CN103614592A

CN103614592A - 一种热浸镀用锌铝锰镁合金的生产方法

Info

Publication number: CN103614592A
Application number: CN201310694289.7A
Authority: CN
Inventors: 贾乙东; 赵殿顺
Original assignee: HULUDAO ZINC INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: HULUDAO ZINC INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2013-12-17
Filing date: 2013-12-17
Publication date: 2014-03-05

Abstract

本发明提出的是一种热浸镀用锌铝锰镁合金的生产方法。通过锌铝锰镁合金的制备过程和锌铝锰镁合金的配料比例控制过程，生产热镀锌用锌铝锰镁合金。本发明的热浸镀用锌铝锰镁合金，与传统热浸镀锌合金相比，镀层的耐腐蚀性、粘附性有所提高，并且降低了合金的制造成本。同时由于铝元素的加入可以减少锌浴表面氧化，使镀层减薄光亮且粘附性好，镁元素的加入，降低了合金的熔点，锰元素的加入，减少了锌锅底渣的生成量，更加符合节能环保的要求，可广泛应用于现代建筑、装潢、交通、家用电器等领域。适宜作为生产热浸镀用锌铝锰镁合金的方法应用。

Description

一种热浸镀用锌铝锰镁合金的生产方法

技术领域

本发明属于有色金属冶金领域，具体涉及的是一种热浸镀用锌铝锰镁合金的生产方法。

背景技术

热浸镀锌作为钢铁材料腐蚀防护的一种有效方法越来越受到重视并得到广泛的应用，现代建筑、装潢、交通、家用电器等领域对热镀锌材料的需求量越来越大，对热镀锌产品的质量要求也越来越高，热镀锌产品的质量主要体现在镀层良好的耐蚀性、粘附性和均匀光滑的外观上，传统的热镀锌品种中，Zn-Al热镀锌耐腐蚀性和机械加工性能差，Zn-Al-Sb热镀锌以及近年来发展起来的Al-Zn-Si-Re热镀锌由于锑和稀土的加入使产品成本提高，所以在保证镀层性能的前提下，尽可能减少锌耗和能耗，节约材料和成本，才符合当前热镀锌技术的发展趋势。

通过对热镀锌的组成及机理的实验研究表明，在锌浴中添加一定数量的微量元素可以满足上述要求，在锌浴中加入适量的锰元素，可以获得结构致密且耐蚀性较好的镀层，在锌浴中加入适量的镁元素可以增加锌浴流动性，提高镀层的耐腐蚀性，并且允许降低锌液温度且不降低生产率，但是目前所有的这些研究都只是停留在实验室阶段，只有少数合金已应用于生产，对于各种微量元素加入量的说明比较含糊，尤其是两种以上元素同时加入时更是鲜有论述，而这些问题的探索和解决会对热镀锌的发展产生积极的影响。

发明内容

为了满足热浸镀用锌基合金的市场需求，针对目前热浸镀用锌合金中存在的不足，本发明提出了一种热浸镀用锌铝锰镁合金的生产方法，该方法通过锌铝锰镁合金的制备过程与锌铝锰镁配料比例的控制，解决锌铝锰镁合金生产的技术问题。

本发明所采用的技术方案：

锌铝锰镁合金的制备过程：首先把主合金元素锌加入熔锌炉中熔化后加入铝并继续升温到500-600℃，然后用SiC制压罩把元素锰和镁同时压入到熔化的锌液中搅拌，继续升温到600-700℃，加入精炼剂并恒温10-20分钟，降温至450-550℃，除渣后进行浇注成锌铝锰镁合金锭。

锌铝锰镁合金的配料比例：按质量百分比分别为：Al：0.1～2.0、Mn ：0.1～2.0、Mg ：0.1～0.5、Zn为余量。

锌铝锰镁合金熔炼过程中搅拌时，采用无芯感应电炉自有的对流搅拌功能对合金液进行搅拌。

积极效果，本发明的热浸镀用锌铝锰镁合金，与传统热浸镀锌合金相比，镀层的耐腐蚀性、粘附性有所提高，并且降低了合金的制造成本。同时由于铝元素的加入可以减少锌浴表面氧化，使镀层减薄光亮且粘附性好，镁元素的加入，降低了合金的熔点，锰元素的加入，减少了锌锅底渣的生成量，更加符合节能环保的要求，可广泛应用于现代建筑、装潢、交通、家用电器等领域。适宜作为生产热浸镀用锌铝锰镁合金的方法应用。

具体实施方式

锌铝锰镁合金配料比例在限定范围内能够调整。

实施例

1、Al: 0.1%；Mn ：0.1%；Mg：0.1%； Zn为余量。

2、Al: 0.5%；Mn ：0.5%；Mg：0.2%； Zn为余量。

3、Al: 1.0%；Mn ：1.0%；Mg：0.3%； Zn为余量。

4、Al: 1.5%；Mn ：1.5%；Mg：0.4%； Zn为余量。

5、Al: 2.0%；Mn ：2.0%；Mg：0.5%； Zn为余量。

6、Al: 2.0%；Mn ：2.0%；Mg：0.1%； Zn为余量。

7、Al: 1.5%；Mn ：1.5%；Mg：0.2%； Zn为余量。

8、Al: 1.0%；Mn ：1.0%；Mg：0.3%； Zn为余量。

9、Al: 0.5%；Mn ：0.5%；Mg：0.4%； Zn为余量。

10、Al: 0.1%；Mn ：0.1%；Mg：0.5%； Zn为余量。

上述实施例中更为优选的成分组合为Al: 0.5%-1.5%; Mn ：0.5～1.0%；Mg：0.1～0.3%；Zn为余量。

实施例中除锌铝锰镁元素外，其余均为杂质元素，均应符合热镀锌产品标准要求：Fe<0.005%，Cd<0.003%，Sn<0.002%，Pb<0.005%，Cu<0.003% 。

本发明的特点：

对本发明中锌铝锰镁合金进行性能检测：将4块厚度为1.2mm,尺寸为50mm×100mm的08A1钢冷轧板经过热浸镀预处理后，用本发明的热镀锌铝锰镁合金产品作为镀覆材料进行热浸镀，对镀层进行粘附性和耐腐蚀性检测，结果表明：镀层外观光滑平整，均一性好，与金属基体结合力强，具有较好的抗锤打、挤曲、卷附性能，镀层5%盐雾测试结果表明，其耐腐蚀性能是纯锌镀层的6倍，有较强的耐腐蚀性能。

Claims

1.一种热浸镀用锌铝锰镁合金的生产方法，其特征是：

1）锌铝锰镁合金的制备过程：首先把主合金元素锌加入熔锌炉中熔化后加入铝并继续升温到500-600℃，然后用SiC制压罩把元素锰和镁同时压入到熔化的锌液中搅拌，继续升温到600-700℃，加入精炼剂并恒温10-20分钟，降温至450-550℃，除渣后进行浇注成锌铝锰镁合金锭；

2）锌铝锰镁合金的配料比例：按质量百分比分别为：Al：0.1～2.0、Mn ：0.1～2.0、Mg ：0.1～0.5、Zn为余量。

2.根据权利要求1所述的一种热浸镀用锌铝锰镁合金的生产方法，其特征是：锌铝锰镁合金熔炼过程中搅拌时，采用无芯感应电炉自有的对流搅拌功能对合金液进行搅拌。