CN103619301B - 具有引入结构的吸收性物品 - Google Patents

Abstract

一种吸收性物品（1）包括可渗透流体的顶层（2）、不可渗透流体的底层（4）和封闭在顶层（2）与底层（4）之间的吸收芯（6）。所述吸收芯（6）包括具有穿过其延伸的开口（25）的第一吸收层（22）。流体流量控制结构（24）设置在所述第一吸收层（22）与所述底层（4）之间。所述流体流量控制结构（24）是包括未穿孔纤维聚合层（31）和具有50g/m²‑100g/m²基重的第一穿孔聚合层（32）的层状结构。

Description

具有引入结构的吸收性物品

技术领域

本发明涉及一种吸收性物品，其包括可渗透流体的顶层、不可渗透流体的底层和封围在顶层与底层之间的吸收芯，所述吸收芯包括第一吸收层并且包括延伸穿过第一吸收层的开口。

背景技术

穿戴在普通内裤内侧的吸收性物品的类型包括失禁护罩和卫生巾。因为这些物品必须被定尺寸和构造为适配在内衣裆部内可用的有限空间内，物品必须设计有相对小的宽度。出于这种原因，这种物品的一个特定问题是在物品的全部吸收能力已被完全利用之前它们可能在侧缘处渗漏。

侧漏可能是所吸收的流体从流体进入物品之处沿各个方向同样快速地扩散的后果。这将导致在分配至物品端部之前流体在侧缘处溢出物品。侧漏的另一个原因是当物品的引入能力不足以令渗出至物品上的所有流体直接进入物品内部。相反地，流体将在顶层上流动且在物品的侧缘之上流出，在此它可渗漏出且污染穿戴者的衣物。当流体在顶层外部上流动时，另一个缺陷是接触身体的顶层的一大部分将是湿的。这当然是极为不合需要的，因为它使得物品穿戴起来不卫生和不合意了。

失禁护罩和卫生巾被设计为具有大到足以在穿戴期间吸收预期释放至吸收性物品的所有流体的吸收能力。然而，流体通常不以稳流而是以在高压下和短时间内以相对大量的急流渗出。因此，如果吸收性物品能够容纳和包含以相应速度逸出的流体，这是适宜的。

过去已经付出了巨大努力来克服与一次性吸收性物品如失禁护罩和卫生巾有关的侧漏问题。然而，迄今为止这样的努力还没有完全成功。

国际公开号WO2009/105000公开了具有凹槽的层压品纤维质料幅，所述凹槽带有沿料幅的厚度方向逐渐缩小的横截面积。料幅可被用作流体引入材料并且被教导为提高穿过料幅的流体流。

虽然现有技术的层压材料可在某种程度上减轻了侧漏问题，仍然非常需要进一步提高穿戴在内衣裆部的该类吸收性物品的侧漏安全性。

发明内容

根据本发明，提供了具有更好引入能力、流体分布特性和泄露安全性的吸收性物品。

根据本发明的吸收性物品具有纵向和横向、沿纵向延伸的侧缘和沿横向延伸的端缘，并且包括可渗透流体的顶层、不可渗透流体的底层和封闭在所述顶层与所述底层之间的吸收芯，所述吸收芯包括第一吸收层，所述第一吸收层具有穿过其延伸的开口。流体流量控制结构设置在所述第一吸收层与所述底层之间，所述流体流量控制结构是包括未穿孔纤维聚合层和第一穿孔聚合层的层状结构，所述第一穿孔聚合层具有50g/m²-150g/m²的基重、优选60g/m²-100g/m²的基重。

所述流体流量控制结构为吸收性物品提供了高引入能力。

此外，本发明的物品提供了用于暂时存储流体的大的空体积。通过在吸收层中的开口处和多孔流体流量控制结构内部形成的中空空间或腔室来产生所述空体积。一旦流体已经进入流体流量控制结构，它可能进入未穿孔层的开孔结构内并且远离吸收性物品最初润湿区域被分布。流体流量控制结构不仅增加了远离最初润湿区域的流体输送而且还促进了流体沿物品的长度方向和厚度方向二者在整个吸收芯的分布。流体流量控制结构的宽度可以小于第一吸收层的宽度，藉此流体扩散率在流体流量控制结构的边缘处变化。流体流量控制结构优选为具有比第一吸收层更低的流体流阻力的高孔隙度结构，这暗示着流体将优选继续移动到流体流量控制结构中。因此，流体流量控制结构的边缘可以作为横向于吸收性物品侧缘的流体分布的阻挡件，减少了侧面失效的风险。

穿过第一吸收层的开口优选被放置在物品的润湿区域内。物品的润湿区域是物品被设计为当穿戴物品时最初被逸出流体润湿且位于吸收性物品裆部区域内的那部分。通过将开口在润湿区域内设置在第一吸收层内，逸出流体能直接流入该开口并且被收集和临时包含在由吸收性物品的所述开口和相邻层所限定的空间内。

本发明吸收性物品的第一吸收层可具有一个或多个开口。所述一个或多个开口可具有例如圆形、椭圆形、长方形、正方形、星形、花朵形、心形、H形、T形、I形等任何适宜的形状或形状的组合。因此，所述一个或多个开口的位置、形状和尺寸可在本发明的范围内变化。

由于其高基重以及穿孔层和未穿孔层的组合，流体流量控制结构优选具有相对高的抗弯刚度。高抗弯刚度为吸收性物品提供了在物品穿戴者的大腿之间抗横向压缩的更高能力并且抵消了穿戴期间物品的不期望变形，这样第一吸收层内的开口保持开放以在物品的整个使用期间容纳流体。流体流量控制结构内层压材料的抗弯刚度或耐挠曲性可由改进的ASTM D4032-82CIRCULAR BEND PROCEDURE（圆形弯曲工艺）测得为0.5-5N、优选1-4N。期望的是，吸收性物品横向延伸出流体流量控制结构外部的任何部分的抗弯刚度具有比流体流量控制结构更低的抗弯刚度，藉此吸收性物品的不那么坚硬的侧向部分可作为流体流量控制结构与穿戴者的腿之间的衬垫装置。

根据本发明的吸收性物品可包括设置在流体流量控制结构与底层之间的第二吸收层。

第一穿孔聚合层可为无纺布、薄膜或薄膜/无纺布层压品。优选地，所述第一穿孔聚合层是无纺材料。用于第一穿孔聚合层的适宜聚合物可为聚烯烃、聚酯、聚酰胺或这些聚合物的混合和组合，优选与聚丙烯。无纺材料可为粗梳树脂结合材料，粗梳的空气穿透结合材料、纺粘-熔喷-纺粘（SMS）材料、粗梳水刺交缠材料或粗梳热粘材料。

第一穿孔聚合层可为具有穿透的孔的三维形成层，所述孔从所述层的第一表面朝所述层的第二表面延伸，在第二表面上形成突出部并且优选为漏斗形。如此处使用的漏斗形孔意味着沿其延伸方向具有锥形的孔，这样当沿所述孔移动时所述孔的横截面积逐渐缩小。

第一穿孔聚合层可设置为使第二表面面对未穿孔纤维聚合层或可设置为使第二表面背向所述未穿孔纤维聚合层。

第一穿孔聚合层可被设置为流体流量控制结构的第一层，即位于最接近顶层的结构的层。

第一穿孔聚合层中的所述孔可具有在所述孔的最小直径处测得的0.5-5mm的平均尺寸。

所述第一穿孔聚合层的开放区域是5-30%、优选10-25%。

所述未穿孔纤维聚合层可为20-120gsm、优选60-100gsm的高膨松材料。用于未穿孔纤维聚合层的聚合物可为聚酯。

所述流体流量控制结构可由为所述未穿孔纤维聚合层、所述第一穿孔聚合层和第二穿孔聚合层构成的三层结构，所述未穿孔纤维聚合层被夹在所述第一穿孔聚合层与所述第二穿孔聚合层之间。

第二穿孔聚合层可为具有从料幅的第一表面朝料幅的第二表面延伸的孔且在第二表面上形成突出部的三维形成层。

流体流量控制结构中的各所述层可以通过粘合剂彼此连接。然而，可使用接合各所述层的其它方法例如通过热压花实现的热结合或超声结合并且各层可以不使用任何结合设备来接合。本发明的流体流量控制结构具有总体平面的形状。特别地，未穿孔纤维聚合物层应当优选具有均一的厚度和均一的孔隙结构。各所述层之间的结合应当优选被进行为对未穿孔纤维聚合物层的形状和孔隙结构具有最小影响。

流体流量控制结构的聚合物材料可为在材料自身里不保留任何流体的非吸收性材料。流体流量控制结构的功能将为吸收性物品提供临时的流体保持能力并且在物品中分配流体。因为流体流量控制结构中的聚合物材料可以是疏水的并且可以具有90°或接近于90°的润湿角（θ），意味着当与含水流体接触时它们没有或有很低的润湿性，所以如果流体流量控制结构的构件已被处理为降低所述润湿角和使得它们亲水即可被体液润湿，这可以是优点。完全可润湿材料具有0°的润湿角（θ）。可以使用使得疏水材料变得亲水的普遍公知的方法，例如用表面活性剂、等离子体或电晕处理等等进行处理。

示例实施例的一个方面涉及三层流体流量控制结构，其中第一穿孔聚合层和第二穿孔聚合层均可为具有优选漏斗形的孔的三维形成层，所述孔从所述层的第一表面朝所述层的第二表面延伸并且在第二表面上形成突出部。这两个穿孔聚合层可被设置为使第二表面面对设置在穿孔聚合层之间的未穿孔纤维聚合层。

第一和第二穿孔聚合层内的所述孔可以彼此不对齐。当第一和第二穿孔聚合层内的孔彼此不对齐时，冲撞一个层的流体不能直接穿过流体流量控制结构的厚度，而是不得不采用更弯的路径来穿过流体流量控制结构。此外，当流体穿过被设置为面对物品顶层的第一穿孔聚合层进入流体流量控制结构时，至少某些流体向下朝底层行进。当流体在未穿孔位置处到达第二穿孔聚合层时，流体将沿第二穿孔聚合层流动且在流体流量控制结构内侧分布直至它最终可以穿过第二穿孔聚合层内的孔溢出。第二穿孔聚合层可为三维成形材料，其带有在第二穿孔聚合层的面对流体流量控制结构的未穿孔纤维状聚合物层的那侧上形成突出部的孔。在这种情形下，互连通道的网络形成于突出部之间，其中流体可被捕获在该网络中且在离开流体流量控制结构之前可长距离流动远离最初润湿区域。

三维成形的第一和第二穿孔聚合层可被定向为使所述孔的顶点即突出部朝未穿孔纤维状聚合物层导向或远离所述未穿孔纤维状聚合物层。三维成形的第一和第二穿孔聚合层和高膨松未穿孔纤维聚合层共同有助于流体流量控制结构的空体积和所述结构包含和穿过其移动流体的能力。

当流体流量控制结构是由夹在第一穿孔聚合层与第二穿孔聚合层之间的未穿孔纤维聚合构成的三层结构时，第二穿孔聚合层可以在化学成分、物理成分、三维度、开放区域、孔尺寸等等方面不同于第一穿孔聚合层。可选地，第二穿孔聚合层可与第一穿孔聚合层相同。第二穿孔聚合层因此可以具有与第一穿孔聚合层一致的基重、开放区域和孔尺寸。

两个穿孔聚合层可为此处公开的三维形成层。每个层可具有源自所述层的第一表面内且朝所述层的第二表面延伸的贯穿的孔，且所述孔的顶点在所述层的第二表面处形成突出部。所述孔可以是管状结构并且优选为当沿从穿孔层的第一表面至第二表面的方向移动时具有逐渐缩小横截面积的漏斗形。

可选地，两个穿孔聚合物层之一或二者可为二维层。当至少一个穿孔聚合物层是三维形成层时，这种三维形成穿孔层可被设置为使第一表面背离未穿孔聚合层或第一表面面向未穿孔聚合层。在根据本发明的吸收性物品中，被定向为使突出部面向物品顶层的三维形成穿孔聚合物层通常有助于流体在X-Y平面内即沿物品的纵向和横向分布，其分布程度高于被定向为使突出部面向物品底层的三维形成穿孔聚合物层，后者通常有助于沿物品Z方向即沿厚度方向的流体输送。

第一和第二穿孔聚合层可令流体从其通过，但可作为防止颗粒和纤维进入流体流量控制结构和妨碍流体流量控制结构内侧的流体输送的防护阻挡件。颗粒和纤维可为来自例如普遍公知的“超吸收体”、纤维素短纤浆纤维等等的吸收性聚合物颗粒的吸收性材料。

流体流量控制结构可具有在根据此处公开的压力试验中测得的高抗压缩性。因此，在根据此处公开的压缩试验实施的第一、第二和第三压缩下，在5kPa时所述流量控制结构的厚度是在0.5kPa时厚度的60-80%。

在根据本发明的吸收性物品中，第一吸收层可具有穿过其延伸的多于一个的开口。所述开口可被放置在吸收性物品的相同总区域内例如在物品裆部内，或可被放置在物品的不同部分内例如裆部和端部中的两个或更多内。此处使用的“裆部”是物品被设计为放置在穿戴者胯部内且与穿戴者的阴部区域接触的那部分。裆部包括物品的润湿区域并且可被不对称地沿物品的纵向放置。各所述端部沿物品的纵向被放置在裆部的两侧上。物品可被设计为使端部特别适于朝穿戴者的前部或后部放置并且可能在尺寸、形状等等方面各异以使使用者能够以正确的方式在内衣里施用物品。

本发明的吸收性物品可具备用于将物品紧固在普通内衣或其它支撑裤服内的装置。紧固装置可为粘合剂紧固件、摩擦紧固件、机械紧固件例如钩-环紧固件的钩部分或现有技术已知的不同类型紧固件的组合。

所述吸收性物品可为通过条带紧固件、带子等紧固在穿戴者下体周围的开式尿布或可为闭合型尿裤。吸收性物品可选地可为穿戴在支撑内裤内或用夹持器穿戴的类型，例如卫生巾、护垫或失禁防护物。优选地，所述吸收性物品是失禁防护物。

根据本发明的吸收性物品可包括设置在失禁防护物意图面对失禁防护物穿戴者的表面处的可渗透流体的顶层、设置在失禁防护物意图面对穿戴者内衣的表面处的底层和封闭在顶层与底层之间的吸收芯。

面层可为失禁防护物的顶层和底层沿吸收芯的整个周缘共同横向延伸出吸收芯外且围绕吸收芯外围在边缘接合部内彼此连接的种类。边缘接合部可以现有技术已知的任何适宜的方式例如通过粘合剂、超声结合、热结合、缝合等等形成。可选的面层配置例如缠绕套也是在本发明范围内可以想象的。

所述顶层可由适于该目的的任何材料构成。常见的顶层材料是无纺材料、穿孔塑料膜、塑料或织品网和可渗透流体的泡沫层。由两个或更多顶层材料构成的层压品也是普遍采用的，还普遍采用在面对穿戴者的可渗透流体表面的不同部分内由不同材料构成的顶层。顶层优选是未穿孔的无纺料幅。

底层优选是不可渗透流体的。然而，在预计相对少量的尿被失禁防护物所吸收的情形下特别地使用仅耐流体渗透的底层材料。所述底层可以是薄的、柔性的、不可渗透流体的塑料膜，但是不可渗透流体的无纺材料、不可渗透流体的泡沫和不可渗透流体的层压品也是本发明范围内可以预计的。所述底层可以是可透气的，意味着空气和蒸汽可以穿过所述底层。此外，所述底层可具有纺织材料例如无纺布构成的面对衣服的外表面。

吸收芯可由例如现有技术已知的任何适宜的吸收或流体引入材料组成，例如一层或多层纤维素短纤浆、泡沫、纤维填料等等。吸收芯可包含高吸收性聚合物材料的纤维或颗粒，普遍公知的如超吸收体，即一旦形成水凝胶则具有吸收和保留大量流体的能力的材料。超吸收体可与纤维素短纤浆混合和/或可设置在吸收芯内的袋或层内。吸收芯还可并入有用于改进吸收芯特性的构件。这种构件的某些示例是现有技术已知的粘合纤维、流体扩散材料、流体采集材料等等。

所述吸收性物品可包括一个以上的吸收芯。所述芯可以是较大的上芯和较小的下芯。

物品还可包括构件例如弹性元件。弹性元件可沿吸收性物品的侧缘设置。通过促使物品的纵向弯曲符合穿戴者胯部的曲率，沿吸收性物品的侧缘设置的弹性元件提高了物品的人体结构合身度。

当吸收芯包括第一吸收层和第二吸收层时，流体流量控制结构可设置在第一吸收层与第二吸收层之间。第一吸收层可被放置在顶层下面并且与其直接接触。可选地，第一吸收层可被放置为通过一个或多个居间构件例如棉纸层、采集层或其它吸收层与顶层间接接触。同样地，第二吸收层可被直接放置在流体流量控制结构下面并且与流体流量控制结构和底层直接接触，但可选地通过居间构件与那些构件之一或两者间接接触。

所述芯的吸收层是均匀结构或自身是分层结构例如相同或不同材料构成的吸收性层压品。吸收层可具有均一厚度或在所述层的不同部分内厚度各异。类似地，基重和成分可在各吸收层内变化。举例来说，吸收层可包括吸收性和/或非吸收性纤维和超吸收性材料的混合物，其中在所述层中超吸收性材料与纤维的比率可变化。

流体流量控制结构可为长方形形状并且沿纵向和横向被吸收芯的部段所包围。虽然可以使用其它形状和构造的流体流量控制结构，但是如果流体流量控制结构具有与吸收芯相同或比吸收芯更小的宽度则这通常是有利的，并且它与吸收芯相同或比吸收芯更短的长度也有利的。流体流量控制结构具有比常规吸收材料对流体流施加更少阻力的高孔隙度的内部结构。这意味着流体扩散率在流体流量控制结构的边缘处改变以使到达所述边缘的流体在被芯材吸收之前主要在流体流量控制结构中流动阻力较低处继续移动。这样，流体流量控制结构的边缘作为横向于吸收性物品侧缘的流体分布的阻挡件，因而减少了侧面失效的风险。常规的吸收性材料如纤维素短纤浆和超吸收体具有比流体流量控制结构小的毛细管。一旦流体已进入所述结构，带有纤细毛细管的纤维构造具有低流体吸取能力和高流体保持能力。超吸收性材料甚至具有比纤维吸收性结构更低的吸取率和更高的保持能力，因为在这种材料中的流体吸取主要由渗透压力所驱动。

吸收性物品内的构件可通过常规方式如结构粘合剂、热结合、超声波结合等等彼此连接。不一定通过特殊的结合方式才能将吸收性物品的内部构件彼此结合。因此，这样的构件通过摩擦力保持在一起就足够了。

试验方法

改进的ASTM D4032-82圆形弯曲工艺

设备：

设备是改进的圆形弯曲刚度试验仪，具有以下部件：

-平滑抛光的钢板平台，102.0×102.0×6.35毫米，带有18.75毫米直径的孔。所述孔的重叠边缘应当以45度角到达4.75毫米的深度。

-全长72.2毫米、直径6.25毫米的活塞，半径2.97毫米的球形鼻部和从其延伸0.88毫米、且具有直径0.33毫米的基圆和半径小于0.5毫米的尖点的针尖，所述活塞被安装为与所述孔同心且在各个侧面上具有相等间隙。要注意，针尖仅仅防止试验样品在测试期间的横向移动。因此，如果所述针尖显著地不利影响试验样品（例如刺穿可充气式结构），那么不应当使用所述针尖。活塞底部应当被设定为高于孔板的顶端。从该位置，球形鼻部的下行冲程将正好到达板孔的底部。

-测力计特别是Instron反向压缩测力传感器。所述测力传感器具有0.0-10N的负载范围。

致动器特别是Instron^TM试验仪具有反向压缩测力传感器。通过马萨诸塞，Canton的Instron工程公司制得该Instron^TM试验仪。

数量和样品制备：

为了实施用于该试验的步骤，从被测试的层压材料中切出10个37.5×37.5毫米的试样。

步骤：

用于所述圆形弯曲工艺的步骤如下所述。通过将样品留在21±1°和相对湿度50±2%的房间里2个小时来处理它们。试验板被置为水平。活塞速度被设定在每个全行程长度每分钟50.0厘米。样品位于活塞下面的孔平台中央，这样样品的本体表面面对所述活塞并且衣服表面面对所述平台。必要时检查和调整指示器为零。活塞被启动。应当避免在该测试期间触碰样品。记录最接近克数的最大力读数。重复上述步骤直至已经测试完所有五个相同的样品。

压缩性

步骤:

方法的原理是用金属杆以5N的力缓慢挤压材料，同时连续地测量材料的厚度。所述结果由用于力和伸长的数据点组成。假使所述杆具有接触面积则所述力转化为压力。金属杆是圆筒形的并且具有10毫米直径的平坦基底。所述杆安装在Instron测试设备的上部固定装置的10N测力传感器内。

平板安装在底部固定装置内并且位于所述杆下方的中央，从而样品可被放置在所述板的顶端上并被压缩而不移动板。杆的移动速度是5毫米每分钟。这些设定已经预编程在被称为“New Mecano5N”的Instron Bluehill程序中，但在进行试验之前，应当检查程序设定以便确信所有界限被设定为它们的正常值。采用改进型可能导致损害设备特别是灵敏的测力传感器。

进行试验：

第一运转是无样品的空转。该运转用来发现在此钢板中止所述杆的零厚度位置。因为当杆撞击金属时产生的且设备不能足够快速补偿的力迅速地增加，空转典型地在所述杆中止之前产生比最大界限更高的力。应当注意确保测力传感器能承受所述撞击而不被损坏。可针对空行程使用特殊设定来降低极限最大力和杆的速度。

当所述杆中止时，Instron设备等候使用者输入。随后伸长被手动复位为零。这就确保了所述伸长在精确校正点处被设定为零，此处，杆触碰所述基底并且相对所述底板测量所述伸长。此后杆可被手动向上移动以使样品被放置在下板上。

为了测试样品，杆被手动移动以使它处于样品表面上方并且起动程序。杆以5毫米每分钟的速度向下移动直至达到极限力。

样品：

样品是从测试材料上冲压下来的侧边50毫米的正方形。如果材料具有变化的厚度，就从材料最厚的部分采样。所述杆被压入样品中央并且每个样品被测试三次而不在各次运转之间移动。使用每个测试材料的10个样品，总计30个测量值。

结果：

结果是力相对伸长的整组数据点。所述力典型地利用测得的力除以杆的底部面积而被重新计算为压力。所述结果可被绘图和报告或可选择特定压并记录厚度，这样结果是针对给定压力的厚度。

开放区域和孔径测量

以下方法可用来确定针对穿孔材料的开放区域和孔径：

设备：

-Nikon显微镜

-个人计算机

-软件NIS-元件BR3.10

步骤：

-收集穿孔材料的样品

-将样品定位在显微镜的读数表面上

-起动软件

-捕获样品的代表性图像

-通过涉及被所述孔占用的高亮区域的对比技术对特性进行分析。

软件将高亮孔的直径计算为孔内内接菱形的主对角线和次对角线。直径之间的比率用来确定所述孔与圆形的实际平均符合度，其中比率为1意味着完美的圆形。

通过所述软件获得的平均孔面积值用来计算开放区域的百分比。

可以使用用于确定开放区域和孔径的可选方法例如手动方法和基于扫描电子显微术的方法。

附图说明

下面参照附图所示的图详述本发明。

图1示出当穿戴失禁防护物时从面对内衣的那侧所见的根据本发明的失禁防护物；

图2示出沿图1的直线II-II穿过失禁防护物的横截面；

图3示出穿过根据本发明的流体流量控制结构的截面；

图4示出根据本发明的流体流量控制结构的分解透视图；以及

图5a-5d示出在其内具有开口的吸收层。

具体实施方式

通过图1和2所示的失禁防护物例示本发明的吸收性物品。要了解，本发明同样适用于任何类型的卫生吸收性物品。这种物品包括失禁防护物、卫生巾、护垫、带有条带紧固件的尿布、尿裤或腰带式尿布。

图1示出当穿戴失禁防护物1时从失禁防护物1意图面对穿戴者身体的一侧所见的尿失禁防护物1。

失禁防护物1包括可渗透流体的顶层2、底层4和封闭在顶层2与底层4之间的吸收芯6。

失禁防护物1的顶层2和底层4被示为沿吸收芯6的整个周缘共同横向延伸到吸收芯6外部并且在围绕吸收芯6外围的边缘接合部7内彼此连接。

顶层2和底层4可由适合于如此处公开的特定目的的任何材料组成。

如图1和2所示的失禁防护物1当沿各个方向完全伸展时具有细长形、大体长方形的形状。单词“大体”在这里意味着例如失禁防护物1的拐角可为圆的，或失禁防护物1的边缘可能不像图1中所示的那样是完全线形的。图1所示的失禁防护物1的形状不应当被认为是限制本发明。因此，可使用任何其它适宜的形状例如沙漏形状、梯形形状、三角形形状、椭圆形状等等。本发明物品的形状可能如图1所示关于穿过物品的横向中线是对称的，或为不对称的——具有不同形状和/或不同尺寸的端部。

图1和2中的失禁防护物1具有两个纵向侧缘8、9，其具有相等长度并且大体沿与穿过失禁防护物1的纵向中心线10相同的方向延伸。前和后端边缘11、12在失禁防护物的末端处横向于纵向中心线10延伸。后端边缘12意图在失禁防护物1的使用期间向后定向，并且前端边缘11意图面向前朝向穿戴者的腹部。

失禁防护物1具有前端部13、后端部14和位于端部13、14中间的裆部15。裆部15是失禁防护物1在防护物1的穿戴期间意图放置抵靠穿戴者胯部和构成用于到达防护物1的体液的主采集区域的那部分。

失禁防护物1还具有用于将失禁防护物1紧固在支撑裤装例如内裤内侧的紧固装置16。紧固装置16为设置在底层4的面对衣服的表面上的两个纵向延伸的压敏粘合剂带。在图2中，紧固装置16如同所示被可释放保护层17所覆盖。保护层可为硅化纸、无纺布或现有技术已知的任何其它可释放材料。在将失禁防护物放置在支撑裤装内之前，从紧固装置16去除保护层以暴露粘合剂并且使其可紧固于裤服。

紧固装置16是本发明可选的并且若需要可被省略。当利用粘合剂紧固装置时，可使用任何适宜的粘合剂图案例如底层的全涂层、一个或多个纵向的粘合带、横向带、点、圆、曲线、星形等等。此外，紧固装置16可为机械紧固件如钩型紧固件、夹片、摁扣等等或可为摩擦紧固件如摩擦涂层或开孔泡沫。不同类型紧固件的组合也是可以想到的。

图1和2所示的失禁防护物1的吸收芯6包括第一吸收层22和第二吸收层23。流体流量控制结构24设置在第一吸收层22与第二吸收层23之间。在图1和2的失禁防护物中，第一吸收层22放置在顶层下面并且与顶层2直接接触。如此处公开的，可以使用替代设置。

第一吸收层22和第二吸收层23被示为具有大体长方形的形状。第二吸收层23被放置在第一吸收层22下面。第二吸收层23略微小于第一吸收层22以使第一吸收层22在所述失禁防护物1内向前和向后延伸超出第二吸收层23。各吸收层的尺寸和形状可以不同于附图所示而不脱离本发明。此外，在根据本发明的吸收性物品中可省略第二吸收层23或物品可以包括一个或多个其它的吸收层。

第一吸收层22具有在失禁防护物1的裆部15内完全穿过层22延伸的开口25。开口25具有细长形的形状。不脱离本发明的范围如此处所述，第一吸收层22内开口25的形状、尺寸和位置可以不同于图1所示。

顶层2被示为向下延伸进入由第一吸收层22的开口25和流体流量控制结构24的面对顶层的表面限定的空腔26内。空腔26位于失禁防护物1的润湿区域内并且使用中直接放置在女性穿戴者的尿道和阴道口下面。释放至失禁防护物1的任何体液将被直接收集在空腔26内并且临时地包含在其内，直至它进一步分布在吸收芯6内并遍布整个吸收芯。

收集在空腔26内的一部分流体可穿过空腔26的壁被第一吸收层所吸收。然而，大部分流体将在失禁防护物1内继续向下，穿过空腔26的底部并且进入流体流量控制结构1，在其中沿流量控制结构24纵向和侧向分布，参照图3和4详述。

流体流量控制结构24如图1所示为长方形形状并且沿纵向和侧向被吸收芯6的各部分所包围。如果流体流量控制结构24具有比吸收芯6更小的宽度并且还优选比吸收芯更短这是有利的。

失禁防护物1内的构件可通过常规方式如结构粘合剂、热结合、超声波结合等等彼此连接。不一定通过特殊的结合方式才能将失禁防护物的内部构件彼此结合。因此，这样的构件通过摩擦力保持在一起就足够了。

现在将参照图3和4描述根据本发明的流体流量控制结构24在吸收性物品例如图1和2中失禁防护物1中有用的功能。图3和4中的流体流量控制结构24是由夹在第一穿孔聚合层32与第二穿孔聚合层33之间的未穿孔纤维聚合层31构成的三层结构。

穿孔聚合层32、33是三维形成层。每个层32、33具有源自所述层的第一表面32'、33'且朝所述层的第二表面32''、33''延伸的贯穿的孔34，其中孔34的顶点在第二表面32''、33''处形成突出部35。所述孔是管状结构并且优选为如图3所示的漏斗形。第一表面32'、33'与第二表面32''、33''之间的距离是各个层32、33的表观厚度。

当流体36到达第一穿孔聚合层32的第一表面32'时，在如图3所示穿过所述孔34进入未穿孔纤维聚合层31之前它在表面32'上略微散开。未穿孔纤维聚合层31对流体流施加微乎其微的阻力，藉此流体在层31内相对自由地行进直至它最后被重力向下移至第二穿孔层33，在此进一步的向下运动受到第二穿孔层33的第二表面33''的限制。通过进入第二穿孔层33上突出部35的顶点处的开口内，少量流体可以从流体流量控制结构24溢出。然而，通过流入如图4所示形成于突出部35之间互相连接的通道网络37，大部分流体将在第二层33的第二表面33'上进一步散开。

被捕获在互相连接的通道网络37内的流体通常不离开流体流量控制结构24直至它到达流体流量控制结构24的边缘或当通道网络37饱和了流体以使液面升至突出部35的高度上方。因此，流体36将从流体撞击的起点沿第二表面33''以各个方向分布。孔34可在穿孔聚合层32、33内分布以使流体扩散在较大程度上沿对应于吸收性物品纵向的方向发生，其中流体流量控制结构24放置在除与其横切之外的方向上。如图4所示，穿孔聚合层32、33具有以各交错排而设置的孔34，这样大体线形的通道沿层32、33的纵向L形成于孔34之间并且非线形的通道沿横向T形成。第二穿孔聚合层33内孔34的这种设置用来促进流体流量控制结构内的纵向流体流并且限制横向流体流。

图5a-5d示出本发明吸收性物品的第一吸收层可具有不同形状和构造的一个或多个开口。如图5a-d所示的特定构造不应该被认为是限制本发明而是仅作为很多变化的示例，其都在本发明的范围内。图5a示出在所述层的裆部内具有多个圆形开口的第一吸收层。图5b示出在所述层的前部内具有三个细长形开口和在所述层的后部内具有单个细长形开口的第一吸收层。图5c示出具有鸭脚形开口的第一吸收层并且图5d示出具有H形开口的第一吸收层。当需要大的总开放区域而不放弃具有在根据本发明的吸收性物品的制造期间不会散开或以其他方式变形的连贯层时，如图5a所示的层例如是适宜的。如图5b和5c所示具有被放置在前部的大开放区域的层在日间使用的卫生巾中是特别有用的。图5b的层在为夜间使用的吸收性物品中也能很好地工作，其中流体可在穿戴者臀部之间向后流动。图5d的层特别适于需要快速从吸收性物品的裆部朝其末端导流的失禁防护物。

图5a-d还意图示出第一吸收层并且整个吸收性物品可具有现有技术已知的任何适宜的形状。

Claims (27)

1.一种吸收性物品，其具有纵向和横向、沿纵向延伸的侧缘和沿横向延伸的端缘，并且包括可渗透流体的顶层、不可渗透流体的底层和封围在所述顶层与所述底层之间的吸收芯，所述吸收芯包括第一吸收层，所述第一吸收层具有穿过其延伸的开口，其特征在于：在所述第一吸收层与所述底层之间设置有流体流量控制结构，所述流体流量控制结构是包括未穿孔纤维聚合层和第一穿孔聚合层的层状结构，其中所述第一穿孔聚合层中的聚合物选自聚烯烃、聚酯、聚酰胺或它们的混合和组合，所述第一穿孔聚合层具有50g/m²-150g/m²的基重，所述未穿孔纤维聚合层布置在所述第一吸收层和所述第一穿孔聚合层之间，所述第一穿孔聚合层是具有贯穿的孔的三维形成层，所述孔从所述第一穿孔聚合层的第一表面朝所述第一穿孔聚合层的第二表面延伸且在所述第一穿孔聚合层的所述第二表面上形成突出部，所述第一穿孔聚合层被设置为使所述第二表面面对所述未穿孔纤维聚合层。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中第一穿孔聚合层具有60g/m²-100g/m²的基重。

3.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中所述第一穿孔聚合层是无纺布、薄膜或薄膜/无纺布层压品。

4.根据权利要求2所述的吸收性物品，其中所述第一穿孔聚合层是无纺布、薄膜或薄膜/无纺布层压品。

5.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中所述第一穿孔聚合层为无纺材料。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的吸收性物品，其中所述第一穿孔聚合层中的贯穿的孔为漏斗形。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的吸收性物品，其中在所述第一穿孔聚合层内所述孔的平均尺寸是0.5-5mm。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的吸收性物品，其中所述第一穿孔聚合层的开放区域是5-30％。

9.根据权利要求8所述的吸收性物品，其中所述第一穿孔聚合层的开放区域是10-25％。

10.根据权利要求1-4中任意一项所述的吸收性物品，其中所述流体流量控制结构是由所述未穿孔纤维聚合层、所述第一穿孔聚合层和第二穿孔聚合层构成的三层结构，所述未穿孔纤维聚合层被夹在所述第一穿孔聚合层与所述第二穿孔聚合层之间。

11.根据权利要求10所述的吸收性物品，其中所述第一和所述第二穿孔聚合层中的所述孔彼此不对齐。

12.根据权利要求10所述的吸收性物品，其中所述第二穿孔聚合层具有50g/m²-150g/m²的基重。

13.根据权利要求12所述的吸收性物品，其中所述第二穿孔聚合层具有60g/m²-100g/m²的基重。

14.根据权利要求10所述的吸收性物品，其中所述第二穿孔聚合层是具有孔的三维形成层，所述孔从所述层的第一表面朝所述层的第二表面延伸且在所述第二表面上形成突出部。

15.根据权利要求14所述的吸收性物品，其中所述第二穿孔聚合层被设置为使所述第二表面面对所述未穿孔纤维聚合层。

16.根据权利要求14所述的吸收性物品，其中所述第二穿孔聚合层被设置为使所述第二表面背离所述未穿孔纤维聚合层。

17.根据权利要求10所述的吸收性物品，其中在所述第二穿孔聚合层内所述孔的平均尺寸是0.5-5mm。

18.根据权利要求10所述的吸收性物品，其中所述第二穿孔聚合层的开放区域是5-30％。

19.根据权利要求18所述的吸收性物品，其中所述第二穿孔聚合层的开放区域是10-25％。

20.根据权利要求10所述的吸收性物品，其中所述第二穿孔聚合层是无纺布、薄膜或薄膜/无纺布层压品。

21.根据权利要求10所述的吸收性物品，其中所述第二穿孔聚合层为无纺材料。

22.根据权利要求1-4中任意一项所述的吸收性物品，其中第二吸收层设置在所述流体流量控制结构与所述底层之间。

23.根据权利要求1-4中任意一项所述的吸收性物品，其中在根据本文公开的压缩试验实施的第一、第二和第三压缩下，在5kPa时所述流量控制结构的厚度是在0.5kPa时厚度的60-80％。

24.根据权利要求1-4中任意一项所述的吸收性物品，其中所述流体流量控制结构的抗弯刚度通过改进的ASTM D 4032-82圆形弯曲工艺所测得为0.5-5N。

25.根据权利要求24所述的吸收性物品，其中所述流体流量控制结构的抗弯刚度通过改进的ASTM D 4032-82圆形弯曲工艺所测得为1-4N。

26.根据权利要求1-4中任意一项所述的吸收性物品，其中所述未穿孔纤维聚合层的基重是20-120gsm。

27.根据权利要求26所述的吸收性物品，其中所述未穿孔纤维聚合层的基重是60-100gsm。