CN103614898A - 一种再加工纤维纺织品的判断方法 - Google Patents

一种再加工纤维纺织品的判断方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103614898A
CN103614898A CN201310587052.9A CN201310587052A CN103614898A CN 103614898 A CN103614898 A CN 103614898A CN 201310587052 A CN201310587052 A CN 201310587052A CN 103614898 A CN103614898 A CN 103614898A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
reprocessing
fibers
textiles
textile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310587052.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103614898B (zh
Inventor
杨志清
赵欣刚
严方平
陈建华
楼才英
王一薇
金晓虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang light industrial products quality inspection and Research Institute
Original Assignee
Zhejiang Province Textile Testing Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Province Textile Testing Research Institute filed Critical Zhejiang Province Textile Testing Research Institute
Priority to CN201310587052.9A priority Critical patent/CN103614898B/zh
Publication of CN103614898A publication Critical patent/CN103614898A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103614898B publication Critical patent/CN103614898B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种再加工纤维纺织品的判断方法。目的是提供的方法应具有准确率高、方法简便以及成本较低的特点。技术方案是:一种再加工纤维纺织品的判断方法,按以下步骤进行:1)首先把被测纺织品拆成纱线,再从纱线中退捻出组成该纱线的多根纤维;2)把上述多根纤维均匀排列在玻璃片上,滴上甘油,放到生物显微镜下观察其纤维端部形态;3)根据各类非再加工纤维和再加工纤维的端部典型形态差异,对所观察的纤维是否属于再加工纤维做出判断,并且进行统计;4)把统计数据与判定数K进行比对,对被测纺织品是否属于再加工纤维纺织品作出结论。

Description

一种再加工纤维纺织品的判断方法
技术领域
本发明涉及一种纺织品的判断方法,具体是再加工纤维纺织品的判断方法。
背景技术
再加工纤维,是指利用机械对废弃纺织品进行切割、开松、除尘、梳理以获得的纤维状物质。再加工纤维由于经过切割、开松、梳理等加工过程,造成纤维机械损伤,其长度会变短、强力会降低、其他性能也会产生变化,制成的纺织产品质量也会有差异。在资源循环利用的大环境下,提供一种可行的再加工纤维纺织产品的判断方法,从而正确判定是否用再加工纤维制作的纺织品,尤为必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足,提供一种再加工纤维纺织品判断方法,该方法应具有准确率高、方法简便以及成本较低的特点。
本发明提供的技术方案是:一种再加工纤维纺织品的判断方法,按以下步骤进行:
1)首先把被测纺织品拆成纱线,再从纱线中退捻出组成该纱线的多根纤维;
2)把上述多根纤维均匀排列在玻璃片上,滴上甘油,放到生物显微镜下观察其纤维端部形态;
3)根据各类非再加工纤维和再加工纤维的端部典型形态差异,对所观察的纤维是否属于再加工纤维做出判断,并且进行统计;
4)把统计数据与判定数K进行比对,对被测纺织品是否属于再加工纤维纺织品作出结论。
所述判定数K为25%,即检出再加工纤维占受检总纤维根数25%以上时,可判定该纺织品为再加工纤维纺织品。
所述生物显微镜的放大倍数为100-1000倍。
所述生物显微镜的放大倍数为优选500倍。
本发明的原理是:由于各类纺织纤维在非再加工状态下的端部自然状态,与经过再加工后形成的端部机械断裂状态具有明显的差别,因而能够在显微镜下进行鉴别,根据断裂纤维所占比例,判断其是否为再加工纤维纺织品。例如:
非再加工棉纤维端部形态较圆润,部分呈现蛇头形态;而再加工棉纤维由于再经过强开松、梳理等生产过程其端部形成的机械断裂,会呈现明显的拉断、切断的端部。
非再加工粘纤端部较平整、粗细均匀一致;再加工粘纤端部不平整,断裂部位不一致,端部明显有拉伸变细过程导致断裂而形成的不规则形态。
非再加工合纤端部较平整、粗细均匀;再加工合纤端部的不平整,断裂部位的不一致,端部明显有拉伸变细过程导致断裂而形成的不规则形态。
根据上述特征,在显微镜下观察纤维端部可分为:断裂、非断裂和不明显三种状态,以断裂纤维端部数与受检纤维总数达到的一定比例来判断该纺织品是否属于再加工纤维纺织品。
本发明的有益效果是:该方法具有准确率高、方法简便以及成本较低的特点。在实际运用中可实现对再加工纤维纺织品的判断,具有显著的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是非再加工合纤的端部形态显微放大立体结构示意图。
图2是再加工合纤的端部形态显微放大立体结构示意图。
图3是非再加工棉纤维的端部形态显微放大立体结构示意图。
图4是再加工棉纤维的端部形态显微放大立体结构示意图。
图5是非再加工粘胶纤维的端部形态显微放大立体结构示意图。
图6是再加工粘胶纤维的端部形态显微放大立体结构示意图。
具体实施方式
本发明的机理是:再加工纤维与非再加工纤维相比,由于再加工纤维普遍经过再强开松梳理等机械再加工过程,其纤维机械断裂数量明显高于非再加工纤维纺织品。
通过观察纺织品中包含纤维的端部,依据非再加工纤维与再加工纤维端部形态的差异(判断机械断裂还是自然状态),可判断出断裂纤维的数量,最后可根据断裂纤维数的数量,判断出被检纺织品是否属于再加工纤维织物。
根据上述机理形成的对再加工纤维纺织品的判断方法,按以下步骤进行:
1)首先把被测纺织品拆成纱线,再从纱线中退捻出组成该纱线的纤维;纤维根数应大于或等于100根;
2)把步骤1)获得的纤维端部均匀排列在玻璃片上,滴上甘油,放到生物显微镜下(所述生物显微镜的放大倍数为100-1000倍;优选300-800倍;进一步优选为500倍)观察其纤维端部形态;
3)根据各类非再加工纤维和再加工纤维的端部不同形态差异,对所观察的纤维是属于断裂纤维、非断裂纤维和不明显分别作出统计。
4)根据统计数据,对照判定数K,对被测纺织品是否属于再加工纤维纺织品作出判断。比例大于或等于K时,则属于再加工纤维纺织品;小于K时,则属于非再加工纤维纺织品。
为获得判定数K,发明人进行了大量实验,从中归纳出以下数据:
表1:非再加工纤维纺织品中再加工纤维的检出统计
Figure BDA0000418131910000031
Figure BDA0000418131910000041
表2:再加工纤维纺织品中再加工纤维的检出统计
Figure BDA0000418131910000051
Figure BDA0000418131910000061
结论:根据上述两表可知,再加工纤维纺织品中的断裂纤维占受检总纤维根数比在22.22%至49.06%之间;而非再加工纤维纺织品中断裂纤维占受检总纤维根数比占6.36%至18.10之间。由上述两表可推知,再加工纤维占受检总纤维根数比达到25%以上时,可判该纺织品为再加工纤维纺织品;故设定判定数K为25%。
实施例1
化学纤维纺织物
1)先把被测纺织品拆成纱线,再从纱线中退捻出多根纤维;收集纤维100根;
2)把这些纤维分别均匀排列在4块玻璃片上,在纤维端部滴上甘油,依次把玻璃片放到500倍生物显微镜下观察其纤维端部形态;
3)根据非再加工化学纤维和再加工化学纤维的端部不同形态差异,检出再加工纤维根数18根,比率为18%;
对照K值(25%);可判定该纺织品为非再加工化学纤维纺织品。
实施例2
棉纤维纺织物
1)先把被测纺织品拆成纱线,再从纱线中退捻出多根纤维;收集纤维120根;
2)把这些纤维分别均匀排列在4块玻璃片上,在纤维端部滴上甘油,依次把玻璃片放到800倍生物显微镜下观察其纤维端部形态;
3)根据非再加工棉纤维和再加工棉纤维的端部不同形态差异,检出再加工纤维根数50根,比率为41.6%;
对照K值(25%);可判定该纺织品为再加工棉纤维纺织品。
实施例3
粘胶纤维纺织物
1)先把被测纺织品拆成纱线,再从纱线中退捻出多根纤维;收集纤维150根;
2)把这些纤维分别均匀排列在4块玻璃片上,在纤维头部滴上甘油,依次把玻璃片放到300倍生物显微镜下观察其纤维端部形态;
3)根据非再加工粘胶纤维和再加工粘胶纤维的端部不同形态差异,检出再加工纤维根数79根,比率为52.6%;
对照K值(25%);可判定该纺织品为再加工粘胶纤维纺织品。

Claims (4)

1.一种再加工纤维纺织品的判断方法,按以下步骤进行:
1)首先把被测纺织品拆成纱线,再从纱线中退捻出组成该纱线的多根纤维;
2)把上述多根纤维均匀排列在玻璃片上,滴上甘油,放到生物显微镜下观察其纤维端部形态;
3)根据各类非再加工纤维和再加工纤维的端部典型形态差异,对所观察的纤维是否属于再加工纤维做出判断,并且进行统计;
4)把统计数据与判定数K进行比对,对被测纺织品是否属于再加工纤维纺制的纺织品作出结论。
2.根据权利要求1所述的再加工纤维纺织品的判断方法,其特征在于:所述判定数K为25%;即检出再加工纤维占受检总纤维根数25%以上时,可判定该纺织品为再加工纤维纺织品。
3.根据权利要求2所述的再加工纤维纺织品的判断方法,其特征在于:所述生物显微镜的放大倍数为100-1000倍。
4.根据权利要求3所述的再加工纤维纺织品的判断方法,其特征在于:所述生物显微镜的放大倍数为500倍。
CN201310587052.9A 2013-11-20 2013-11-20 一种再加工纤维纺织品的判断方法 Active CN103614898B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310587052.9A CN103614898B (zh) 2013-11-20 2013-11-20 一种再加工纤维纺织品的判断方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310587052.9A CN103614898B (zh) 2013-11-20 2013-11-20 一种再加工纤维纺织品的判断方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103614898A true CN103614898A (zh) 2014-03-05
CN103614898B CN103614898B (zh) 2016-01-27

Family

ID=50165613

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310587052.9A Active CN103614898B (zh) 2013-11-20 2013-11-20 一种再加工纤维纺织品的判断方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103614898B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109633133A (zh) * 2018-11-16 2019-04-16 绍兴文理学院元培学院 一种纱线中纤维根数的测试方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0545129B1 (en) * 1991-11-29 1995-10-04 CASCAMI SETA - FILATURE SERICHE RIUNITE SpA Method to detect manmade fibres and/or defective fibres and/or other foreign materials in the processing of silk waste, and relative apparatus
JPH11172570A (ja) * 1997-12-02 1999-06-29 Toyobo Co Ltd 織布の検反装置
CN1241661A (zh) * 1998-07-10 2000-01-19 财团法人中国纺织工业研究中心 织物皱摺的自动评级方法
CN101140223A (zh) * 2007-08-29 2008-03-12 国际竹藤网络中心 一种纺织用纤维的鉴别方法
CN101493449A (zh) * 2008-12-19 2009-07-29 清华大学深圳研究生院 纤维鉴别方法及混纺织物中纤维成分含量的测量方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0545129B1 (en) * 1991-11-29 1995-10-04 CASCAMI SETA - FILATURE SERICHE RIUNITE SpA Method to detect manmade fibres and/or defective fibres and/or other foreign materials in the processing of silk waste, and relative apparatus
JPH11172570A (ja) * 1997-12-02 1999-06-29 Toyobo Co Ltd 織布の検反装置
CN1241661A (zh) * 1998-07-10 2000-01-19 财团法人中国纺织工业研究中心 织物皱摺的自动评级方法
CN101140223A (zh) * 2007-08-29 2008-03-12 国际竹藤网络中心 一种纺织用纤维的鉴别方法
CN101493449A (zh) * 2008-12-19 2009-07-29 清华大学深圳研究生院 纤维鉴别方法及混纺织物中纤维成分含量的测量方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中华人民共和国发展和改革委员会: "《FZ/T 01057.3-2007 纺织纤维鉴别试验方法第3部分:显微镜法》", 31 August 2007, article "FZ/T 01057.3-2007 纺织纤维鉴别试验方法第3部分:显微镜法", pages: 1-16 *
杨元: "几种新型再生纤维及其鉴别方法", 《现代纺织技术》, no. 1, 28 February 2005 (2005-02-28), pages 44 - 47 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109633133A (zh) * 2018-11-16 2019-04-16 绍兴文理学院元培学院 一种纱线中纤维根数的测试方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103614898B (zh) 2016-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wanassi et al. Value-added waste cotton yarn: optimization of recycling process and spinning of reclaimed fibers
WO2012002729A2 (ko) 라이오셀 방사용 도프, 이를 이용한 라이오셀 필라멘트 섬유의 제조방법 및 이를 이용한 라이오셀 스테이플 섬유의 제조 방법
Pinlova et al. Systematic study of the presence of microplastic fibers during polyester yarn production
Ute et al. Utilization of cotton spinning mill wastes in yarn production
CN103829426B (zh) T恤面料
CN103806116B (zh) 一种粘胶短纤维纺丝后处理方法
EP1521873B1 (en) Process for the manufacture of solid regenerated viscose fibres
US11920259B2 (en) Washable flame retardant viscose fabric
KR20160064580A (ko) 린넨/레이온 혼방 원단 제조방법 및 그 원단
CN103614898B (zh) 一种再加工纤维纺织品的判断方法
CN104593907B (zh) 一种棉型纤维的牵切制条方法
CN101974815A (zh) 腈纶羊毛混纺纱
CN103276483A (zh) 阳离子涤纶棉纤维混纺纱
Al Mamun et al. Promising effect of processing parameters on yarn properties in rotor spinning
CN102747479A (zh) 一种竹纤维与涤纶的混纺纱
CN103243436A (zh) 一种竹纤维与涤纶的混纺纱
CN102505228A (zh) 一种仿羊毛纱
US3529052A (en) Method of manufacturing rayon fiber
CN103266377A (zh) 一种阳离子涤纶棉纤维混纺纱
CN108866725A (zh) 一种涤纶、维纶和棉纤维混纺纱的纺织方法
CN110983501A (zh) 一种利用牛仔布碎织物生产可纺纤维的再生工艺
CN205223447U (zh) 一种梳棉机三刺辊结构
Khan et al. An experimental investigation of the effects of some process conditions on ring yarn breakage
Shahid et al. Study on the physical properties of jute-cotton blended rotor yarn
Ozcelik et al. Examination of the influence of selected fibre properties on yarn neppiness

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 310013 building 3, 222 Tianmushan Road, Xihu District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Zhejiang light industrial products quality inspection and Research Institute

Address before: 310013 building 3, 222 Tianmushan Road, Xihu District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: ZHEJIANG TEXTILE TESTING & Research Institute

CP01 Change in the name or title of a patent holder