CN103621604B - 用于鱼肉鱼刺分离装置的连接盘组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于鱼肉鱼刺分离装置的连接盘组件，其要点是：包括连接盘和卡接柱。连接盘整体呈带中央孔的圆盘形，且连接盘的前部的靠近周向外侧的部位设有开口朝前的圆环形凹槽，该圆环形凹槽的槽宽为1毫米至7毫米。连接盘具有2至6个开口朝向周向外侧的呈辐向设置的卡接柱孔，各卡接柱孔设有内螺纹。卡接柱的数量与卡接柱孔的数量相同。各个卡接柱均设有外螺纹，且各卡接柱由相应一个卡接柱孔旋入连接盘中，并且向内穿过连接盘的圆环形凹槽。

Description

用于鱼肉鱼刺分离装置的连接盘组件

本申请是申请号为201210298859.6，申请日为2012年8月21日，发明创造名称为“鱼肉鱼刺分离装置”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及农副产品加工机械领域，具体涉及一种用于水产加工中的鱼肉和鱼刺分离装置中的连接盘组件。

背景技术

鱼类食品肉质细嫩，味道鲜美，营养丰富，容易消化，是人们喜爱的食物，尤其适宜老人、幼儿和病人食用。鱼类中蛋白质的含量15%～20%，属优质蛋白质，鱼肉肌纤维较短，蛋白质组织结构松软，水分含量多，肉质鲜嫩，容易消化吸收。鱼类组织中有含氮化合物，主要是胶原蛋白和粘蛋白，当煮沸后成为溶胶，冷却后成为凝胶，这就表现为鱼汤自然冷却后凝成乳白胶冻样状。鱼类含有一种含硫氨基酸叫牛磺酸，它能降低血中低密度脂蛋白胆固醇和升高高密度脂蛋白胆固醇，而有利防治动脉硬化。牛磺酸能促进婴儿大脑发育，提高眼的暗适应能力。因此牛磺酸现已作为婴儿食品中营养物，如婴儿配方奶粉里使奶粉营养更接近母乳。鱼类脂肪低，含量在1%～10%。大部分鱼只含有1%～3%的脂肪，如大黄鱼、小黄鱼、胖头鱼等。有些鱼如草鱼、鲤鱼、带鱼、平鱼脂肪含量在5%～8%。但有个别的鱼如鳊鱼脂肪含量可达15%。一般鱼类脂肪含量少，供热能低，所以鱼是高蛋白、低热量的食物，是比家禽、家畜都要优越的动物性食物。俗话说吃四条腿的（猪、牛）不如吃二条腿的（鸡、鸭），吃二条腿的不如吃没有腿的（鱼类），表明了鱼类的营养价值和保健作用。

众所周知，鱼类大多体内都有鱼刺，尤其一些常见的淡水鱼的肉间的刺更多，不管是人们日常食用还是加工鱼肉产品，鱼刺很大程度上影响了人们的食用。有很多人都想吃鱼，但是又怕吃鱼被鱼刺卡在消化道中而造成对身体的伤害，因此失去了很多吃鱼的机会。像老人和幼儿一类需要吃鱼的人群，由于缺乏吃鱼吐鱼刺的能力，因而吃鱼时需要先将鱼肉和鱼刺分离。为了满足更多人吃鱼的需求，有越来越多的鱼被加工成鱼肉产品，而在将鱼肉加工成便于食用的产品时，最重要的一道工序就是将鱼肉和鱼刺分离。分离鱼肉和鱼刺的方法包括采用手工去鱼刺，这不仅费时费力，还去刺不干净，不便于工业化生产。

中国专利文献CN2483956Y（专利申请号：01235878.9）公开了一种“辊轮挤压滚筒式采鱼肉机”，在其说明书第2页最后一段中的第5行至第7行记载了：“位于机架1中部的多孔滚筒15通过螺栓41固定在轴14上，其中部靠前端装有链轮36，轴14由滚动轴承副47支承，滚动轴承副47固定在机架1内。”由此可见，多孔滚筒15的安装和拆卸需进入多孔滚筒15内，不便于操作；安装时容易对多孔滚筒15内部造成污染，带来食品安全隐患；拆卸时多孔滚筒15内残留的鱼肉容易弄脏操作者的衣着。

发明内容

本发明的目的是：提供一种结构简单，使用方便，安全可靠的用于鱼肉鱼刺分离装置中的连接盘组件。

实现本发明目的的技术方案是：一种用于鱼肉鱼刺分离装置的连接盘组件，其结构特点是：包括连接盘和卡接柱。连接盘整体呈带中央孔的圆盘形，且连接盘的前部的靠近周向外侧的部位设有开口朝前的圆环形凹槽，该圆环形凹槽的槽宽为1毫米至7毫米。连接盘具有2至6个开口朝向周向外侧的呈辐向设置的卡接柱孔，各卡接柱孔设有内螺纹。卡接柱的数量与卡接柱孔的数量相同。各个卡接柱均设有外螺纹，且各卡接柱由相应一个卡接柱孔旋入连接盘中，并且向内穿过连接盘的圆环形凹槽。

本发明具有积极的效果：

本发明的采肉装置的主筒体通过连接盘组件进行连接，安装拆卸方便，不会污染采肉空间（也即主筒体的内部），大大提高了食品安全性。

附图说明

图1为采用本发明的连接盘组件的鱼肉鱼刺分离装置的结构示意图；

图2为图1去掉进料装置后的左视图；

图3为图2的后视示意图；

图4为图1的俯视示意图；

图5为图1的后视示意图；

图6为图1中的A-A剖视示意图；

图7为图1中的B-B局部剖视示意图；

图8为图4中的C-C剖视示意图；

图9为图4中的D-D剖视示意图；

图10为图1中的E部放大示意图；

图11为图10中的调节辊筒组件处于下落位置时的示意图；

图12为图10中的调节辊筒组件的示意图；

图13为图12的F-F局部剖视示意图；

图14为图13的后视示意图；

图15为图10中的前辊筒支撑板的示意图；

图16为图1中的采肉装置的主筒体的示意图；

图17为图16的俯视图；

图18为图1中的鱼皮剥离装置的示意图；

图19为图18的俯视图；

图20为图8中的驱动装置的采肉装置的连接盘的示意图；

图21为图20中的G-G剖视示意图；

图22为图3中的销轴的示意图。

上述附图中的标记如下：

机架1，底板11，前侧板12，料斗第一安装孔12-1，中隔板13，连接盘安装孔13-1，前孔段13-1a，后孔段13-1b，第二轴通过孔13-2，料斗第二安装孔13-3，前支撑条14-1，顶板14-2，皮带孔14-3，后支撑架15，左竖梁15-1，右竖梁15-2，后横梁15-3，辊筒支撑板16，辊筒前支撑板16a，辊筒后支撑板16b，U形槽16-1，定位螺孔16-2，挡块17，第一挡块17-1，第二挡块17-2，

驱动装置2，电动机21，主动带轮22、皮带23，从动带轮24、减速箱25，箱体25-1，动力输入轴25-2，动力输出轴25-3，动力输出齿轮26，电气开关27，

传动机构3，第一传动齿轮31，第一工作轴32，第一平键33，滚动轴承34-1，轴承座34-2，后盖板34-3，第二传动齿轮35，第二工作轴36，第一轴段36-1，第二轴段36-2，第三轴段36-3，第四轴段36-4，第五轴段36-5，第三平键37，后轴承组件38，后轴承38-1，后轴承座38-2，轴承座安装架38-3，前轴承39，

采肉装置4，连接盘41，圆环形凹槽41-1，中央孔41-2，平键槽41-3，第二平键42，卡接柱43，主筒体44，采肉孔44-1，卡接槽44-2，导向段44-2-1，锁紧段44-2-2，筒体转动孔44-3，保护套45，

挤压装置5，定位螺栓51，调节辊筒组件52，从动辊筒52-1，前轴头52-1-1，筒身52-1-2，后轴头52-1-3，前支架构件52-2，前支轴52-2-1，调节盲孔52-2-1a，调节盘52-2-2，弧形调节槽52-2-2a，连接柱52-2-3，前支架52-2-4，后支架构件52-3，后支架52-3-1，后支轴52-3-2，前阻挡圈52-3-3，后阻挡圈52-3-4，前紧定螺钉52-4，后紧定螺钉52-5，驱动辊筒53，前端盖53-1，筒身53-2，后端盖53-3，中间辊筒组件54，导向辊筒54-1，传输辊筒54-2，压紧辊筒54-3，挤压带55，

鱼皮剥离装置6，刀片构件61，刀片61-1，固定板61-2，套筒61-3，第一套筒61-3a，第二套筒61-3b，安装板61-4，前安装板61-4a，后安装板61-4b，销轴62，螺杆63，前螺杆63a，后螺杆63b，手轮64，前手轮64a，后手轮64b，

进料装置7，料斗71，插接杆72，出料装置8，出料斗81，折弯部81-1，拉簧82，支撑轴83，轴瓦84，滚轮轴91，前滚轮轴91a，后滚轮轴91b，滚轮92，传动箱体93，左侧板93-1，后侧板93-2，箱门93-3，电机罩94，半片鱼体100。

具体实施方式

本发明的描述方位按照图1所示的具体方位进行描述，图1的上下左右即为描述的上下左右，面向图1的一方为前侧，背离图1的一方为后侧。文字中所述的圆环主体是指以沿左右向设置的铅垂面中的一个圆环形为基准，由其向前后向的一方延伸一段距离而得到的体。

（实施例1）

见图8、图9、图20及图21，本发明的用于鱼肉鱼刺分离装置的连接盘组件包括连接盘41和卡接柱43。连接盘41整体呈带中央孔的圆盘形，且连接盘41的前部的靠近周向外侧的部位设有开口朝前的圆环形凹槽41-1（图20及图21），该圆环形凹槽41-1的槽宽（也即径向长度）为1毫米至7毫米（本实施例为5毫米）。连接盘41具有2至6个开口朝向周向外侧的呈辐向设置的卡接柱孔（本实施例为3个），各卡接柱孔设有内螺纹。卡接柱43的数量与卡接柱孔的数量相同。各个卡接柱43均设有外螺纹，且各卡接柱43由相应一个卡接柱孔旋入连接盘41中，并且向内穿过圆环形凹槽41-1。连接盘41的中央孔41-2为带有平键槽41-3的中央孔。

（应用例1）

见图1，本应用例的鱼肉鱼刺分离装置主要由机架1、驱动装置2、传动装置3、采肉装置4、挤压装置5、鱼皮剥离装置6、进料装置7、出料装置8、滚轮轴91、滚轮92、传动箱体93和电机罩94组成。

见图1至图5，机架1主要由均为钢制零部件的底板11、前侧板12、中隔板13、前支撑条14-1、顶板14-2、后支撑架15、辊筒支撑板16和挡块17组成。

仍见图1至图5，底板11由矩形的水平设置的主板体和从下方铅垂设置在主板体四周的边框板相互间焊接固定而构成。

见图1至图4，前侧板12为沿左右向铅垂设置的右上角为圆角的矩形板体，前侧板12坐落并焊接固定在底板11的前端部位上。前侧板12的上部设有前后向的7个通孔。所述的7个通孔为位于上部的中右部的采肉筒安装孔、位于采肉筒安装孔左侧的导向辊筒安装孔、位于导向辊筒安装孔右下侧且位于采肉筒安装孔左下侧的传输辊筒安装孔、位于传输辊筒安装孔右侧且位于采肉筒安装孔下侧的压紧辊筒安装孔、位于压紧辊筒安装孔右侧的第二轴安装孔、位于第二轴安装孔右下侧的出料支轴安装孔，以及位于采肉筒安装孔右侧的销轴安装孔。前侧板12的左侧上部设有开口向左的料斗第一安装孔12-1（见图2）。

见图2至图4，中隔板13为沿左右向铅垂设置的右上角为圆角的矩形板体，中隔板13坐落并焊接固定在底板11的前后向的中部偏前部位上，且位于前侧板12的正后方。中隔板13上设有前后向的数量与前侧板12上的前后向的通孔数量相同且依次相对应的通孔或盲孔，且各个前后向的通孔的轴线与前侧板12上的相应一个前后向的通孔的轴线相同。其中中隔板13的销轴安装孔为开口向前的盲孔，中隔板13的出料支轴安装孔为开口向前的盲孔，其余均为通孔。中隔板13的前后向的通孔中的与前侧板12的采肉筒安装孔相对应的安装通孔为连接盘安装孔13-1（见图9），该连接盘安装孔13-1为前大后小的阶梯孔，也即连接盘安装孔13-1由位于前侧的孔径较大的前孔段13-1a和位于后侧的孔径较小的后孔段13-1b组成。中隔板13的与前侧板12上的第二轴安装孔相对应的第二轴通过孔13-2（见图7）为圆形，其孔径大于驱动辊筒53的外径。中隔板13上的其余5个先后向通孔的名称与前侧板12上的相应的前后向通孔的名称相同。中隔板13的左侧上部设有开口向左的料斗第二安装孔13-3（见图2）。料斗第二安装孔13-3与设置在前侧板12上的料斗第一安装孔12-1的孔径相同，且两者的轴线在同一水平面上。

见图3、图5及图9，前支撑条14-1沿左右向水平设置，且从后方焊接固定在中隔板13的后侧面的上端部位上。后支撑架15由左竖梁15-1、右竖梁15-2和后横梁15-3组成。左竖梁15-1和右竖梁15-2均铅垂设置且均从上方焊接固定在底板11的上侧面上，并且左竖梁15-1位于底板11的后端左侧，右竖梁15-2位于底板11的后端的中右部。后横梁15-3沿左右向水平设置，其下侧面的左端从上方焊接固定在左竖梁15-1的顶部上，其下侧面的右端从上方焊接固定在右竖梁15-2的顶部上，且后横梁15-3的上侧面与前支撑条14-1的上侧面位于同一水平面内。

顶板14-2沿前后向水平设置，且顶板14-2的前端部位从上向下坐落并固定在前支撑条14-1上，顶板14-2的后端部位从上向下坐落并固定在后支撑架15的后横梁15-3上。顶板14-2的后部设有贯通上下的皮带孔14-3。

见图1、图2、图4及图5，辊筒支撑板16有2块，2块辊筒支撑板16的大小和外形相同，2块辊筒支撑板16按照所处的前后位置的不同分为辊筒前支撑板16a和辊筒后支撑板16b。辊筒前支撑板16a焊接固定在前侧板12的左侧面的中上部上，辊筒后支撑板16b焊接固定在中隔板13的左侧面的中上部上，且辊筒前支撑板16a和辊筒后支撑板16b所处的上下位置相同。辊筒前支撑板16a和辊筒后支撑板16b均设有开口向左且贯穿前后的U形槽16-1（见图15），辊筒前支撑板16a的中部的左上侧设有定位螺孔16-2。

见图4并参见图3，挡块17有2个，按其所处的前后位置的不同分为第一挡块17-1和第二挡块17-2。第一挡块17-1和第二挡块17-2均为沿前后向铅垂设置的矩形板体。第一挡块17-1由其前端从后方焊接固定在前侧板12的后侧面的上部右侧上，且第一挡块17-1所处的高度与图3中的鱼皮剥离装置6的的手轮64所处的高度相对应。第二挡块17-2由其后端从前方焊接固定在中隔板13的前侧面的上部右侧上，且第二挡块17-2与第一挡块17-1的位置相对应，并且第二挡块17-2所处的高度与图3中的鱼皮剥离装置6的的手轮64所处的高度相对应。

见图1至图5，滚轮轴91有2根，按其所处的前后位置的不同分为前滚轮轴91a和后滚轮轴91b。前滚轮轴91a和后滚轮轴91b均沿左右向设置，且分别固定在底板11的下侧前部和下侧后部上。前滚轮轴91a和后滚轮轴91b的左右两端均伸出底板11外。滚轮92有4个，前滚轮轴93a和后滚轮轴93b的左右两端伸出底板11外的端头上各转动连接有1个滚轮92。

见图2至图5及图9，传动箱体93包括左侧板93-1、后侧板93-2和箱门93-3。传动箱体93的左侧板93-1（见图2）沿前后向铅垂设置，且位于左竖梁15-1的左侧；左侧板93-1由其下端从上方焊接固定在底板11的上侧面上，由其前端从后方焊接固定在中隔板13的后侧面上，由其右侧面的后端部位焊接固定在左竖梁15-1的左侧面上。传动箱体93的后侧板93-2（见图3、图5及图9）沿左右向铅垂设置，位于后支撑架15的后侧，且铆接固定在后支撑架15上。传动箱体93的箱门93-3（见图3至图5）通过铰链转动连接在后支撑架15的右竖梁15-2上。

见图1至图5及图9，电机罩94从上方坐落在并焊接固定在顶板14-2上，且其下端口围绕顶板14-2的四周边沿设置，从而将顶板14-2上的皮带孔14-3和驱动装置2的电动机21和主动带轮22完全罩住。

见图1，图3至图5及图8和图9，驱动装置2主要由电动机21、主动带轮22、皮带23、从动带轮24、减速箱25、动力输出齿轮26和电气开关27组成。减速箱25包括箱体25-1、动力输入轴25-2和动力输出轴25-3。

见图2，电气开关27设置在传动箱体93的左侧板93-1的上部的后部上，电气开关27的输出端与电动机21的电源端电连接，从而由电气开关27控制电动机21运行，也即鱼肉鱼刺分离装置的运行。

见图1，图3至图5及图9，电动机21由其电机座固定在机架1的顶板14-2的上侧面上，电动机21的电机轴沿前后向设置且向后伸出。主动带轮22固定连接在电机轴的后端头上，且位于皮带孔14-3的上方。皮带23穿过顶板14-2上的皮带孔14-3，且卷绕在主动带轮22和从动带轮24上。

见图3、图5及图9，减速箱25由其箱体25-1从上方固定在底板11的上侧面上，且位于底板11的后部的中左部。减速箱25的动力输入轴25-2沿前后向设置且向后伸出箱体25-1，从动带轮24固定连接在该动力输入轴25-2的后端头上。减速箱25的动力输出轴25-3沿前后向设置且向前伸出箱体25-1。动力输出齿轮26固定连接在动力输出轴25-3的前端头上。从而使得电动机21与减速箱25之间通过主动带轮22、皮带23、从动带轮24和减速箱25的动力输入轴25-1进行传动，减速箱25则通过其动力输出轴25-3带动动力输出齿轮26。

见图1至图4、图9、图16和图17，采肉装置4由连接盘组件、第二平键42、主筒体44和保护套45组成。其中连接盘组件采用实施例1所述的连接盘组件。

见图8、图9、图20及图21，连接盘41的外径小于机架1的中隔板13的连接盘安装孔13-1的前孔段13-1a的内径。连接盘41由其中央孔41-2套在第一工作轴32的前端头上，并且连接盘41由其平键槽部位以及第一工作轴32由其前端头的平键槽部位共同通过第二平键42进行键连接，而使得连接盘41与第一工作轴32的前端头紧配合固定在一起。中隔板13的连接盘安装孔13-1、连接盘41、第一工作轴32和前侧板12的采肉筒安装孔相应的通孔按照同轴线的方式设置。

主筒体44整体呈圆柱壳状的筒体，主筒体44的外径与连接盘41的环形凹槽41-1的外径相配合，且主筒体44的壁厚小于连接盘41的圆环形凹槽41-1的槽宽，本应用例的主筒体44的壁厚为3毫米。保护套45紧配合套在主筒体44的前部外周上，且位于机架1的前侧板12的采肉筒安装孔中，与前侧板12的采肉筒安装孔的孔壁相接触，且可随着主筒体44的转动相对于前侧板12转动。主筒体44的筒壁上均匀分布有贯穿其筒壁的采肉孔44-1。相邻采肉孔44-1的孔径为1毫米至8毫米（本应用例为3毫米），采肉孔44-1的边缘之间的距离为2至20毫米（本应用例为5毫米）。主筒体44的后端设有数量与卡接柱43的数量相同的贯穿筒壁的卡接槽44-2。卡接槽44-2包括开口向后的导向段44-2-1和与导向段44-2-1相通的且沿筒体的周向设置的锁紧段44-2-2。主筒体44的前端沿径向等间隔角度设有贯穿其筒壁的2至6个筒体转动孔44-3（本应用例为4个）。主筒体44由其后端部位插入连接盘41的圆环形凹槽41-1中，且由其各个卡接槽44-2的锁紧段44-2-2卡在相应一个卡接柱43上。

安装主筒体44时，使连接盘41上的各个卡接柱43位于相应的主筒体44的卡接槽44-2的导向段44-2-1的开口中，然后用一根钢管穿过主筒体44的相应的筒体转动孔44-3，然后顺时针扳动钢管，使主筒体44顺时针旋转，进而使各个卡接柱43沿相应的各个卡接槽44-2的导向段44-2-1滑入锁紧段44-2-2中，保护套45则仍位于前侧板12的相应的通孔中。当驱动装置2通过传动机构3带动采肉装置4的连接盘41逆时针旋转时，则带动主筒体44逆时针旋转。

见图1、图5、图6至图8和图10至图14，挤压装置5由定位螺栓51、调节辊筒组件52、驱动辊筒53、中间辊筒组件54和挤压带55组成。

见图1至图9，挤压带55为环状的橡胶带，挤压带55的宽度（也即前后向的长度）与机架1的前侧板12的后侧面到中隔板13的前侧面的距离相对应。

见图1、图2、图4至图6及图8，调节辊筒组件52由从动辊筒52-1、前支架构件52-2、后支架构件52-3、前紧定螺钉52-4和后紧定螺钉52-5组成。

见图6，从动辊筒52-1由前轴头52-1-1、筒身52-1-2和后轴头52-1-3按照从前至后的次序依次相连而构成。筒身52-1-2为轴线沿前后向设置的圆筒体，由一块矩形钢板经弯曲，2条对边首尾相接成圆筒状，再将2条对边焊接后制成，并且筒身52-1-2的前端部位和后端部位均在内壁上设有圆环状安装缺口。前轴头52-1-1和后轴头52-1-3均为铸钢一体件，前轴头52-1-1由位于前侧的圆柱形的前端头和从后方与前端头相连的圆形的前封板构成，后轴头52-1-3由位于后侧的圆柱形的后端头和从前方与后端头相连的圆形的后封板构成。前轴头52-1-1由其前封板的外径与筒身52-1-2的前端部位的安装缺口的内径相互间间隙配合，并且两者焊接固定在一起，后轴头52-1-3由其后封板的外径与筒身52-1-2的后端部位的安装缺口的内径相互间间隙配合，并且两者焊接固定在一起，从而构成第一辊筒52-1。

前支架构件52-2由前支轴52-2-1、调节盘52-2-2、连接柱52-2-3和前支架52-2-4依次相连构成。

前支架构件52-2的调节盘52-2-2为设有中央孔的圆盘体，调节盘52-2-2的中央孔的轴线沿前后向设置，且盘体右部和上部上设有与中央孔同轴线的贯穿其前后的弧形调节槽52-2-2a。弧形调节槽52-2-2a的弧度为30度至160度（本应用例为135度）。弧形调节槽52-2-2a的半径与辊筒前支撑板16a的U形槽16-1的槽底圆弧部分的圆心到定位螺孔16-2的中心的距离相等。

前支架52-2-4的主体呈圆环盘状，且该圆环盘主体设有轴线沿前后向设置的中央孔、并且在中央孔处设有向盘体前侧凸出的圆筒状连接部。所述的圆筒状连接部在其筒体上沿径向设有贯穿其筒壁的紧定螺孔。

连接柱52-2-3为圆柱体，其轴线沿前后向设置；连接柱52-2-3的前端焊接固定在调节盘52-2-2的后侧面上，且位于弧形调节槽52-2-2a的左侧的上部处；连接柱52-2-3的后端焊接固定在前支架52-2-4的圆环盘主体的前侧面上，且靠近其边沿的部位上。

前支轴52-2-1沿前后向设置，且前支轴52-2-1设有开口向前的截面呈正方形的调节盲孔52-2-1a。前支轴52-2-1的后部向后穿过调节盘52-2-2的与其间隙配合的中央孔，且两者焊接固定在一起，并且前支轴52-2-1的后端头向后伸出调节盘52-2-2外，从而使得前支轴52-2-1、调节盘52-2-2、连接柱52-2-3和前支架52-2-4共同构成前支架构件52-2。

后支架构件52-3由后支架52-3-1、后支轴52-3-2、前阻挡圈52-3-3和后阻挡圈52-3-4组成。后支架52-3-1的主体呈圆环盘状，且该圆环盘主体设有轴线沿前后向设置的中央孔、并且在中央孔处设有向盘体后侧凸出的圆筒状连接部。所述的圆筒状连接部在其筒体上沿径向设有贯穿其筒壁的紧定螺孔。

后支架构件52-3的后支轴52-3-2的轴线沿前后向设置，且与前支架构件52-2的前支轴52-2-1同轴线。后支轴52-3-1的前端焊接固定在后支架52-3-2的圆环盘主体的后侧面上。前阻挡圈52-3-3和后阻挡圈52-3-4均为圆环形板，前阻挡圈52-3-3和后阻挡圈52-3-4分前后套在后支轴52-3-1上，且均与后支轴52-3-1焊接固定在一起，从而使得后支架52-3-1、后支轴52-3-2、前阻挡圈52-3-3和后阻挡圈52-3-4共同构成后支架构件52-3。前阻挡圈52-3-3和后阻挡圈52-3-4之间的距离与机架1的辊筒支撑板16的辊筒后支撑板16b的板厚相对应。

从动辊筒52-1由其前轴头52-1-1的前端头伸入前支架52-2-4的中央孔中，且该前端头与前支架52-2-4的中央孔过渡配合。前紧定螺钉52-4旋合在前支架52-2-4的紧定螺孔中，且其尾端与从动辊筒52-1的前轴头52-1-1的前端头的周向侧面相接触，从而使得从动辊筒52-1的前轴头52-1-1的前端头与前支架52-2-4固定连接在一起，也即从动辊筒52-1与前支架构件52-2固定连接在一起。

从动辊筒52-1由其后轴头52-1-3的后端头伸入后支架52-3-1的中央孔中，且该后端头与后支架52-3-1的中央孔过渡配合。后紧定螺钉52-5旋合在后支架52-3-1的紧定螺孔中，且其尾端与从动辊筒52-1的后轴头52-1-3的后端头的周向侧面相接触，从而使得从动辊筒52-1的后轴头52-1-3的后端头与后支架52-3-1固定连接在一起，也即从动辊筒52-1与后支架构件52-3固定连接在一起，进而也即前支架构件52-2、从动辊筒52-1和后支架构件52-3固定连接成一个第一辊筒部件。

上述第一辊筒部件由其后支架构件52-3的后支轴52-3-2的位于前阻挡圈52-3-3和后阻挡圈52-3-4之间的轴段插入机架1的辊筒后支撑板16b的U形槽16-1中，而使得后支轴52-3-2在径向的前后方上与辊筒后支撑板16b动连接、且可相对于辊筒后支撑板16b转动，并且后支轴52-3-2在轴向上因为前阻挡圈52-3-3和后阻挡圈52-3-4的存在而被限位。上述第一辊筒部件还由其前支架构件52-2的前支轴52-2-1的后端头插入机架1的辊筒前支撑板16a的U形槽16-1中，而使得前支轴52-2-1在径向的前后方上与辊筒前支撑板16a动连接、且可相对于辊筒前支撑板16a转动，并且由于后支轴52-3-2在轴向上被限位，则前支轴52-2-1也在轴向上被限位。前支架构件52-2的转动轴线与后支架构件52-3的转动轴线相同，且也是调节辊筒组件52的转动轴线。从动辊筒52-1则相对于调节辊筒组件52的转动轴线偏心设置。

本装置使用时，在挤压带55的拉紧作用下，从动辊筒52-1的左上方承受来自挤压带55的作用力，该作用力通过与从动辊筒52-1固定连接的后支架52-3-1后，而传递到后支轴52-3-2上，使得后支轴52-3-2在径向上的前后方向上被限位，只能相对于辊筒后支撑板16b转动。而上述挤压带55的作用力通过与从动辊筒52-1固定连接的前支架52-2-4，并依次传递到连接柱52-2-3、调节盘52-2-2和前支轴52-2-1上后，使得前支轴52-2-1在径向上的前后方向上被限位，只能相对于辊筒前支撑板16a转动。

定位螺栓51由其螺杆穿过调节盘52-2-2的弧形调节槽52-2-2a后旋入辊筒前支撑板16a的定位螺孔16-2中，若将定位螺栓51旋紧后，则调节盘52-2-2被夹紧固定在辊筒前支撑板16a上。此时，与调节盘52-2-2固定连接在一起的前支轴52-2-1则也不能相对于辊筒前支撑板16a运动，仍至第一辊筒部件不能相对于机架1运动。

松开定位螺栓51后，则可使从动辊筒52-1以前支轴52-2-1和后支轴52-3-2为旋转轴相对于机架1的辊筒支撑板16转动，与此同时，调节盘52-2-2由其弧形调节槽52-2-2a围绕定位螺栓52-3运动。当第一辊筒部件处于图10所示位置，也即从动辊筒52-1位于偏左的位置时，挤压带55处于相对张紧的状态，若该张紧状态符合工作要求，则旋紧定位螺栓51，此时调节盘52-2-2的弧形调节槽52-2-2a相对于定位螺栓51的位置即为工作位置。若所述张紧状态还不符合工作要求，则通过调整调节盘52-2-2的弧形调节槽52-2-2a相对于定位螺栓51的位置，使得挤压带55的张紧状态符合工作要求。不工作时，松开定位螺栓51使从动辊筒52-1以前支轴52-2-1和后支轴52-3-2为旋转轴顺时针旋转至图11所谓的偏右位置即可，从而使挤压带55处于放松状态，以便延长其使用寿命。

见图7，驱动辊筒53由前端盖53-1、筒身53-2和后端盖53-3按照从前至后的次序依次固定相连而构成。前端盖53-1和后端盖53-3均沿前后向铅垂设置，且均为设有中央孔的圆板体。筒身53-2为轴线沿前后向设置的圆筒体，由一块矩形钢板经弯曲，2条对边首尾相接成圆筒状，再将2条对边焊接后制成，并且筒身53-2的前端部位和后端部位均在内壁上设有圆环状安装缺口。前端盖53-1的外径与筒身53-2的前端部位的安装缺口的内径相互间间隙配合，并且两者焊接固定在一起；后端盖53-3的外径与筒身53-2的后端部位的安装缺口的内径相互间间隙配合，并且两者焊接固定在一起，从而构成驱动辊筒53。

中间辊筒组件54包括2至4个辊筒（本应用例为3个）。中间辊筒组件54设置在调节辊筒组件52与驱动辊筒53之间。3个辊筒按照所起的作用的不同，分别称为导向辊筒54-1、传输辊筒54-2和压紧辊筒54-3。导向辊筒54-1、传输辊筒54-2和压紧辊筒54-3的轴线均沿前后向设置，且导向辊筒54-1、传输辊筒54-2和压紧辊筒54-3均各自通过相应的轴承转动设置在机架1的前侧板12和中隔板13之间，也即导向辊筒54-1由其前端头通过设置在前侧板12的导向辊筒安装孔中的轴承与前侧板12转动连接，导向辊筒54-1由其后端头通过设置在中隔板13的导向辊筒安装孔中的轴承与中隔板13转动连接；传输辊筒54-2由其前端头通过设置在前侧板12的传输辊筒安装孔中的轴承与前侧板12转动连接，传输辊筒54-2由其后端头通过设置在中隔板13的传输辊筒安装孔中的轴承与中隔板13转动连接；压紧辊筒54-3由其前端头通过设置在前侧板12的压紧辊筒安装孔中的轴承与前侧板12转动连接，压紧辊筒54-3由其后端头通过设置在中隔板13的压紧辊筒安装孔中的轴承与中隔板13转动连接。导向辊筒54-1的轴线的高度与采肉装置4的主筒体44轴线的高度相同，压紧辊筒54-3与采肉装置4的主筒体44之间的间隙大于挤压带55的厚度0至5毫米（本应用例为2毫米）。

见图3、图5及图9，传动机构3包括第一传动齿轮31、第一工作轴32、第一平键33、轴承组件、第二传动齿轮35、第二工作轴36、第三平键37、后轴承组件38和前轴承39。

见图9及图3，轴承组件包括滚动轴承34-1、轴承座34-2和后盖板34-3。轴承座34-2从后方固定连接在中隔板15的后侧面的上部的中右位置上。滚动轴承34-1有2个，分前后位于轴承座34-2中，且2个滚动轴承34-1由各自的外圈固定在轴承座34-2上。第一工作轴32的前后端头均设有平键槽，第一轴工作32穿过2个滚动轴承34-1的内圈，且相互间过盈配合，并且第一工作轴32的前端向前穿过中隔板13的连接盘安装孔13-1，且其前端头位于该连接盘安装孔13-1的前孔段13-1a中。后盖板34-3套在第一工作轴32上，且后盖板34-3的前端面与轴承座34-2的后端面相接触，并且后盖板34-3固定在轴承座34-2上。第一传动齿轮31的中央孔为带有平键槽的中央孔，第一传动齿轮31由其中央孔套在第一工作轴32的后端头上，并且第一传动齿轮31由其平键槽部位以及第一工作轴32由其后端头的平键槽部位共同通过第一平键33进行键连接，而使得第一传动齿轮31与第一工作轴32的后端头紧配合固定在一起，且第一传动齿轮31与驱动装置2的动力输出齿轮26相啮合（见图5）。

第二工作轴36为轴线沿前后向设置的阶梯轴，按照从前至后的次序由第一轴段36-1、第二轴段36-2、第三轴段36-3、第四轴段36-4和第五轴段36-5依次相连构成。第一轴段36-1、第二轴段36-2和第三轴段36-3的直径依次增大，第四轴段36-4的直径与第二轴段36-2的直径相等，第五轴段36-5与第一轴段36-1的直径相等。第二工作轴36的第二轴段36-2的直径与驱动辊筒53的前端盖53-1和后端盖35-3的中央孔间隙配合。第二工作轴36的第五轴段36-5设有平键槽。

后轴承组件38包括后轴承38-1、后轴承座38-2和轴承座安装架38-3。轴承座安装架38-3从上方焊接固定在底板11的上侧面上，且位于底板11的右部的前后向的中部。

前轴承39由其外圈从后向前压入前侧板12的第二轴安装孔中，且与前侧板12紧配合固定在一起。后轴承座38-2坐落并焊接固定在轴承座安装架38-3上。第二工作轴36由其第一轴段36-1从后向前依次穿过后轴承座38-2、中隔板13的连接盘安装孔13-1、以及驱动辊筒53的前端盖53-1和后端盖53-3的中央孔，并且第二工作轴36由其第二轴段与驱动辊筒53的前端盖53-1和后端盖53-3的中央孔且相互间焊接固定在一起。第二工作轴36的第一轴段36-1穿过前轴承39的内圈，且两者紧配合固定连接在一起，从而使得第二工作轴36由其第一轴段36-1通过前轴承39与机架1的前侧板12转动连接。第二工作轴36的第三轴段36-3位于中隔板13的第二轴通过孔13-2中.后轴承38-1由其内圈从后方向前紧配合套在第二工作轴36的第四轴段36-4上，且后轴承38-1由其外圈压入后轴承座38-2的安装孔中，从而使得第二工作轴36由其第四轴段36-4通过后轴承38-1与后轴承座38-2转动连接。第二传动齿轮35的中央孔为设有平键槽的中央孔，第二传动齿轮35由其中央孔套在第二工作轴36的第五轴段36-5上，并且第二传动齿轮35由其中央孔的平键槽部位以及第二工作轴36的第五轴段36-5的平键槽部位共同通过第三平键37进行键连接，而使得第二传动齿轮35与第二工作轴36的第五轴段36-5紧配合固定在一起。第二传动齿轮35与的第一传动齿轮31相啮合。

见图1、图5和图8，进料装置7包括料斗71和插接杆72。插接杆72有2根，2根插接杆72由各自的左端分别焊接固定在料斗71的前后两侧的侧板上。使用时，进料装置7由其2根插接杆72分别插入相应的机架1的前侧板12的料斗第一安装孔12-1和中隔板13的料斗第二安装孔13-3中，从而可拆式固定在机架1上，且料斗71的出料口位于挤压装置5的挤压带55的处于调节辊筒组件52的上方的部位上。

见图1、图4、图8、图18、图19和图22，鱼皮剥离装置6由刀片构件61、销轴62、螺杆63和手轮64组成。

刀片构件61由依次固定连接在一起的刀片61-1、固定板61-2、套筒61-3和安装板61-4构成。刀片61-1沿前后向水平设置，位于刀片固定板61-2的下方，且通过螺栓固定在固定板61-2上。刀片61-1的刀刃朝向采肉装置4主筒体44，且与主筒体44的轴线平行。套筒61-3有2个，按其所处的前后位置的不同分为第一套筒61-3a和第二套筒61-3b。第一套筒61-3a和第二套筒61-3b的轴线均沿前后向设置，第一套筒61-3a和第二套筒61-3b分别从上方焊接固定在固定板61-2的上侧面上，且位于固定板61-2的右部前后两端上。

安装板61-4有2块，均设有轴线沿左右向设置的螺孔。2块安装板61-4按其所处的前后位置的不同分为前安装板61-4a和后安装板61-4b。2块安装板61-4均沿前后向铅垂设置。前安装板61-4a从上方分别焊接固定在第一套筒61-3a的外侧面的朝向上方的部位上，后安装板61-4b从上方分别焊接固定在第二套筒61-3b的外侧面的朝向上方的部位上。

螺杆63有2个，2个螺杆63按其所处的前后位置的不同分为前螺杆63a和后螺杆63b。2个螺杆63的轴线均沿左右向水平设置。2个螺杆63的左端头均为球面形。前螺杆63a从右至左旋合在前安装板61-4a的螺孔中，并从右向左穿过前安装板61-4a；后螺杆63b从左至右旋合在后安装板61-4b的螺孔中，并从右向左穿过后安装板61-4b。

手轮64有2个，2个手轮64按其所处的前后位置的不同分为前手轮64a和后手轮64b。前手轮64a旋合固定在前螺杆63a的右端上；后手轮64b旋合固定在后螺杆63b的右端上。

销轴62的轴线沿前后向水平设置，销轴62为钢制一体件，由位于前部的环首部和位于后部的销主体相连而构成，销轴62的销主体的直径分别与前侧板12的销轴孔的孔径、第一套筒61-3a的内径、第二套筒61-3b的内径和中隔板13的销轴孔的孔径间隙配合。销轴62由其销主体从前向后依次穿过前侧板12的销轴孔、第一套筒61-3a和第二套筒61-3b后插入中隔板13的销轴孔中，从而将鱼皮剥离装置6转动连接在机架1上。旋转前手轮64a，使前螺杆63a由其左端头部顶住第一挡块17-1。此时，继续转动前手轮64a，则前螺杆63a向左伸出前安装板61-4a的杆身的长度有一定的增加，由于第一挡块17-1为不能运动的板体，而使得前螺杆63a带着前安装板61-4a以及第一套筒61-3a相对于销轴62向右和向下进行一定角度的顺时针转动；同样，旋转后手轮64b，使后螺杆63b由其左端头部顶住第二挡块17-2。此时，继续转动后手轮64b，则后螺杆63b向左伸出后安装板61-4b的杆身的长度有一定的增加，由于第二挡块17-2为不能运动的板体，而使得后螺杆63b带着后安装板61-4b以及第二套筒61-3b相对于销轴62向右和向下进行一定角度的顺时针转动，从而使刀片61-1靠近采肉装置4的主筒体44，从而调节刀片61-1的刀刃与采肉装置4的主筒体44之间的间隙，直至所述间隙为0至3毫米（本应用例为0.5毫米）。

见图8，出料装置8包括出料斗81、拉簧82、支撑轴83和轴瓦84。出料斗81为左右两端开口型，且出料斗81的底板沿左上至右下的方向倾斜设置，出料斗81的左端具有朝向上方进行折弯的折弯部81-1。轴瓦84的轴线沿前后向设置，轴瓦84从左下方焊接固定在出料斗81的底板的下侧面的中部偏左的位置上，且开口朝向左下方。支撑轴83的轴线沿前后向水平设置，且支撑轴83的前端转动设置在机架1的前侧板12的出料支轴安装孔中，支撑轴83的后端转动设置中隔板13的出料支轴安装孔中。拉簧82设置在出料斗81的下侧下部与机架1的底板11之间。轴瓦84扣合并固定在支撑轴83的侧面上。出料斗81由其折弯部81-1从下向上顶在挤压装置5的挤压带55的处于驱动辊筒53下方的部位上，从而出料斗81能以支撑轴83为转动轴做相应的弹性式转动。

见图8，鱼肉鱼刺分离装置工作时，先将鱼切除头部，去除内脏，再将鱼体对称剖开，并去除主鱼骨。然后将剖好的半片鱼体100放入料斗71中，且有鱼皮的部位位于下侧。半片鱼体100在经过采肉装置4的主筒体44与挤压带55相接近的部分时，由于受到挤压力，鱼肉被挤进采肉装置4的主筒体44的采肉孔44-1中而进入主筒体44内，鱼皮和鱼刺则被留在主筒体44外，鱼皮和鱼刺在经过鱼皮剥离装置6时被刀片61-1从采肉装置4的主筒体44上剥离下来而落入出料装置7的出料斗71中，进而可以通过相应的器皿将鱼皮和鱼刺进行收集另行处理。对于进入主筒体44内的鱼肉，则每隔一段时间进行收集后而进行后续的加工。

以上实施例及应用例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例及应用例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于鱼肉鱼刺分离装置的连接盘组件，其特征在于：包括连接盘（41）和卡接柱（43）；连接盘（41）整体呈带中央孔的圆盘形，且连接盘（41）的前部的靠近周向外侧的部位设有开口朝前的圆环形凹槽（41-1），该圆环形凹槽（41-1）的槽宽为1毫米至7毫米；连接盘（41）具有2至6个开口朝向周向外侧的呈辐向设置的卡接柱孔，各卡接柱孔设有内螺纹；卡接柱（43）的数量与卡接柱孔的数量相同；各个卡接柱（43）均设有外螺纹，且各卡接柱（43）由相应一个卡接柱孔旋入连接盘（41）中，并且向内穿过连接盘（41）的圆环形凹槽（41-1）；

上述连接盘组件使用在相应的鱼肉鱼刺分离装置的采肉装置（4）上时，所述鱼肉鱼刺分离装置还包括机架（1）和均设置在机架（1）上的驱动装置（2）、传动机构（3）、挤压装置（5）、鱼皮剥离装置（6）、进料装置（7）和出料装置（8）；

机架（1）包括水平设置的底板（11）、均沿左右向铅垂设置的前侧板（12）、中隔板（13）和辊筒支撑板（16）；前侧板（12）坐落并固定在底板（11）的前端部位上；中隔板（13）坐落并固定在底板（11）的前后向的中部偏前部位上；

机架（1）的前侧板（12）的上部的中右部设有贯通其板体前后的采肉筒安装孔；中隔板（13）则在相对应的部位设有同轴线的且贯通其板体前后的连接盘安装孔（13-1）；该连接盘安装孔（13-1）为前大后小的阶梯孔，也即连接盘安装孔（13-1）由位于前侧的孔径较大的前孔段（13-1a）和位于后侧的孔径较小的后孔段（13-1b）组成；

辊筒支撑板（16）有2块；2块辊筒支撑板（16）按照所处的前后位置的不同分为辊筒前支撑板（16a）和辊筒后支撑板（16b）；辊筒前支撑板（16a）固定连接在前侧板（12）的左侧面的中上部上，辊筒后支撑板（16b）固定连接在中隔板（13）的左侧面的中上部上，且辊筒前支撑板（16a）和辊筒后支撑板（16b）所处的上下位置相同；驱动装置（2）设有轴线沿前后向设置的动力输出轴和固定设置在动力输出轴的前端头上的动力输出齿轮（26）；传动机构（3）包括轴线均沿前后向设置的第一传动齿轮（31）、第一工作轴（32）、轴承组件、第二传动齿轮（35）、第二工作轴（36）、后轴承组件（38）和前轴承（39）；轴承组件设置在中隔板（13）上且位于中隔板（13）后侧，第一工作轴（32）由其前后向的中部通过轴承组件转动连接在中隔板（13）上；第一传动齿轮（31）固定连接在第一工作轴（32）的后端头上，且与驱动装置（2）的动力输出齿轮（26）相啮合；采肉装置（4）设置在中隔板（13）的前侧；

采肉装置（4）包括上述连接盘组件、从前方固定连接在连接盘（41）上的主筒体（44）和保护套（45）；连接盘（41）的外径小于机架（1）的中隔板（13）的连接盘安装孔（13-1）的前孔段（13-1a）的内径；连接盘（41）固定连接在传动机构（3）的第一工作轴（32）的前端头上；

主筒体（44）整体呈圆柱壳状的筒体；主筒体（44）的筒壁上均匀分布有贯穿其筒壁的采肉孔（44-1）；采肉孔（44-1）的孔径为1毫米至8毫米，相邻采肉孔（44-1）的边缘之间的距离为2至20毫米；主筒体（44）的外径与连接盘（41）的环形凹槽（41-1）的外径相配合，且主筒体（44）的壁厚小于连接盘（41）的圆环形凹槽（41-1）的槽宽；主筒体（44）向前穿过机架（1）的前侧板（12）的采肉筒安装孔；保护套（45）紧配合套在主筒体（44）的前部外周上，且位于机架（1）的前侧板（12）的采肉筒安装孔中，与前侧板（12）的采肉筒安装孔的孔壁相接触，且可随着主筒体（44）的转动相对于前侧板（12）转动；主筒体（44）的后端设有数量与卡接柱（43）的数量相同的贯穿筒壁的卡接槽（44-2）；卡接槽（44-2）包括开口向后的导向段（44-2-1）和与导向段（44-2-1）相通的且沿筒体的周向设置的锁紧段（44-2-2）；主筒体（44）的前端沿径向等间隔角度设有贯穿其筒壁的2至6个筒体转动孔（44-3）；主筒体（44）由其后端部位插入连接盘（41）的圆环形凹槽（41-1）中，且由其各个卡接槽（44-2）的锁紧段（44-2-2）卡在相应一个卡接柱（43）上；

挤压装置（5）包括定位螺栓（51）、调节辊筒组件（52）、驱动辊筒（53）、中间辊筒组件（54）和挤压带（55）；挤压带（55）为环状；调节辊筒组件（52）包括从动辊筒（52-1）、前支架构件（52-2）和后支架构件（52-3）；从动辊筒（52-1）固定设置在前支架构件（52-2）和后支架构件（52-3）之间；前支架构件（52-2）转动设置在机架（1）的辊筒前支撑板（16a）上，后支架构件（52-3）转动设置在机架（1）的辊筒后支撑板（16b）上，且前支架构件（52-2）的转动轴线与后支架构件（52-3）的转动轴线相同，该转动轴线沿前后向水平设置，且也是调节辊筒组件（52）的转动轴线；从动辊筒（52-1）的轴线沿前后向设置，且相对于调节辊筒组件（52）的转动轴线偏心设置；前支架构件（52-2）设有以转动轴线为转动中心的弧形调节槽；定位螺栓（51）从前向后穿过该弧形调节槽且旋合在辊筒前支撑板（16a）上；当定位螺栓（51）处于旋紧状态时，前支架构件（52-2）乃至整个调节辊筒组件（52）处于不能转动的固定状态；当定位螺栓（51）处于松开状态时，则前支架构件（52-2）和后支架构件（52-3）能相对于机架（1）的辊筒支撑板（16）转动，从而调节从动辊筒（52-1）相对于机架（1）的位置；

进料装置（7）可拆式固定在机架（1）的前侧板（12）和中隔板（13）上，且进料装置（7）的出料部位位于挤压装置（5）的挤压带（55）的处于调节辊筒组件（52）的上方的部位上；

传动机构（3）的第二工作轴（36）的后段通过后轴承组件（38）转动连接在机架（1）的底板（11）上；第二传动齿轮（35）固定设置在第二工作轴（36）的后端头上，且与第一传动齿轮（31）相啮合；传动机构（3）的前轴承（39）设置在机架（1）的前侧板（12）上；第二工作轴（36）的前段与驱动辊筒（53）固定连接在一起，且第二工作轴（36）的前端头通过前轴承（39）与机架（1）的前侧板（12）转动连接；挤压带（55）围绕从动辊筒（52-1）和驱动辊筒（53）设置；

中间辊筒组件（54）包括导向辊筒（54-1）、传输辊筒（54-2）和压紧辊筒（54-3）；导向辊筒（54-1）、传输辊筒（54-2）和压紧辊筒（54-3）的轴线均沿前后向设置，且均转动连接在机架（1）的前侧板（12）和中隔板（13）之间，并且左右方向上位于调节辊筒组件（52）与驱动辊筒（53）之间；压紧辊筒（54-3）位于采肉装置（4）的主筒体（44）的下方，且两者之间的间隙与挤压带（55）的厚度相对应，且主筒体（44）由其下侧与挤压带（55）的外侧面的朝向上方的部位相接触，压紧辊筒（54-3）则由其辊筒体的上侧与挤压带（55）的内侧面的朝向下方的部位相接触；导向辊筒（54-1）位于调节辊筒组件（52）与采肉装置（4）的主筒体（44）之间，且由其辊筒体的右上侧与挤压带（55）的内侧面的朝向左下方的部位相接触；传输辊筒（54-2）位于压紧辊筒（54-3）的左侧，且由其辊筒体的左下侧与挤压带（55）内侧面的朝向右上方的部位相接触；

鱼皮剥离装置（6）位于采肉装置（4）的主筒体（44）的右侧，且鱼皮剥离装置（6）设置在机架（1）的前侧板（12）与中隔板（13）之间，并且由其的刀刃部位朝向采肉装置（4）的主筒体（44）；所述的鱼皮剥离装置（6）的刀刃部位与采肉装置（4）的主筒体（44）之间的间隙为0至3毫米；

出料装置（8）设置在机架（1）前侧板（12）与中隔板（13）之间，出料装置（8）的进料部位位于挤压装置（5）的挤压带（55）的处于驱动辊筒（53）的下方的部位上，出料装置（8）的出料部位位于进料部位的右下方。