CN103624107B - 一种剪板机刀片火焰矫正工艺 - Google Patents
一种剪板机刀片火焰矫正工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103624107B CN103624107B CN201310649683.9A CN201310649683A CN103624107B CN 103624107 B CN103624107 B CN 103624107B CN 201310649683 A CN201310649683 A CN 201310649683A CN 103624107 B CN103624107 B CN 103624107B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- blade
- heater wire
- convex surface
- shearing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
本发明属于金属材料加工工艺技术领域,具体涉及一种9CrSi材质的剪板机刀片火焰矫正工艺。将挠曲刀片朝上放置在工作平台上,选择加热区域从凸面高点开始加热,加热后空冷;本发明通过对剪板机刀片凸面变形快速加热,使凸面与背面产生较大温差,形成较大温度应力,待冷却到常温,凸面产生线性缩短,背面产生线性伸长,从而消除挠曲变形;本发明的矫正工艺对由于热处理而产生弯曲变形的剪板机刀片拥有良好的矫正效果,本发明的矫正工艺不需要特殊设备、操作简单、矫正成本低且矫正效率高。
Description
技术领域
本发明属于金属材料加工工艺技术领域,具体涉及一种9CrSi材质的剪板机刀片火焰矫正工艺。
背景技术
剪板机刀片经热处理产生弯曲变形,通常情况下通过压力机对剪板机刀片进行机械矫正,但是机械矫正具有一定的缺点:1.采用压力机机械矫正在对支点距离选择以及支点垫高位置选择不易确定;2.矫正后工作人员对反弹量估计需要一定经验,有可能造成反复多次矫形,一旦操作不当、可能造成矫形后剪板机刀片产生裂纹;3.机械矫正在对长刀片矫正时,效果不理想。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题提供一种剪板机刀片火焰矫正工艺。
一种剪板机刀片火焰矫正工艺,包括以下内容:
A、加热位置选择及加热方式:刀片弯曲挠度0<f≤3mm,采用点状加热方式,以刀片凸面高点为基准点,沿长度方向两侧均匀选择加热圆点,所述加热圆点位于刀片长度方向的中线上,加热圆点直径为10~30mm,相邻加热圆点的间距为60~80mm;刀片弯曲挠度3<f≤6mm,采用线状加热方式,在刀片凸面高点处纵向设置基准加热线,以所述基准加热线为基准沿长度方向两侧纵向均匀设置选择加热线,所述基准加热线和选择加热线宽度为10~30mm,基准加热线和选择加热线的两端点距刀片上下边沿为10mm,基准加热线和与其相邻的选择加热线的间距为100~120mm,相邻选择加热线的间距为100~120mm;
B、加热工艺:将挠曲刀片朝上放置在工作平台上,从凸面高点开始加热,加热后空冷,采用中性焰加热,加热区域温度为150~280°C;
所述内容B中,加热区域优选温度为250~280°C。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过对剪板机刀片变形凸面快速加热,使凸面与背面产生较大温差,形成较大温度应力,待冷却到常温,凸面产生线性缩短,背面产生线性伸长,从而消除挠曲变形;本发明的矫正工艺对由于热处理而产生弯曲变形的剪板机刀片拥有良好的矫正效果,本发明的矫正工艺不需要特殊设备、操作简单、矫正成本低且矫正效率高。
附图说明
图1为本发明的点状加热矫正示意图;
图2为本发明的线状加热矫正示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种剪板机刀片火焰矫正工艺,首先将弯曲挠度0<f≤3mm的刀片1朝上放置在工作平台2上,以刀片1凸面高点为基准点,沿长度方向两侧均匀选择加热圆点3,所述加热圆点3位于刀片长度方向的中线上,加热圆点3直径为10~30mm,相邻加热圆点3的间距为60~80mm;然后对加热圆点3进行加热,加热区域温度为150~280°C;结束加热后让加热区域进入空冷状态,使刀片1自然冷却至室温,消除刀片1挠曲变形,完成刀片1的矫正。
实施例2
如图2所示一种剪板机刀片火焰矫正工艺,首先将弯曲挠度3<f≤6mm的刀片1朝上放置在工作平台2上,在刀片凸面高点处纵向设置基准加热线5,以所述基准加热线5为基准沿长度方向两侧纵向均匀设置选择加热线4,基准加热线5和选择加热线4宽度为10~30mm,基准加热线5和选择加热线4的两端点距刀片1上下边沿为10mm,基准加热线5和与其相邻的选择加热线4的间距为100~120mm,相邻选择加热线4的间距为100~120mm;然后对基准加热线5和选择加热线4进行加热,加热区域温度为150~280°C;结束加热后让加热区域进入空冷状态,使刀片1自然冷却至室温,消除刀片1挠曲变形,完成刀片1的矫正。
Claims (2)
1.一种剪板机刀片火焰矫正工艺,其特征在于包括以下内容:
A、加热位置选择及加热方式:刀片弯曲挠度0<f≤3mm,采用点状加热方式,以刀片凸面高点为基准点,沿长度方向两侧均匀选择加热圆点,所述加热圆点位于刀片长度方向的中线上,加热圆点直径为10~30mm,相邻加热圆点的间距为60~80mm;刀片弯曲挠度3<f≤6mm,采用线状加热方式,在刀片凸面高点处纵向设置基准加热线,以所述基准加热线为基准沿长度方向两侧纵向均匀设置选择加热线,所述基准加热线和选择加热线宽度为10~30mm,基准加热线和选择加热线的两端点距刀片上下边沿为10mm,基准加热线和与其相邻的选择加热线的间距为100~120mm,相邻选择加热线的间距为100~120mm;
B、加热工艺:将挠曲刀片朝上放置在工作平台上,从凸面高点开始加热,加热后空冷,采用中性焰加热,加热区域温度为150~280°C。
2.如权利要求1所述一种剪板机刀片火焰矫正工艺,其特征在于:所述内容B中,加热区域优选温度为250~280°C。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310649683.9A CN103624107B (zh) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | 一种剪板机刀片火焰矫正工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310649683.9A CN103624107B (zh) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | 一种剪板机刀片火焰矫正工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103624107A CN103624107A (zh) | 2014-03-12 |
CN103624107B true CN103624107B (zh) | 2016-03-30 |
Family
ID=50205762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310649683.9A Active CN103624107B (zh) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | 一种剪板机刀片火焰矫正工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103624107B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104148451B (zh) * | 2014-06-23 | 2016-08-24 | 廊坊广厦新源石化设备制造有限公司 | 管板环形加热矫正方法 |
CN108015127B (zh) * | 2016-10-31 | 2019-10-01 | 特变电工沈阳变压器集团有限公司 | 一种变压器油箱槽形加强铁的火焰矫正方法 |
CN108262370A (zh) * | 2017-01-03 | 2018-07-10 | 五冶集团上海有限公司 | 一种大面积薄钢板火焰矫正夹具及方法 |
CN107377682A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-11-24 | 南京中车浦镇城轨车辆有限责任公司 | 轨道车辆车体用不锈钢薄板火焰调修工艺 |
CN107413962B (zh) * | 2017-08-28 | 2018-12-18 | 上海外高桥造船有限公司 | 一种用于船体小组立构件的背烧方法 |
CN109277672B (zh) * | 2018-09-17 | 2020-09-18 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种不锈钢小直径薄壁管对接焊接弯曲变形的校正工艺 |
CN109304554B (zh) * | 2018-12-05 | 2021-03-23 | 保定天威保变电气股份有限公司 | 一种变压器升高座焊后角度偏差的修复方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19522642A1 (de) * | 1995-06-22 | 1997-01-02 | Air Liquide Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Flammrichten metallischer Bauteile |
CN101028634A (zh) * | 2006-02-28 | 2007-09-05 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 铝镁合金船体水火矫正技术 |
CN102941248A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-27 | 大连船舶重工集团装备制造有限公司 | 用于双曲面水火弯矫形的方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63241118A (ja) * | 1987-03-27 | 1988-10-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 大型タ−ビン翼の製造方法 |
-
2013
- 2013-12-06 CN CN201310649683.9A patent/CN103624107B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19522642A1 (de) * | 1995-06-22 | 1997-01-02 | Air Liquide Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Flammrichten metallischer Bauteile |
CN101028634A (zh) * | 2006-02-28 | 2007-09-05 | 江南造船(集团)有限责任公司 | 铝镁合金船体水火矫正技术 |
CN102941248A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-27 | 大连船舶重工集团装备制造有限公司 | 用于双曲面水火弯矫形的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103624107A (zh) | 2014-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103624107B (zh) | 一种剪板机刀片火焰矫正工艺 | |
CN105307990A (zh) | 板玻璃的成形方法以及成形模具 | |
CN203625438U (zh) | 一种热处理回火校正工装 | |
CN104152658B (zh) | 冷成形封头热处理方法 | |
CN103230943A (zh) | 改善中厚板头部弯曲的方法 | |
CN203960269U (zh) | 中间加热式多棒加热炉 | |
CN103317007A (zh) | 一种用于渐进成形的自加热工具头 | |
CN204824983U (zh) | 长钢棒连续热处理炉正火风冷系统 | |
CN107042387A (zh) | 柴油机连杆修复方法 | |
CN103668021B (zh) | 提高镍钛形状记忆合金塑性的在线退火处理方法 | |
CN203174166U (zh) | 不锈钢药芯焊丝在线退火装置 | |
CN204074730U (zh) | 一种扁钢轧机用导卫装置 | |
CN211247773U (zh) | 一种带肋钢筋用冷却装置 | |
CN103652551B (zh) | 粉皮冷却输送机构 | |
CN205042879U (zh) | 在线组合式温矫热轧板材的生产线 | |
CN206319082U (zh) | 一种有效防止炉膛冷点的加热模块 | |
CN207067819U (zh) | 一种新型电加热板控温系统 | |
CN202224855U (zh) | 焊材剪切装置 | |
CN106757375A (zh) | 一种有效防止炉膛冷点的加热模块 | |
CN107824650A (zh) | 生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机和使用方法 | |
CN104084721B (zh) | 一种防翘边igm焊机及其焊接方法 | |
WO2015015317A3 (en) | Use of top gas in direct reduction processes | |
CN204345889U (zh) | 一种空调及其两器组件 | |
CN210877201U (zh) | 一种折弯件机加工辅助工装 | |
CN208178163U (zh) | 生产吸尘器握杆用的圆管胀管弯管一体机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |