CN103614737A - 一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法，包括如下步骤：脱脂剂准备→浸泡管路→连接管路→冲洗管路→漂洗管路→风干管路→存放管路。作为优选，将冲洗后的管路拆成单根，然后将管路从脱脂池中取出放入漂洗池中，漂洗1分钟，通过摇动管子使得漂洗剂在管内形成流动，以漂洗掉管壁上残留的污渍，所述漂洗剂成分与脱脂剂相同；管路漂洗后立刻用高压风将每根管子吹干，先用干的白布擦拭管路表面，再用高压风吹干管路内部。本发明的优点在于本发明的脱脂工艺，对磷化膜无不良影响；本发明的脱脂工艺成本低、效果好、效率高，可适用于工业化生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱脂方法，特别是涉及一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法。
背景技术
碳钢管由于其良好的机械性能及加工性能，广泛的用于工业化生产，尤其轨道车辆制动系统的供风管路。碳钢管暴露在空气中或潮湿的环境下易发生腐蚀，磷化后涂防锈油是储存碳钢管常用的一种防腐方法。工业生产中使用碳钢管时，常要求进行脱脂处理，因此当寻找到一种合适的脱脂剂后，还需制定合理的脱脂工艺。
轨道车辆制动系统的供风管路要求具有良好的耐蚀性及清洁性，因此，要求脱脂工艺对磷化膜无破坏、脱脂效果好。主要成分为OP-10、AEO-7、十二烷基苯磺酸钠、磷酸二氢钠、有机硅消泡剂以及水，并按照特定配比、特定配置工艺配置而成的脱脂剂，对磷化膜无破坏作用。但是仍需制定合理的脱脂工艺，确保该脱脂剂对磷化后涂防锈油的碳钢管具有良好的脱脂效果。
发明内容
本发明目的在于克服上述不足，提供一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂工艺，特别是一种当采用主要成分为OP-10、AEO-7、十二烷基苯磺酸钠、磷酸二氢钠、有机硅消泡剂以及水，并按照特定配比、特定配置工艺配置而成的脱脂剂时的脱脂工艺，该脱脂工艺对磷化膜无破坏作用、脱脂效果好。
本发明通过下述技术方案实现发明目的:一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法，包括如下步骤：脱脂剂准备→浸泡管路→连接管路→冲洗管路→漂洗管路→风干管路→存放管路。
进一步的，所述浸泡管路工序优选为，脱脂池中脱脂剂须完全淹没待脱脂的管路，长度大于4米的管路浸泡12-16分钟，长度不大于4米的管路浸泡10-12分钟。
进一步的，所述漂洗管路工序优选为，将冲洗后的管路拆成单根，然后将管路从脱脂池中取出放入漂洗池中，漂洗1分钟，通过摇动管子使得漂洗剂在管内形成流动，以漂洗掉管壁上残留的污渍，所述漂洗剂成分与脱脂剂相同。
进一步的，所述风干管路工序优选为管路漂洗后立刻用高压风将每根管子吹干，先用干的白布擦拭管路表面，再用高压风吹干管路内部。
进一步的，所述存放管路工序优选为：管路风干后立刻将管路放置到除湿房中放置4 小时，除湿房温度为26±2℃，湿度要求不大于36%，管路呈一端低一端高放置。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：本发明的脱脂工艺，对磷化膜无不良影响；本发明的脱脂工艺成本低、效果好、效率高，可适用于工业化生产的需要。
具体实施方式
下面结合实例，对本发明做进一步的说明。
实施例：一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂工艺，其主要工艺流程包括：脱脂剂准备→浸泡管路→连接管路→冲洗管路→漂洗管路→风干管路→存放管路。
其中，所述脱脂剂准备，主要是指将脱脂剂放置到塑料或铝合金脱脂池中，并加热到一定温度以促进脱脂效果，一般将温度加热至20-30℃；此处的脱脂剂为主要成分包括OP-10、AEO-7、十二烷基苯磺酸钠、磷酸二氢钠、有机硅消泡剂以及水，并按照特定配比、特定配置工艺配置而成的脱脂剂。
其中，所述浸泡管路，主要是指将待脱脂的管路放置到脱脂池中浸泡，脱脂剂需完全淹没管路，一般长度大于4米的管路需浸泡12-16分钟，长度不大于4米的管路需浸泡10-12分钟。
其中，所述连接管路，主要指当待脱脂管路长度过短时，可通过管接头将多根管路连接在一起后冲洗以提高脱脂效率；为确保脱脂效果，一般要求多根管路连接后长度不超过4米；为确保脱脂效果，单根管路长度不超过6米。
其中，所述冲洗管路，主要是指将脱脂剂加压后对管路进行冲洗脱脂，可采用扬程为50米的高压泵对管路进行冲洗；对于直径为17.3毫米的管子，长度小于4米时需冲洗6-8分钟，长度大于4米时需冲洗10-12分钟；对于直径大于17.3毫米、不大于34毫米的管路，长度小于4米时需冲洗10-12分钟，大于4米时需冲洗15-17分钟。
其中，所述漂洗管路，主要指将冲洗后的管路拆成单根，然后将管路从脱脂剂中取出放入漂洗池中，漂洗1分钟，可通过摇动管子使得漂洗剂在管内形成流动，以漂洗掉管壁上残留的污渍；其中所述漂洗剂，其成分与脱脂剂相同。
其中，所述风干管路，主要指管路漂洗后立刻用高压风将每根管子吹干，可先用干的白布擦拭管路表面，再用高压风吹干管路内部；对于长度小于4米的管路，吹干时间约为10-15分钟；对于长度小于5米而大于4米的管路，吹干时间约为15-20分钟；对于长度大于5米而小于6米的管路，吹干时间不少于20 分钟。
其中，所述存放管路，主要指管路风干后立刻将管路放置到除湿房中放置4 小时，除湿房温度要求26±2℃，湿度要求不大于36%；注意管子不可平放，应一端低一端高放置，有利于水分蒸发。
本发明主要针对碳钢管的脱脂工艺所进行的改进，以上所述仅为本发明较佳实施例而已，非因此即局限本发明的专利范围，故举凡用本发明说明书内容所为的简易变化及等效变换，均应包含于本发明的专利范围内。
Claims (5)
1. 一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法，其特征在于包括如下步骤：脱脂剂准备→浸泡管路→连接管路→冲洗管路→漂洗管路→风干管路→存放管路。
2. 根据权利要求1所述的一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法，其特征在于：所述浸泡管路工序优选为，脱脂池中脱脂剂须完全淹没待脱脂的管路，长度大于4米的管路浸泡12-16分钟，长度不大于4米的管路浸泡10-12分钟。
3. 根据权利要求1所述的一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法，其特征在于：所述漂洗管路工序优选为，将冲洗后的管路拆成单根，然后将管路从脱脂池中取出放入漂洗池中，漂洗1分钟，通过摇动管子使得漂洗剂在管内形成流动，以漂洗掉管壁上残留的污渍，所述漂洗剂成分与脱脂剂相同。
4. 根据权利要求1所述的一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法，其特征在于：所述风干管路工序优选为管路漂洗后立刻用高压风将每根管子吹干，先用干的白布擦拭管路表面，再用高压风吹干管路内部。
5. 根据权利要求1所述的一种适用于磷化后涂防锈油碳钢管的脱脂方法，其特征在于：所述存放管路工序优选为：管路风干后立刻将管路放置到除湿房中放置4 小时，除湿房温度为26±2℃，湿度要求不大于36%，管路呈一端低一端高放置。
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| JPH02254184A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属管表面の脱脂方法 |
| CN103361664A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-10-23 | 中国化学工程第三建设有限公司 | 碳钢管道清洗方法及清洗剂 |
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2013
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