CN112404847A - 一种冷却回转焊台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷却回转焊台，包括台面不锈钢盘、过渡不锈钢盘和机架，所述台面不锈钢盘的下方安装有基座，且基座的下方连接有分度盘，所述台面不锈钢盘的中间位置上方安装有水气分流器，且水气分流器的上端连接有氮气进气管，所述水气分流器的四周连接有氮气分流管，且氮气分流管的下方安装有冷却水分流管，所述过渡不锈钢盘设置于分度盘的下方，且过渡不锈钢盘的左下角连接有回流管，所述机架安装于水箱和底座的下方，且机架的下表面四角均连接有防滑支脚。该冷却回转焊台设置多根氮气分流管和冷却水分流管，分别将冷却氮气和冷却水输送到靠近模具定位座处，进行冷却处理，液冷与气冷相结合，有效提高整个装置的冷却效果。

Description

一种冷却回转焊台
技术领域
本发明涉及焊接加工设备技术领域，具体为一种冷却回转焊台。
背景技术
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接一般将工件置于焊接平台上，然后工人在焊接平台边进行焊接操作。
然而目前市场上的焊接平台多为直线布置，操作人员依次站位进行焊接操作，浪费空间较大，且现有的焊接平台在使用过程中不便于旋转，难以将气冷和液冷进行结合使用，整体冷却效果较差，存在冷却速率慢的问题，为此，我们提出一种冷却回转焊台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷却回转焊台，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的焊接平台多为直线布置，操作人员依次站位进行焊接操作，浪费空间较大，且现有的焊接平台在使用过程中不便于旋转，难以将气冷和液冷进行结合使用，整体冷却效果较差，存在冷却速率慢的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷却回转焊台，包括台面不锈钢盘、过渡不锈钢盘和机架，所述台面不锈钢盘的下方安装有基座，且基座的下方连接有分度盘，所述台面不锈钢盘的中间位置上方安装有水气分流器，且水气分流器的上端连接有氮气进气管，所述水气分流器的四周连接有氮气分流管，且氮气分流管的下方安装有冷却水分流管，所述过渡不锈钢盘设置于分度盘的下方，且过渡不锈钢盘的左下角连接有回流管，所述过渡不锈钢盘的下方安装有水管，且水管的下方设置有水箱，所述水箱的右侧安装有底座，且底座的上方固定有电机，所述机架安装于水箱和底座的下方，且机架的下表面四角均连接有防滑支脚，所述电机的上方连接有链条，所述水箱的内部安装有潜水泵，所述台面不锈钢盘的内侧上表面安装有模具定位座，且模具定位座的内侧设置有内挡板，所述内挡板的内侧连接有导流管。
优选的，所述氮气进气管与氮气分流管内部相连通，且氮气分流管关于水气分流器中心辐射分布。
优选的，所述冷却水分流管与水管内部相连通，且冷却水分流管关于水气分流器中心辐射分布。
优选的，所述过渡不锈钢盘的直径与内挡板的直径相同，且过渡不锈钢盘通过回流管与水箱之间构成连通结构。
优选的，所述水箱的内壁镶嵌有制冷片，且制冷片与水箱的内壁紧密贴合。
优选的，所述电机通过链条与分度盘之间构成转动结构，且台面不锈钢盘与分度盘之间构成转动结构。
优选的，所述防滑支脚沿着机架的下表面呈四边形分布，且防滑支脚与机架之间的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述潜水泵与水管之间构成连通结构，且水管贯穿于分度盘和过渡不锈钢盘的内部。
优选的，所述模具定位座的数量设置为12个，且模具定位座关于台面不锈钢盘的原点中心对称分布。
优选的，所述内挡板的高度与台面不锈钢盘的外缘高度相等，且导流管贯穿于内挡板的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该冷却回转焊台设置多根氮气分流管沿着水气分流器为中心点辐射散开，以便于将氮气进气管内部的氮气分流开来，输送到靠近模具定位座处，进行冷却处理，设置多根冷却水分流管沿着水气分流器为中心点辐射散开，以便于将水管内部的冷却水分流开来，输送到靠近模具定位座处，进行冷却处理，液冷与气冷相结合，有效提高整个装置的冷却效果；
2.设置过渡不锈钢盘内部收集的冷却后用水，可以重新通过回流管进入水箱内部，以便于循环利用，有利于节约一定的资源，设置制冷片在工作时，朝向水箱内部的一面具有冷却效果，以便于帮助水箱内部的冷却水进行冷却处理，保证循环的冷却水的温度一直处于较低状态，进而增强其冷却效果，提高冷却效率；
3.设置电机可以通过通过链条和分度盘带动上方的台面不锈钢盘进行旋转，以便于完成不同工位之间的切换，保证整个焊接操作的流水线化生产，设置防滑支脚不仅可以对整个装置进行防滑支撑，还可以通过对防滑支脚的拧转作用调节防滑支脚相对机架的安装高度，使得整个装置放置在不平整地面上时，也可以保持更好的稳定性；
4.设置潜水泵为水箱内部的冷却水提供压力，便于通过水管向上输送，设置模具定位座沿着台面不锈钢盘呈圆状布置，从而将整个焊接的工位设计成回环形，有效缩小了整个焊台的占用空间面积，实用性更强，设置导流管可以将台面不锈钢盘与内挡板之间的使用后的冷却水导流进过渡不锈钢盘内部，以便于完成冷却水的循环。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部截面结构示意图；
图3为本发明俯视立体结构示意图。
图中：1、台面不锈钢盘；2、基座；3、分度盘；4、水气分流器；5、氮气进气管；6、氮气分流管；7、冷却水分流管；8、过渡不锈钢盘；9、回流管；10、水管；11、水箱；12、底座；13、机架；14、电机；15、链条；16、防滑支脚；17、潜水泵；18、模具定位座；19、内挡板；20、导流管；21、制冷片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种冷却回转焊台，包括台面不锈钢盘1、基座2、分度盘3、水气分流器4、氮气进气管5、氮气分流管6、冷却水分流管7、过渡不锈钢盘8、回流管9、水管10、水箱11、底座12、机架13、电机14、链条15、防滑支脚16、潜水泵17、模具定位座18、内挡板19、导流管20和制冷片21，台面不锈钢盘1的下方安装有基座2，且基座2的下方连接有分度盘3，台面不锈钢盘1的中间位置上方安装有水气分流器4，且水气分流器4的上端连接有氮气进气管5，水气分流器4的四周连接有氮气分流管6，且氮气分流管6的下方安装有冷却水分流管7，过渡不锈钢盘8设置于分度盘3的下方，且过渡不锈钢盘8的左下角连接有回流管9，过渡不锈钢盘8的下方安装有水管10，且水管10的下方设置有水箱11，水箱11的右侧安装有底座12，且底座12的上方固定有电机14，机架13安装于水箱11和底座12的下方，且机架13的下表面四角均连接有防滑支脚16，电机14的上方连接有链条15，水箱11的内部安装有潜水泵17，台面不锈钢盘1的内侧上表面安装有模具定位座18，且模具定位座18的内侧设置有内挡板19，内挡板19的内侧连接有导流管20；
氮气进气管5与氮气分流管6内部相连通，且氮气分流管6关于水气分流器4中心辐射分布，设置多根氮气分流管6沿着水气分流器4为中心点辐射散开，以便于将氮气进气管5内部的氮气分流开来，输送到靠近模具定位座18处，进行冷却处理，冷却水分流管7与水管10内部相连通，且冷却水分流管7关于水气分流器4中心辐射分布，设置多根冷却水分流管7沿着水气分流器4为中心点辐射散开，以便于将水管10内部的冷却水分流开来，输送到靠近模具定位座18处，进行冷却处理，液冷与气冷相结合，有效提高整个装置的冷却效果，过渡不锈钢盘8的直径与内挡板19的直径相同，且过渡不锈钢盘8通过回流管9与水箱11之间构成连通结构，设置过渡不锈钢盘8内部收集的冷却后用水，可以重新通过回流管9进入水箱11内部，以便于循环利用，有利于节约一定的资源，水箱11的内壁镶嵌有制冷片21，且制冷片21与水箱11的内壁紧密贴合，设置制冷片21在工作时，朝向水箱11内部的一面具有冷却效果，以便于帮助水箱11内部的冷却水进行冷却处理，保证循环的冷却水的温度一直处于较低状态，进而增强其冷却效果，提高冷却效率；
电机14通过链条15与分度盘3之间构成转动结构，且台面不锈钢盘1与分度盘3之间构成转动结构，设置电机14可以通过通过链条15和分度盘3带动上方的台面不锈钢盘1进行旋转，以便于完成不同工位之间的切换，保证整个焊接操作的流水线化生产，防滑支脚16沿着机架13的下表面呈四边形分布，且防滑支脚16与机架13之间的连接方式为螺纹连接，设置防滑支脚16不仅可以对整个装置进行防滑支撑，还可以通过对防滑支脚16的拧转作用调节防滑支脚16相对机架13的安装高度，使得整个装置放置在不平整地面上时，也可以保持更好的稳定性，潜水泵17与水管10之间构成连通结构，且水管10贯穿于分度盘3和过渡不锈钢盘8的内部，设置潜水泵17为水箱11内部的冷却水提供压力，便于通过水管10向上输送，模具定位座18的数量设置为12个，且模具定位座18关于台面不锈钢盘1的原点中心对称分布，设置模具定位座18沿着台面不锈钢盘1呈圆状布置，从而将整个焊接的工位设计成回环形，有效缩小了整个焊台的占用空间面积，实用性更强，内挡板19的高度与台面不锈钢盘1的外缘高度相等，且导流管20贯穿于内挡板19的内部，设置导流管20可以将台面不锈钢盘1与内挡板19之间的使用后的冷却水导流进过渡不锈钢盘8内部，以便于完成冷却水的循环。
工作原理：对于这类的冷却回转焊台，首先将整个装置摆放在地面上，防滑支脚16对机架13进行支撑，然后通过转动防滑支脚16，使得防滑支脚16从机架13下端旋出一段距离，保证四个防滑支脚16均接触地面，进行稳定支撑，然后将被加工件放置在模具定位座18上，然后启动潜水泵17和制冷片21，制冷片21工作对水箱11内部的水进行冷却，潜水泵17将水抽进水管10内部，然后水管10内部的水输送到水气分流器4处进入各个冷却水分流管7，冷却水分流管7将冷却水输送到台面不锈钢盘1与内挡板19之间，对模具定位座18进行冷却处理，同时冷却氮气通过氮气进气管5进入各个氮气分流管6内部，也输送到靠近模具定位座18处，进行冷却处理，然后操作人员进行焊接加工，启动底座12上的电机14，电机14通过链条15带动分度盘3内部转动，分度盘3通过基座2带动台面不锈钢盘1旋转，当台面不锈钢盘1内部的冷却水溢出时，冷却水通过导流管20流到过渡不锈钢盘8中，然后过渡不锈钢盘8中的冷却水通过回流管9进入水箱11内部，就这样完成整个冷却回转焊台的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种冷却回转焊台，包括台面不锈钢盘(1)、过渡不锈钢盘(8)和机架(13)，其特征在于：所述台面不锈钢盘(1)的下方安装有基座(2)，且基座(2)的下方连接有分度盘(3)，所述台面不锈钢盘(1)的中间位置上方安装有水气分流器(4)，且水气分流器(4)的上端连接有氮气进气管(5)，所述水气分流器(4)的四周连接有氮气分流管(6)，且氮气分流管(6)的下方安装有冷却水分流管(7)，所述过渡不锈钢盘(8)设置于分度盘(3)的下方，且过渡不锈钢盘(8)的左下角连接有回流管(9)，所述过渡不锈钢盘(8)的下方安装有水管(10)，且水管(10)的下方设置有水箱(11)，所述水箱(11)的右侧安装有底座(12)，且底座(12)的上方固定有电机(14)，所述机架(13)安装于水箱(11)和底座(12)的下方，且机架(13)的下表面四角均连接有防滑支脚(16)，所述电机(14)的上方连接有链条(15)，所述水箱(11)的内部安装有潜水泵(17)，所述台面不锈钢盘(1)的内侧上表面安装有模具定位座(18)，且模具定位座(18)的内侧设置有内挡板(19)，所述内挡板(19)的内侧连接有导流管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却回转焊台，其特征在于：所述氮气进气管(5)与氮气分流管(6)内部相连通，且氮气分流管(6)关于水气分流器(4)中心辐射分布。
3.根据权利要求1所述的一种冷却回转焊台，其特征在于：所述冷却水分流管(7)与水管(10)内部相连通，且冷却水分流管(7)关于水气分流器(4)中心辐射分布。
4.根据权利要求1所述的一种冷却回转焊台，其特征在于：所述过渡不锈钢盘(8)的直径与内挡板(19)的直径相同，且过渡不锈钢盘(8)通过回流管(9)与水箱(11)之间构成连通结构。
5.根据权利要求1所述的一种冷却回转焊台，其特征在于：所述水箱(11)的内壁镶嵌有制冷片(21)，且制冷片(21)与水箱(11)的内壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种冷却回转焊台，其特征在于：所述电机(14)通过链条(15)与分度盘(3)之间构成转动结构，且台面不锈钢盘(1)与分度盘(3)之间构成转动结构。
7.根据权利要求1所述的一种冷却回转焊台，其特征在于：所述防滑支脚(16)沿着机架(13)的下表面呈四边形分布，且防滑支脚(16)与机架(13)之间的连接方式为螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种冷却回转焊台，其特征在于：所述潜水泵(17)与水管(10)之间构成连通结构，且水管(10)贯穿于分度盘(3)和过渡不锈钢盘(8)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种冷却回转焊台，其特征在于：所述模具定位座(18)的数量设置为12个，且模具定位座(18)关于台面不锈钢盘(1)的原点中心对称分布。
10.根据权利要求1所述的一种冷却回转焊台，其特征在于：所述内挡板(19)的高度与台面不锈钢盘(1)的外缘高度相等，且导流管(20)贯穿于内挡板(19)的内部。
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