CN103624421B - 焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种焊接工装。根据本发明的焊接工装,包括支架;底盘,设置在支架上;可转动的转盘,可转动地设置在底盘上;氮气分流系统,设置在转盘的中心,随转盘转动,与待焊接件相连通;多个待焊接件定位结构,均匀设置在转盘的多个圆周位置;还包括用于冷却焊后件的自动淋水机构,自动淋水机构与支架相连接。通过将焊接定位结构设置在转盘上,转盘自动旋转,替代现有站立来回走动式焊接方式,降低员工劳动强度;大大降低了员工劳动效率,而且提高了焊接质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及焊接领域,特别地,涉及一种焊接工装。
背景技术
现有技术中焊接四通阀部件的方式为站立来回走动式焊接,两个焊接岗位由三个人进行操作,其中一个人配管,一个人焊接,一个人卸料。焊工在两个工位间来回走动进行焊接,员工劳动强度大,而且四通阀焊接需要充氮、四通阀体需要泡水保护、焊接完需要淋水去氧化皮等等,而现有焊接方式难以满足各类要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种焊接工装,以解决员工在两个工位间来回走动劳动强度大的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种焊接工装,包括支架;底盘,设置在支架上;可转动的转盘,可转动地设置在底盘上;氮气分流系统,设置在转盘的中心,随转盘转动,与待焊接件相连通;多个待焊接件定位结构,均匀设置在转盘的多个圆周位置;还包括用于冷却焊后件的自动淋水机构,自动淋水机构与支架相连接。
进一步地,还包括焊接冷却系统,焊接冷却系统包括水盒,水盒设置在转盘上,待焊接件设置在水盒中。
进一步地,焊接冷却系统还包括水箱和中间水桶,水箱设置在支架上,中间水桶设置在转盘的中心,随转盘转动,水箱分别与中间水桶和水盒相连通,中间水桶和水盒相连通。
进一步地,自动淋水机构的喷头设置在待焊接件定位结构的上方。
进一步地,喷头与水箱相连通。
进一步地,氮气分流系统通过充氮管与待焊接件相连通。
进一步地,充氮管分别与氮气分流系统和待焊接件可拆卸地连接。
进一步地,待焊接件定位结构的个数大于或等于四个。
进一步地,还包括控制转盘转动的控制系统。
进一步地,控制系统还包括驱动转盘转动的步进电机。
本发明具有以下有益效果:
通过将焊接定位结构设置在转盘上,转盘自动旋转,替代现有站立来回走动式焊接方式,降低员工劳动强度;大大降低了员工劳动效率,而且提高了焊接质量和效率。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是根据本发明的焊接工装的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1,根据本发明的焊接工装,包括支架10;底盘20,设置在支架10上;可转动的转盘30,可转动地设置在底盘20上;氮气分流系统40,设置在转盘30的中心,随转盘30转动,与待焊接件相连通;多个待焊接件定位结构50,均匀设置在转盘30的多个圆周位置;还包括用于冷却焊后件的自动淋水机构,自动淋水机构与支架10相连接。本发明的实施例中待焊接件为四通阀体,优选地,焊接工装有四个工位,即四个待焊接件定位结构50,四个工位都必须充氮保护四通阀体,因此设计了氮气分流系统,以保证所有管路都能充氮焊接,氮气分流系统由底盘20处接入氮气,然后分流至顶部八个充氮口,再由软管接到各个四通阀定位工装充氮嘴。通过将焊接定位结构设置在转盘上,转盘自动旋转,替代现有站立来回走动式焊接方式,降低员工劳动强度;大大降低了员工劳动效率,而且提高了焊接质量和效率。
参见图1,焊接工装还包括焊接冷却系统,焊接冷却系统包括水盒63,水盒63设置在转盘30上,待焊接件设置在水盒63中。焊接冷却系统还包括水箱61和中间水桶62,水箱61设置在支架10上,中间水桶62设置在转盘30的中心,随转盘30转动,水箱61分别与中间水桶62和水盒63相连通,中间水桶62和水盒63相连通。焊接冷却系统,同时向多个水盒63供水,以保证四通阀体泡水焊接首先向底盘部内部的水箱61注满水,然后通过水泵将水抽至转盘30中间水桶中,再通过软管连接分流至各个水盒63内。
参见图1,焊接工装还包括自动淋水机构,与支架10相连接,自动淋水机构的喷头70设置在待焊接件定位结构50的上方。喷头70与水箱61相连通。自动淋水机构,在四通阀焊接完成后进行自动淋水,管路中设置有电磁阀,淋水时间长短可以自由设置。
参见图1,氮气分流系统40通过充氮管与待焊接件相连通。充氮管分别与氮气分流系统40和待焊接件可拆卸地连接。
参见图1,待焊接件定位结构50的个数大于或等于四个。优选地,该四通阀圆盘焊接工装分四个工位,两两之间成90°,并且是由步进电机驱动,实现自动旋转、暂停旋转以实现焊接和自动淋水。
参见图1,焊接工装还包括控制转盘30转动的控制系统。控制系统还包括驱动转盘30转动的步进电机。转盘限位结构,转盘在自动旋转过程中,需定点进行焊接和淋水,采用步进电机进行限位以保证定点焊接和淋水。
四通阀圆盘焊接工装具体实施步骤(以一个岗位为例):先调节好每个工位的定位工装,水盒供水系统、氮气分流系统开启;配管岗位由配管人员进行配管上料;然后转盘30自动旋转90°,由焊工进行焊接;焊接完成后自动旋转90°,自动淋水系统进行自动淋水;淋完水后自动旋转90°下料。此为一个工位的生产流程。转盘30可以定时自动旋转,但是由于在生产过程中的各种外界因素的限制,在每个工位都设置有脚踏开关,可以人工控制转盘的转动。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
通过将焊接定位结构设置在转盘上,转盘自动旋转,替代现有站立来回走动式焊接方式,降低员工劳动强度;大大降低了员工劳动效率,而且提高了焊接质量和效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种焊接工装,其特征在于,包括:
支架(10);
底盘(20),设置在所述支架(10)上;
可转动的转盘(30),可转动地设置在底盘(20)上;
氮气分流系统(40),设置在所述转盘(30)的中心,随所述转盘(30)转动,与待焊接件相连通;
多个待焊接件定位结构(50),均匀设置在所述转盘(30)的圆周位置;
用于冷却焊后件的自动淋水机构,与所述支架(10)相连接;
焊接冷却系统,所述焊接冷却系统包括水盒(63),所述水盒(63)设置在所述转盘(30)上,所述待焊接件设置在所述水盒(63)中。
2.根据权利要求1所述的焊接工装,其特征在于,焊接冷却系统还包括水箱(61)和中间水桶(62),所述水箱(61)设置在所述支架(10)上,所述中间水桶(62)设置在所述转盘(30)的中心,随所述转盘(30)转动,所述水箱(61)分别与所述中间水桶(62)和所述水盒(63)相连通,所述中间水桶(62)和所述水盒(63)相连通。
3.根据权利要求1所述的焊接工装,其特征在于,所述自动淋水机构的喷头(70)设置在所述待焊接件定位结构(50)的上方。
4.根据权利要求3所述的焊接工装,其特征在于,所述喷头(70)与水箱(61)相连通。
5.根据权利要求1所述的焊接工装,其特征在于,所述氮气分流系统(40)通过充氮管与所述待焊接件相连通。
6.根据权利要求5所述的焊接工装,其特征在于,所述充氮管分别与所述氮气分流系统(40)和所述待焊接件可拆卸地连接。
7.根据权利要求1所述的焊接工装,其特征在于,所述待焊接件定位结构(50)的个数大于或等于四个。
8.根据权利要求1所述的焊接工装,其特征在于,还包括控制所述转盘(30)转动的控制系统。
9.根据权利要求8所述的焊接工装,其特征在于,所述控制系统还包括驱动所述转盘(30)转动的步进电机。
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