三优选控制板6一端通过第一弹簧62连接在所述第二管道4上。控制板6另一端通过第二弹簧63连接在所述第一管道2上。

通过选择不同弹力的第一弹簧62和第二弹簧63，可以使控制板6的开启压力不同。

本发明实施例三的工作原理为：

将控制板6通过一铰接部活动设置在第一管道2和第二管道4之间，该铰接部可以是球密封铰接结构或者杆密封铰接结构，只要能够密封铰接都可以实现本发明实施例三，在该铰接部内设置回位弹簧61，使控制板6可以在一定扭矩范围内保持在竖直状态，使第一管道2和第二管道4处于封闭状态；而且在控制板6外一侧还有连接到第二管道4上的第一弹簧62，另一侧有连接到第一管道4上的第二弹簧63

在连接第一粉罐1的第一管道2内压力超过一定值后，第一管道2内高压推动控制板6向一侧摆动，使第一管道2与第二管道4连通，为第一管道2泄压，进而为第一粉罐1泄压。

在连接第二粉罐5的第二管道4内压力超过一定值后，第二管道4内高压推动控制板6向另一侧摆动，使第二管道4与第一管道2连通，为第二管道4泄压，进而为第二粉罐5泄压。

本发明实施例还提供了粉罐，该粉罐设置有上述的粉罐压力安全装置。

由于上述的粉罐压力安全装置具有上述技术效果，因此，设置有该粉罐压力安全装置的粉罐也具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

本发明实施例还提供了一种搅拌站，该搅拌站设置有上述的粉罐。

由于上述的粉罐具有上述技术效果，因此，设置有该粉罐的搅拌站也具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉罐压力安全装置，其特征在于，包括用于与第一粉罐(1)内腔连通的第一管道(2)；

与所述第一管道(2)连接的压力控制阀(3)；

与所述压力控制阀(3)连接的第二管道(4)；

所述第二管道(4)连通收集装置；其中，

所述压力控制阀(3)处于常闭状态，并在所述第一管道(2)压力达到预定压力后打开，使所述第一管道(2)与所述第二管道(4)连通；

所述压力控制阀(3)包括：设置在所述第一管道(2)与所述第二管道(4)之间并与所述第一管道(2)与所述第二管道(4)连通的筒体(31)；

所述筒体(31)内滑动设置有控制所述第一管道(2)与所述第二管道(4)通断的空心活塞杆(32)；

所述空心活塞杆(32)的杆部(33)插在所述筒体(31)内，所述杆部(33)的内腔与所述第一管道(2)连通。

2.根据权利要求1所述的粉罐压力安全装置，其特征在于，所述收集装置为第二粉罐(5)；

所述第二管道(4)与第二粉罐(5)的内腔连通。

3.根据权利要求1或2所述的粉罐压力安全装置，其特征在于，所述筒体(31)外端部还设置有法兰盘(35)；

所述法兰盘(35)上设置有导向孔；

所述空心活塞杆(32)的活塞部(34)固定有活动插设在所述导向孔内的螺钉(36)；

所述螺钉(36)的螺帽相对所述活塞部(34)设置在所述法兰盘(35)的另一侧。

4.根据权利要求3所述的粉罐压力安全装置，其特征在于，所述压力控制阀(3)还包括设置在所述空心活塞杆(32)内的隔断(39)，所述隔断(39)将所述空心活塞杆(32)的内腔分割成第一腔和第二腔；

所述第一腔与所述第一管道(2)连通；所述第二腔与所述第二管道(4)连通。

5.根据权利要求4所述的粉罐压力安全装置，其特征在于，所述第一腔通过设置在所述筒体(31)上的第一连通孔(37)与所述第一管道(2)连通；

所述第二腔通过设置在所述筒体(31)上的第二连通孔(38)与所述第二管道(4)连通。

6.一种粉罐，其特征在于，所述粉罐设置有如权利要求1-5中任一项所述的粉罐压力安全装置。

7.一种搅拌站，其特征在于，所述搅拌站设置有如权利要求6所述的粉罐。