CN103622140B - 一种核桃去壳机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种核桃去壳机，属于农林机械技术领域。它解决了现有去壳机效率低等技术问题。一种核桃去壳机，包括一支架，支架上设置有凸轮、集料架、压板和承料板，压板和承料板位于凸轮的下方，压板与承料板之间通过一固定轴相连，且压板与承料板均能绕固定轴摆动，凸轮上设有突出部，且当凸轮转动时突出部能够与压板抵靠并驱使压板摆动，承料板位于压板的下侧，支架设有位于承料板上方且间歇性将核桃投放在承料板上的下料结构，压板与承料板之间设有当压板摆动时将核桃压裂的压裂结构，承料板的下方设置有一个能够收集压裂后的核桃并进行筛选的接料结构。本发明具有去壳效率高等优点。

Description

一种核桃去壳机

技术领域

本发明属于农林机械技术领域，涉及一种核桃去壳机。

背景技术

核桃的价值丰富，具有健脑功效，有“万岁子”“长寿果”“养生之宝”的美誉。核桃中86％的脂肪是不饱和脂肪酸，核桃富含铜、镁、钾、维生素B6、叶酸和维生素B 1，也含有纤维、磷、烟酸、铁、维生素B2和泛酸。每50克核桃中，水分占3.6％，另含蛋白质7.2克、脂肪31克和碳水化合物9.2克，核桃可以减少肠道对胆固醇的吸收，对动脉硬化、高血压和冠心病人有益，核桃有温肺定喘和防止细胞老化的功效，还能有效地改善记忆力、延缓衰老并润泽肌肤。核桃树叶中含有抗生物质，因此也有杀菌的功效。

核桃味美、营养价值高，但是核桃的壳非常坚硬，致使很多人对核桃又恨又爱，市场上也有核桃仁出售，但是由于核桃的去壳工序复杂，效率低下，导致核桃仁价格昂贵，影响核桃产业的发展。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种核桃去壳机，本发明所要解决的技术问题是如何实现核桃的高效去壳。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种核桃去壳机，包括一支架，其特征在于，所述支架上设置有凸轮、集料架、压板和承料板，所述压板和承料板位于凸轮的下方，所述压板与承料板之间通过一固定轴相连，且压板与承料板均能绕所述固定轴摆动，所述凸轮上设有突出部，且当凸轮转动时突出部能够与所述压板抵靠并驱使压板摆动，所述承料板位于所述压板的下侧，所述支架设有位于承料板上方且间歇性将核桃投放在承料板上的下料结构，所述压板与承料板之间设有当压板摆动时将核桃压裂的压裂结构，所述承料板的下方设置有一个能够收集压裂后的核桃并进行筛选的接料结构。

本发明的工作原理是：现在的核桃去壳机器，都是对核桃逐个压裂后，人力去除壳，得到核桃仁的，致使市场上核桃仁的价格昂贵，本方案中，将核桃由下料结构投放至承料板上，通过凸轮间歇性抵靠压板，使压板与承料板闭合，将核桃压裂，压裂后的核桃经过接料结构进行筛选处理后得到核桃仁，一次性完成，可以批量生产，效率高；适应本去壳机的核桃是经过筛选后尺寸较为均匀的核桃。

在上述的一种核桃去壳机中，所述下料结构包括一个设置在支架上的滚筒和一个固定在支架上且位于滚筒上方的下料筒，所述滚筒转动连接在支架上，所述滚筒上开设有能够容纳核桃的分料槽。分料槽旋转至下料筒的下料口处时，核桃滑落至分料槽内，当滚筒继续旋转至分料槽离开下料筒的下料口后，位于分料槽内的核桃位于分料槽内直至分料槽开口朝下时，分料槽内的核桃才滑落至承料板上，其中，滚筒与凸轮转动同步，在承料板上摆至一定高度时，分料槽内的核桃滑落至承料板上，由于设置有滚筒和滚筒内的分料槽，下料筒内的核桃被分批均匀的投放至承料板上，从而使核桃有序的进行去壳。

在上述的一种核桃去壳机中，所述凸轮通过凸轮轴与支架相连，所述滚筒通过下料转轴与支架相连，所述集料架通过集料转轴与支架相连，所述凸轮轴上固定设置有带轮一，所述下料转轴上固定设置有带轮二，所述集料转轴上固定设置有带轮三，所述带轮一、带轮二和带轮三之间通过皮带相连。凸轮轴转动时，带动滚筒和集料转轴旋转，使由凸轮驱动的压裂结构、由下料转轴驱动的接料结构和由集料转轴驱动的接料结构同步动作，达到协同工作，一次性完成核桃的去壳的目的。

在上述的一种核桃去壳机中，所述集料转轴连接在所述带轮三的偏心位置，所述支架上沿竖直方向开设有下料导槽，所述下料转轴插设在所述下料导槽内且能够沿导槽滑动，所述下料导槽内设置有一紧压在下料转轴上的压紧弹簧。由于集料转轴连接在带轮三的偏心位置，带轮三转动时，使皮带间隙性的拉紧或松弛，皮带松弛时，下料转轴上受到压紧弹簧的作用使滚筒下移，滚筒与下料筒之间的间隙变大，防止核桃卡在滚筒与下料筒之间间隙内而卡死滚筒，也使核桃能够顺畅的滑落至分料槽。

在上述的一种核桃去壳机中，所述分料槽包括一承载部和一个导向部，所述下料筒转动时，挡板能够抵靠在所述下料筒的外部或导向部上。承载部能够容纳核桃，并且只有当分料槽的承载部朝下时，核桃才能从分料槽内滑出，导向部能够使核桃顺畅的进入到承载部。

在上述的一种核桃去壳机中，所述下料筒内铰接有能够关闭下料筒的下料口的挡板，所述挡板与下料筒内壁之间通过一个处于拉伸状态下的拉簧相连。当滚筒旋转至分料槽位于下料筒的下料口的正下方时，挡板受到拉簧的作用，挡板的外端向下摆动并抵靠在分料槽的导向部上，致使下料筒的下料口开启，当滚筒滑动至分料槽远离下料筒的下料口时，挡板关闭下料筒的下料口。

在上述的一种核桃去壳机中，所述压裂结构包括开设在压板下侧的包裹部，所述包裹部呈上凹的曲面，所述承料板的上侧面上开设有下凹的定位面，所述定位面上设有若干横向设置的定位槽。压板的包裹部和承料板的定位面之间形成一个将核桃半封闭式包裹的结构，使核桃在被压裂过程中不会蹦出包裹部；在承料板的外端铰接有一活动架，在承料板摆动的同时，会甩动活动架摆动，从而使得活动架不断的敲打承料板的上下板面，使粘附承料板上的核桃仁或核桃壳等与承料板脱离。

在上述的一种核桃去壳机中，所述压板与承料板之间设有复位弹簧，所述凸轮轴上设有一弯曲部，所述弯曲部与承料板之间铰接有一连杆，所述连杆与承料板之间通过一个滑动连接承料板侧端的活动销钉相连。当凸轮上的突出部向远离压板的方向旋转时，压板与承料板分开，同时，由于连杆的作用，承料板下摆，使位于承料板上的被压裂后的核桃能够滑落至集料架上。

在上述的一种核桃去壳机中，所述接料结构包括固定设置在集料架侧端的压杆，所述集料转轴上固定设置有一个当集料转轴旋转时能够抵靠在所述压杆上的压块，所述压杆位于集料架的左侧，所述集料架与支架之间还连接有一振动弹簧，所述振动弹簧位于集料架的右侧，所述集料转轴设置在集料架的中部。集料转轴转动时，设置在集料转轴上的压块间歇性的与设置在集料架上的压杆相接触，使集料架绕集料转轴向左侧摆动，压块远离压杆时，受到振动弹簧的作用，集料架绕集料转轴向右侧摆动，如此往复，使集料架能够处于不断振动的状态，集料架内设置有滤网，被压裂的核桃在集料架上的滤网内振动，使得核桃仁和核桃壳分离。

在上述的一种核桃去壳机中，所述凸轮轴还与一驱动电机相连。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、将核桃由下料结构投放至承料板上，通过凸轮间歇性抵靠压板，使压板与承料板闭合，将核桃压裂，压裂后的核桃经过接料结构进行筛选处理后得到核桃仁，一次性完成，可以批量生产，效率高。

2、分料槽旋转至下料筒的下料口处时，核桃滑落至分料槽内，当滚筒继续旋转至分料槽离开下料筒的下料口后，位于分料槽内的核桃位于分料槽内直至分料槽开口朝下时，分料槽内的核桃才滑落至承料板上，其中，滚筒与凸轮转动同步，在承料板上摆至一定高度时，分料槽内的核桃滑落至承料板上，由于设置有滚筒和滚筒内的分料槽，下料筒内的核桃被分批均匀的投放至承料板上，从而使核桃有序的进行去壳。

3、压板的包裹部和承料板的定位面之间形成一个将核桃半封闭式包裹的结构，使核桃在被压裂过程中不会蹦出包裹部；在承料板的外端铰接有一活动架，在承料板摆动的同时，会甩动活动架摆动，从而使得活动架不断的敲打承料板的上下板面，使粘附承料板上的核桃仁或核桃壳等与承料板脱离。

4、集料转轴转动时，设置在集料转轴上的压块间歇性的与设置在集料架上的压杆相接触，使集料架绕集料转轴向左侧摆动，压块远离压杆时，受到振动弹簧的作用，集料架绕集料转轴向右侧摆动，如此往复，使集料架能够处于不断振动的状态，集料架内设置有滤网，被压裂的核桃在集料架上的滤网内振动，使得核桃仁和核桃壳分离。

附图说明

图1是本核桃去壳机的整体结构示意图。

图2是图1去除支架后的结构示意图。

图3是去壳机上滚筒和下料筒的截面图。

图中，1、支架；2、驱动电机；3、凸轮；31、突出部；4、集料架；51、凸轮轴；52、集料转轴；53、下料转轴；54、带轮一；55、带轮二；56、带轮三；57、皮带；6、下料结构；61、滚筒；62、下料筒；63、分料槽；631、导向部；632、承载部；64、下料导槽；65、压紧弹簧；66、挡板；67、拉簧；7、压裂结构；71、压板；72、承料板；73、固定轴；74、包裹部；75、定位面；76、定位槽；77、活动架；78、复位弹簧；79、弯曲部；70、连杆；8、接料结构；81、压杆；82、压块；83、振动弹簧；84、滤网。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，核桃去壳机包括一支架1，支架1上设置有凸轮3、集料架4、压板71和承料板72，压板71和承料板72位于凸轮3的下方，压板71与承料板72之间通过一固定轴73相连，且压板71与承料板72均能绕固定轴73摆动，凸轮3上设有突出部31，且当凸轮3转动时突出部31能够与压板71抵靠并驱使压板71摆动，承料板72位于压板71的下侧，支架1设有位于承料板72上方且间歇性将核桃投放在承料板72上的下料结构6，压板71与承料板72之间设有当压板71摆动时将核桃压裂的压裂结构7，承料板72的下方设置有一个能够收集压裂后的核桃并进行筛选的接料结构8。

现在的核桃去壳机器，都是对核桃逐个压裂后，人力去除壳，得到核桃仁的，致使市场上核桃仁的价格昂贵，本方案中，将核桃由下料结构6投放至承料板72上，通过凸轮3间歇性抵靠压板71，使压板71与承料板72闭合，将核桃压裂，压裂后的核桃经过接料结构8进行筛选处理后得到核桃仁，一次性完成，可以批量生产，效率高；适应本去壳机的核桃是经过筛选后尺寸较为均匀的核桃。

如图2和图3所示，下料结构6包括一个设置在支架1上的滚筒61和一个固定在支架1上且位于滚筒61上方的下料筒62，滚筒61转动连接在支架1上，滚筒61上开设有能够容纳核桃的分料槽63，分料槽63旋转至下料筒62的下料口处时，核桃滑落至分料槽63内，当滚筒61继续旋转至分料槽63离开下料筒62的下料口后，位于分料槽63内的核桃位于分料槽63内直至分料槽63开口朝下时，分料槽63内的核桃才滑落至承料板72上，其中，滚筒61与凸轮3转动同步，在承料板72上摆至一定高度时，分料槽63内的核桃滑落至承料板72上，由于设置有滚筒61和滚筒61内的分料槽63，下料筒62内的核桃被分批均匀的投放至承料板72上，从而使核桃有序的进行去壳；凸轮3通过凸轮轴51与支架1相连，滚筒61通过下料转轴53与支架1相连，集料架4通过集料转轴52与支架1相连，凸轮轴51上固定设置有带轮一54，下料转轴53上固定设置有带轮二55，集料转轴52上固定设置有带轮三56，带轮一54、带轮二55和带轮三56之间通过皮带57相连，凸轮轴51转动时，带动滚筒61和集料转轴52旋转，使由凸轮3驱动的压裂结构7、由下料转轴53驱动的接料结构8和由集料转轴52驱动的接料结构8同步动作，达到协同工作，一次性完成核桃的去壳的目的；集料转轴52连接在带轮三56的偏心位置，支架1上沿竖直方向开设有下料导槽64，下料转轴53插设在下料导槽64内且能够沿导槽滑动，下料导槽64内设置有一紧压在下料转轴53上的压紧弹簧65，由于集料转轴52连接在带轮三56的偏心位置，带轮三56转动时，使皮带57间隙性的拉紧或松弛，皮带57松弛时，下料转轴53上受到压紧弹簧65的作用使滚筒61下移，滚筒61与下料筒62之间的间隙变大，防止核桃卡在滚筒61与下料筒62之间间隙内而卡死滚筒61，也使核桃能够顺畅的滑落至分料槽63，分料槽63包括一承载部632和一个导向部631，下料筒62转动时，挡板66能够抵靠在下料筒62的外部或导向部631上，承载部能够容纳核桃，并且只有当分料槽63的承载部632朝下时，核桃才能从分料槽63内滑出，导向部631能够使核桃顺畅的进入到承载部632。

下料筒62内铰接有能够关闭下料筒62的下料口的挡板66，挡板66与下料筒62内壁之间通过一个处于拉伸状态下的拉簧67相连，当滚筒61旋转至分料槽63位于下料筒62的下料口的正下方时，挡板66受到拉簧67的作用，挡板66的外端向下摆动并抵靠在分料槽63的导向部631上，致使下料筒62的下料口开启，当滚筒61滑动至分料槽63远离下料筒62的下料口时，挡板66关闭下料筒62的下料口。

如图1所示，压裂结构7包括开设在压板71下侧的包裹部74，包裹部74呈上凹的曲面，承料板72的上侧面上开设有下凹的定位面75，定位面75上设有若干横向设置的定位槽76，压板71的包裹部74和承料板72的定位面75之间形成一个将核桃半封闭式包裹的结构，使核桃在被压裂过程中不会蹦出包裹部74；在承料板72的外端铰接有一活动架77，在承料板72摆动的同时，会甩动活动架77摆动，从而使得活动架77不断的敲打承料板72的上下板面，使粘附承料板72上的核桃仁或核桃壳等与承料板72脱离；压板71与承料板72之间设有复位弹簧78，凸轮轴51上设有一弯曲部79，弯曲部79与承料板72之间铰接有一连杆70，连杆70与承料板72之间通过一个滑动连接承料板72侧端的活动销钉相连，当凸轮3上的突出部31向远离压板71的方向旋转时，压板71与承料板72分开，同时，由于连杆70的作用，承料板72下摆，使位于承料板72上的被压裂后的核桃能够滑落至集料架4上。

接料结构8包括固定设置在集料架4侧端的压杆81，集料转轴52上固定设置有一个当集料转轴52旋转时能够抵靠在压杆81上的压块82，压杆81位于集料架4的左侧，集料架4与支架1之间还连接有一振动弹簧83，振动弹簧83位于集料架4的右侧，集料转轴52设置在集料架4的中部，集料转轴52转动时，设置在集料转轴52上的压块82间歇性的与设置在集料架4上的压杆81相接触，使集料架4绕集料转轴52向左侧摆动，压块82远离压杆81时，受到振动弹簧83的作用，集料架4绕集料转轴52向右侧摆动，如此往复，使集料架4能够处于不断振动的状态，集料架4内设置有滤网84，被压裂的核桃在集料架4上的滤网84内振动，使得核桃仁和核桃壳分离。

凸轮轴51还与一驱动电机2相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种核桃去壳机，包括一支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设置有凸轮(3)、集料架(4)、压板(71)和承料板(72)，所述压板(71)和承料板(72)位于凸轮(3)的下方，所述压板(71)与承料板(72)之间通过一固定轴(73)相连，且压板(71)与承料板(72)均能绕所述固定轴(73)摆动，所述凸轮(3)上设有突出部(31)，且当凸轮(3)转动时突出部(31)能够与所述压板(71)抵靠并驱使压板(71)摆动，所述承料板(72)位于所述压板(71)的下侧，所述支架(1)设有位于承料板(72)上方且间歇性将核桃投放在承料板(72)上的下料结构(6)，所述压板(71)与承料板(72)之间设有当压板(71)摆动时将核桃压裂的压裂结构(7)，所述承料板(72)的下方设置有一个能够收集压裂后的核桃并进行筛选的接料结构(8)；所述下料结构(6)包括一个设置在支架(1)上的滚筒(61)和一个固定在支架(1)上且位于滚筒(61)上方的下料筒(62)，所述滚筒(61)转动连接在支架(1)上，所述滚筒(61)上开设有能够容纳核桃的分料槽(63)。

2.根据权利要求1所述的核桃去壳机，其特征在于，所述凸轮(3)通过凸轮轴(51)与支架(1)相连，所述滚筒(61)通过下料转轴(53)与支架(1)相连，所述集料架(4)通过集料转轴(52)与支架(1)相连，所述凸轮轴(51)上固定设置有带轮一(54)，所述下料转轴(53)上固定设置有带轮二(55)，所述集料转轴(52)上固定设置有带轮三(56)，所述带轮一(54)、带轮二(55)和带轮三(56)之间通过皮带(57)相连。

3.根据权利要求2所述的核桃去壳机，其特征在于，所述集料转轴(52)连接在所述带轮三(56)的偏心位置，所述支架(1)上沿竖直方向开设有下料导槽(64)，所述下料转轴(53)插设在所述下料导槽(64)内且能够沿导槽滑动，所述下料导槽(64)内设置有一紧压在下料转轴(53)上的压紧弹簧(65)。

4.根据权利要求3所述的核桃去壳机，其特征在于，所述分料槽(63)包括一承载部(632)和一个导向部(631)，所述下料筒(62)转动时，挡板(66)能够抵靠在所述下料筒(62)的外部或导向部(631)上。

5.根据权利要求4所述的核桃去壳机，其特征在于，所述下料筒(62)内铰接有能够关闭下料筒(62)的下料口的挡板(66)，所述挡板(66)与下料筒(62)内壁之间通过一个处于拉伸状态下的拉簧(67)相连。

6.根据权利要求5所述的核桃去壳机，其特征在于，所述压裂结构(7)包括开设在压板(71)下侧的包裹部(74)，所述包裹部(74)呈上凹的曲面，所述承料板(72)的上侧面上开设有下凹的定位面(75)，所述定位面(75)上设有若干横向设置的定位槽(76)。

7.根据权利要求6所述的核桃去壳机，其特征在于，所述压板(71)与承料板(72)之间设有复位弹簧(78)，所述凸轮轴(51)上设有一弯曲部(79)，所述弯曲部(79)与承料板(72)之间铰接有一连杆(70)，所述连杆(70)与承料板(72)之间通过一个滑动连接承料板(72)侧端的活动销钉相连。