CN203625438U - 一种热处理回火校正工装 - Google Patents
一种热处理回火校正工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203625438U CN203625438U CN201320849098.9U CN201320849098U CN203625438U CN 203625438 U CN203625438 U CN 203625438U CN 201320849098 U CN201320849098 U CN 201320849098U CN 203625438 U CN203625438 U CN 203625438U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat treatment
- counterdie
- tempering heat
- correcting tool
- patrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005496 tempering Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 27
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 241000167857 Bourreria Species 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种热处理回火校正工装，属于异形结构件成形技术领域。该工件包括下模和上模，所述下模中部开有凹槽，所述上模和所述下模连接处前端安装有第一定位板，所述上模和所述下模连接处一侧安装有第二定位板，所述上模和所述下模通过拉紧螺栓进行固定。该工件可以有效的保证卷弧翼精度以及各种物理性质的热处理回火校正工装。
Description
技术领域
本实用新型属于异形结构件成形技术领域，具体涉及一种热处理回火校正工装。
背景技术
卷弧翼是旋转尾段中的关键零件之一，其结构如图1所示，控制其成形后的尺寸精度对保障产品高速飞行稳定性起着至关重要的作用。卷弧翼主要由弧板1和支耳2部分组成，其弧板1为变截面薄圆弧板，支耳2为异形块状结构。产品设计选取材料为30CrMnSi，硬度要求HRC32～36，允许焊接成形，弧面与检测样板贴合间隙不大于0.5mm，卷弧翼扣置扭曲间隙值不大于1mm，弧板1的厚度从6mm逐渐变成1mm，弧板1的侧面为刀锋面，刀锋面的厚度从弧板1的主体部分逐渐变为1mm。
正是因为卷弧翼为变截面异形结构件，且要求同时满足上述高强度和高精度要求，需要将卷弧翼分成闸压成形的弧板1部分与机械加工成形的支耳2部分并焊接，利用后续调质处理保证强度要求，采用钣金校正对其尺寸超差情况进行校正，通过机械加工将其加工成形。但是利用该方法在进行回火校正时，没有专有的工装对卷弧翼进行固定，这样就不能有效的保证卷弧翼的精度以及各种物理性质。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以有效的保证卷弧翼精度以及各种物理性质的热处理回火校正工装。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种热处理回火校正工装，包括下模和上模，所述下模中部开有凹槽，所述上模和所述下模连接处前端安装有第一定位板，所述上模和所述下模连接处一侧安装有第二定位板，所述上模和所述下模通过拉紧螺栓进行固定。
进一步地，所述上模和所述下模之间固定有卷弧翼，所述卷弧翼由弧板和支耳组成。
更进一步地，所述下模中部的凹槽与所述弧板相对应。
进一步地，所述卷弧翼固定在所述下模上，并通过压板和所述定位螺栓进行固定，所述上模覆盖在所述卷弧翼上方。
优选地，所述压板和所述定位螺栓的位置在所述卷弧翼的支耳处。
优选地，所述第二定位板的数量为两个。
优选地，所述拉紧螺栓的数量为四个。
优选地，所述压板的数量为两个。
优选地，所述定位螺栓的数量为四个。
本实用新型具有以下优点：
本装置结构简单，生产成本低，利用该装置能够有效的校正卷弧翼弧板部分变形情况，能够较大程度消除卷弧翼调质处理后的内应力，从整体上有效的保障了卷弧翼精度以及各种物理性质。
附图说明
图1为本发明实施例提供的卷弧翼的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的淬火销轴的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的热处理回火校正工装的主视图；
图4为本发明实施例提供的热处理回火校正工装的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1至图4，本实施例提供了一种热处理回火校正工装，包括下模5和上模6，其材料为45#钢，该材料与卷弧翼的膨胀系数相近，能够有效避免卷弧翼因热应力过大导致卷弧翼发生校正裂纹。下模5中部开有与弧板1相对应凹槽7，该凹槽7能够有效避免卷弧翼过度挤压变形，同时为卷弧翼提供引导作用。上模6和下模5连接处前端安装有第一定位板10，上模6和下模5连接处一侧安装有第二定位板11，第一定位板10和第二定位板11能够保证上模6和下模5顺利定位装配。上模6和下模5通过拉紧螺栓12进行固定。上模6和所下模5之间固定卷弧翼，卷弧翼固定在下模5上，并通过压板8和定位螺栓9进行固定，压板8和定位螺栓9的位置在卷弧翼的支耳2处所，上模6覆盖在卷弧翼上方，上模6采用减轻结构设计方法，该设计能够在保证强度和降低整个工装重量的同时，减小整个工作热处理时有效厚度尺寸，从而达到减小热处理保温时间，提高热处理效率和降低能耗的效果。第二定位板11的数量为两个，拉紧螺栓12的数量为四个，压板8的数量为两个，定位螺栓9的数量为四个。
该热处理回火校正工装是用在卷弧翼成形方法中的热处理阶段，该成形方法包括以下步骤：
（1）采用焊接前预留收缩量成形方法，在弧板1内圆弧表面每隔3mm划一条平行于弧板薄边的母线，该母线称为收缩母线，分别测量、统计每条收缩母线长度与理论长度差值、支耳沿收缩母线至斜边间距值与其相应理论值差值，并将其分别加到弧板1机械加工状态图纸相应部位，并在厚边延伸余量，机械加工弧板1外形；
（2）对弧板1进行分段闸压成形制造方法，在弧板1上每隔1mm划出一条闸压线，根据弧板1的变截面厚度方向进行闸压，每闸一刀时需相应调整闸压深度，保证闸刀与闸压线重合，弧板1成形；
（3）采用按序对称焊接成形方法，对称焊接弧板1和支耳2的连接处，首先在连接处进行正面封底焊，接着翻转卷弧翼在连接处进行背面封底焊，再次翻转卷弧翼在连接处进行正面盖面焊，最后翻转卷弧翼在连接处进行背面盖面焊，采用该焊接方法可以保证卷弧翼的控制变形；
（4）上述步骤完成以后，采用1Cr18Ni9Ti材料制作淬火销轴3，在真空淬火时将淬火销轴3插在两个支耳2的通孔内4，限制两个支耳2之间发生相对变形，完成回火处理后取下；
（5）将上述步骤得到的卷弧翼装配到热处理回火校正工装上；热处理回火校正工装的材料为45#钢，包括下模5和上模6。下模5中部开有与弧板相对应的凹槽7，将卷弧翼固定在下模5上，并通过压板8和定位螺栓9进行固定，压板8和定位螺栓9的位置在卷弧翼的支耳2处，上模6覆盖在卷弧翼上，所述上模5和下模6连接处前端安装有第一定位板10，上模5和下模6连接处一侧安装有第二定位板11，并通过拉紧螺栓12进行固定。压板8的数量为两个，定位螺栓9的数量为四个，第二定位板11的数量为两个，拉紧螺栓12的数量为四个。
（6）将卷弧翼和热处理回火校正工装在室温下吊装置于井式回火炉中，随炉升温至480℃，保温65min，出炉；
（7）将上述步骤得到的热处理回火校正工装和卷弧翼水平置于手扳压力机下，加压至人工无法旋转压力机转盘为止，对称均匀地旋紧热处理回火校正工装上的拉紧螺栓12；热处理回火校正工装及卷弧翼再次入井式回火炉，随炉升温至470℃，保温33min，出炉空冷至室温；重复上述操作2次，直至热处理回火校正工装出炉时，固定上模6和下模5的拉紧螺栓12旋转角度均不超过90°为止；保温结束后出炉空冷至室温，拆卸热处理回火校正工装，检测卷弧翼扭曲度及内圆弧尺寸；
（8）校形结束后，通过线切割等工序对支耳2等部位余量进行加工，得到符合精确尺寸要求的卷弧翼。
本装置结构简单，生产成本低，利用该装置能够有效的校正卷弧翼弧板部分变形情况，能够较大程度消除卷弧翼调质处理后的内应力，从整体上有效的保障了卷弧翼精度以及各种物理性质。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种热处理回火校正工装，其特征在于，包括下模和上模，所述下模中部开有凹槽，所述上模和所述下模连接处前端安装有第一定位板，所述上模和所述下模连接处一侧安装有第二定位板，所述上模和所述下模通过拉紧螺栓进行固定。
2.根据权利要求1所述的热处理回火校正工装，其特征在于，所述上模和所述下模之间固定有卷弧翼，所述卷弧翼由弧板和支耳组成。
3.根据权利要求2所述的热处理回火校正工装，其特征在于，所述下模中部的凹槽与所述弧板相对应。
4.根据权利要求2所述的热处理回火校正工装，其特征在于，所述卷弧翼固定在所述下模上，并通过压板和所述定位螺栓进行固定，所述上模覆盖在所述卷弧翼上方。
5.根据权利要求4所述的热处理回火校正工装，其特征在于，所述压板和所述定位螺栓的位置在所述卷弧翼的支耳处。
6.根据权利要求1所述的热处理回火校正工装，其特征在于，所述第二定位板的数量为两个。
7.根据权利要求1所述的热处理回火校正工装，其特征在于，所述拉紧螺栓的数量为四个。
8.根据权利要求4所述的热处理回火校正工装，其特征在于，所述压板的数量为两个。
9.根据权利要求4所述的热处理回火校正工装，其特征在于，所述定位螺栓的数量为四个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320849098.9U CN203625438U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种热处理回火校正工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320849098.9U CN203625438U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种热处理回火校正工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203625438U true CN203625438U (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50811931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320849098.9U Expired - Lifetime CN203625438U (zh) | 2013-12-20 | 2013-12-20 | 一种热处理回火校正工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203625438U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734387A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 南通金源智能技术有限公司 | 一种激光粉床熔融成形零件的热校形模具 |
| CN107812803A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-20 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于钛合金焊接构件真空热校正型面的装置及其方法 |
| CN111944977A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-17 | 安庆锦泰金属材料科技有限公司 | 一种背条定形回火工装 |
| CN112474879A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-12 | 重庆华渝电气集团有限公司 | 一种金属薄片零件热处理校形方法 |
| CN115261586A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-01 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种接触簧片热处理定型工艺 |
-
2013
- 2013-12-20 CN CN201320849098.9U patent/CN203625438U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106734387A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-05-31 | 南通金源智能技术有限公司 | 一种激光粉床熔融成形零件的热校形模具 |
| CN107812803A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-20 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于钛合金焊接构件真空热校正型面的装置及其方法 |
| CN107812803B (zh) * | 2017-11-30 | 2018-12-25 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于钛合金焊接构件真空热校正型面的装置及其方法 |
| CN111944977A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-11-17 | 安庆锦泰金属材料科技有限公司 | 一种背条定形回火工装 |
| CN112474879A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-03-12 | 重庆华渝电气集团有限公司 | 一种金属薄片零件热处理校形方法 |
| CN115261586A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-01 | 贵州航天电子科技有限公司 | 一种接触簧片热处理定型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203625438U (zh) | 一种热处理回火校正工装 | |
| CN103381441B (zh) | 一种薄壁钛合金封头的热冲压成型加工方法 | |
| CN106881387B (zh) | 一种铝合金曲面加强筋板热压成形方法 | |
| CN105081133B (zh) | 一种大型框类钣金零件腹板翘曲控制方法 | |
| CN106513512B (zh) | 一种专用于保险柜边板的一次成型模具 | |
| CN104109749B (zh) | 一种飞机滑轨类零件热处理变形控制方法及控制夹具 | |
| CN104109748B (zh) | 一种飞机上缘条零件热处理变形控制方法 | |
| CN103522024B (zh) | 中大模数圆柱齿轮的成形工艺及其专用模具 | |
| CN103240337B (zh) | 涡轮导向叶片缘板支撑铸件矫正模具 | |
| CN101612632B (zh) | 提高轴承钢盘条尺寸精度及表面质量的方法 | |
| CN102049457A (zh) | 发动机连杆精锻工艺及精锻模 | |
| CN104525729B (zh) | 一种u型工件折弯模具的使用方法 | |
| CN206083624U (zh) | 一种超高强钢板的热折弯模具 | |
| CN102989988A (zh) | 一种高速铁路道岔基板的制造工艺 | |
| CN101749049A (zh) | 一种辊轧单榫头类叶片用锻造毛料设计方法 | |
| CN203664413U (zh) | 长轴校直器 | |
| CN201900427U (zh) | 一种活塞连杆装配工装 | |
| CN205464128U (zh) | 一种防止模锻汽轮机叶片型面局部充不满的模具结构 | |
| CN103230943A (zh) | 改善中厚板头部弯曲的方法 | |
| CN103737261B (zh) | 一种卷弧翼的成形方法 | |
| CN203938959U (zh) | 一种不等壁厚热轧u肋钢 | |
| CN105689537B (zh) | 可调式钣金z字折弯模具 | |
| CN101749051B (zh) | 一种辊轧两端无榫头类叶片用毛料设计方法 | |
| CN108180043A (zh) | 一种涡轮叶片榫齿底面盖板的装配结构及方法 | |
| CN109201883B (zh) | 一种扭曲发动机叶形的滚压成形装置及成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140604 |