CN103614196A - 工件表面防锈处理方法 - Google Patents

工件表面防锈处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103614196A
CN103614196A CN201310609010.0A CN201310609010A CN103614196A CN 103614196 A CN103614196 A CN 103614196A CN 201310609010 A CN201310609010 A CN 201310609010A CN 103614196 A CN103614196 A CN 103614196A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rust
oil
treatment method
workpiece surface
acid ester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310609010.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103614196B (zh
Inventor
丁永华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen future workshop Technology Co., Ltd.
Original Assignee
SHANGHAI YUEMENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI YUEMENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI YUEMENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310609010.0A priority Critical patent/CN103614196B/zh
Publication of CN103614196A publication Critical patent/CN103614196A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103614196B publication Critical patent/CN103614196B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种工件表面防锈处理方法，包括以下步骤：（1）水洗：水洗温度80-90℃，水洗时间20-30min；（2）烘干：在烘箱中烘干，烘干温度100-105℃，时间5-10min；（3）防锈处理：在防锈油中浸泡2-4min。本发明的工件表面防锈处理方法，操作简单，用时短，使用的防锈油在工件表面铺展性能好，形成的油膜均匀稳定，提高了对金属的保护作用。

Description

工件表面防锈处理方法
技术领域
本发明涉及一种防锈处理方法，尤其涉及一种工件表面防锈处理方法。
背景技术
为了防止金属腐蚀的普遍做法是将工件表面涂上一层防锈油。防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油样本图片可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。
发明内容
一种工件表面防锈处理方法，包括以下步骤：
（1）水洗：水洗温度80-90℃，水洗时间20-30min；
（2）烘干：在烘箱中烘干，烘干温度100-105℃，时间5-10min；
（3）防锈处理：在防锈油中浸泡2-4min。
优选地，
所述防锈油，由下述组分按重量百分比组成：石油磺酸钡2-4%，十二烷基苯磺酸钠1-3%，羊毛脂2-6%，山梨醇酐单油酸酯0.1-0.3%，防锈剂0.5-1.5%，余量为机械油。
所述机械油可以为10号、15号或20号机械油。
所述防锈剂为巯丙基三甲氧基硅烷、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺和O-(N-琥珀酰亚胺)-1,1,3,3-四甲基脲四氟硼酸酯中的一种或其混合物。
优选地，所述防锈剂，由下述组分按重量份组成：10-30份巯丙基三甲氧基硅烷、10-30份十二烯基丁二酸二乙醇酰胺和10-30份O-(N-琥珀酰亚胺)-1,1,3,3-四甲基脲四氟硼酸酯。
山梨醇酐单油酸酯，SorbitanMonooleate，别名：司盘80。巯丙基三甲氧基硅烷，CAS号:4420-74-0。O-(N-琥珀酰亚胺)-1,1,3,3-四甲基脲四氟硼酸酯，CAS号:105832-38-0。十二烯基丁二酸二乙醇酰胺，可以采用下述方法制备而成：用十二烯基丁二酸、甲醇、二乙醇胺为原料，经二步法合成，在140℃条件下，十二烯基丁二酸、甲醇、二乙醇胺摩尔比1:2:2，反应时间为4h，周海等的《十二烯基丁二酸二乙醇酰胺的合成及其防锈性能研究》（《化工技术与开发》2008年02期）公开了该制备方法。
工件，多指在机械加工过程中的加工对象，为金属材质。也叫制件、作件、课件、五金件等，可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。
采用本发明通用方法即可制备该防锈油，如按配比将全部组分混合，溶解均匀，即可制得。也可以，先将机械油加热至80℃，加入石油磺酸钡和十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；降温至60℃，加入羊毛脂、山梨醇酐单油酸酯和防锈剂，搅拌均匀，降至室温即可制得所述防锈油。
本发明的工件表面防锈处理方法，操作简单，用时短，使用的防锈油在工件表面铺展性能好，形成的油膜均匀稳定，提高了对金属的保护作用。
具体实施方式
实施例1-4制备防锈油
按表1所对应实施例1-4数据称取各原料。将机械油加热至80℃，加入石油磺酸钡和十二烷基苯磺酸钠，搅拌均匀；降温至60℃，加入羊毛脂、山梨醇酐单油酸酯和防锈剂，搅拌均匀，降至室温即可制得所述防锈油。
表1：防锈油配方表单位：wt%
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
石油磺酸钡 3 3 3 3
十二烷基苯磺酸钠 2 2 2 2
羊毛脂 4 4 4 4
山梨醇酐单油酸酯 0.2 0.2 0.2 0.2
巯丙基三甲氧基硅烷 0.3 / 0.45 0.45
十二烯基丁二酸二乙醇酰胺 0.3 0.45 / 0.45
O-(N-琥珀酰亚胺)-1,1,3,3-四甲基脲四氟硼酸酯 0.3 0.45 0.45 /
10号机械油 余量 余量 余量 余量
各实施例中，各组分之和为100wt%。
实施例5工件表面防锈处理方法
10#钢片表面防锈处理方法，包括以下步骤：
（1）水洗：水洗温度85℃，水洗时间25min；
（2）烘干：在烘箱中烘干，烘干温度102℃，时间8min；
（3）防锈处理：在防锈油中浸泡3min。
所述防锈油采用实施例1所制备的防锈油。
实施例6-8工件表面防锈处理方法
10#钢片表面防锈处理方法，基本与实施例5相同，区别仅在于：所述防锈油分别采用实施例2-4所制备的防锈油。
测试例
表2：表面防锈处理后工件的防锈性能测试表
Figure BDA0000421349720000031
实施例5采用实施例1防锈油，实施例6采用实施例2防锈油，实施例7采用实施例3防锈油，实施例8采用实施例4防锈油。
表2实施例5与实施例6-8的测试数据相比较，明显看出：本发明采用巯丙基三甲氧基硅烷、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺和O-(N-琥珀酰亚胺)-1,1,3,3-四甲基脲四氟硼酸酯三者复配，防腐效果协同增效。

Claims (4)

1.一种工件表面防锈处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）水洗：水洗温度80-90℃，水洗时间20-30min；
（2）烘干：在烘箱中烘干，烘干温度100-105℃，时间5-10min；
（3）防锈处理：在防锈油中浸泡2-4min。
2.如权利要求1所述的件表面防锈处理方法，其特征在于，所述防锈油，由下述组分按重量百分比组成：石油磺酸钡2-4%，十二烷基苯磺酸钠1-3%，羊毛脂2-6%，山梨醇酐单油酸酯0.1-0.3%，防锈剂0.5-1.5%，余量为机械油。
3.如权利要求2所述的件表面防锈处理方法，其特征在于：所述防锈剂为巯丙基三甲氧基硅烷、十二烯基丁二酸二乙醇酰胺和O-(N-琥珀酰亚胺)-1,1,3,3-四甲基脲四氟硼酸酯中的一种或其混合物。
4.如权利要求3所述的件表面防锈处理方法，其特征在于：所述防锈剂，由下述组分按重量份组成：10-30份巯丙基三甲氧基硅烷、10-30份十二烯基丁二酸二乙醇酰胺和10-30份O-(N-琥珀酰亚胺)-1,1,3,3-四甲基脲四氟硼酸酯。
CN201310609010.0A 2013-11-25 2013-11-25 工件表面防锈处理方法 Active CN103614196B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310609010.0A CN103614196B (zh) 2013-11-25 2013-11-25 工件表面防锈处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310609010.0A CN103614196B (zh) 2013-11-25 2013-11-25 工件表面防锈处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103614196A true CN103614196A (zh) 2014-03-05
CN103614196B CN103614196B (zh) 2016-09-07

Family

ID=50164916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310609010.0A Active CN103614196B (zh) 2013-11-25 2013-11-25 工件表面防锈处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103614196B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106834912A (zh) * 2016-11-17 2017-06-13 马鞍山市银鼎机械制造有限公司 一种耐磨损铁路道岔用铸钢制备方法
CN109296626A (zh) * 2018-10-19 2019-02-01 云南西仪工业股份有限公司 一种用于连杆衬套防锈蚀方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5375137A (en) * 1976-12-16 1978-07-04 Nippon Oil Co Ltd Component of antirust oil
CN101144046A (zh) * 2006-09-12 2008-03-19 长葛市天润有色金属研究所 长效防锈油的制造方法
CN103031196A (zh) * 2012-09-21 2013-04-10 上海韬鸿化工科技有限公司 乳化型金属切削液
CN103352215A (zh) * 2013-06-21 2013-10-16 安徽省六安市朝晖机械制造有限公司 一种工件的磷化防锈处理工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5375137A (en) * 1976-12-16 1978-07-04 Nippon Oil Co Ltd Component of antirust oil
CN101144046A (zh) * 2006-09-12 2008-03-19 长葛市天润有色金属研究所 长效防锈油的制造方法
CN103031196A (zh) * 2012-09-21 2013-04-10 上海韬鸿化工科技有限公司 乳化型金属切削液
CN103352215A (zh) * 2013-06-21 2013-10-16 安徽省六安市朝晖机械制造有限公司 一种工件的磷化防锈处理工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴洪特等: ""3-巯丙基三甲氧基硅烷的合成"", 《精细石油化工》, vol. 28, no. 2, 31 March 2011 (2011-03-31), pages 49 - 52 *
周海等: ""十二烯基丁二酸二乙醇酰胺的合成及其防锈性能研究"", 《化工技术与开发》, vol. 37, no. 2, 29 February 2008 (2008-02-29) *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106834912A (zh) * 2016-11-17 2017-06-13 马鞍山市银鼎机械制造有限公司 一种耐磨损铁路道岔用铸钢制备方法
CN109296626A (zh) * 2018-10-19 2019-02-01 云南西仪工业股份有限公司 一种用于连杆衬套防锈蚀方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103614196B (zh) 2016-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103710083B (zh) 等温分级淬火油组合物及其用途
CN104263476B (zh) 生物可降解微量润滑油及其制备方法
CN101768499B (zh) 一种带气相防锈功能的脂型防锈油
CN102071088B (zh) 一种防锈油及其制备方法
CN103788875B (zh) 一种金属防锈保护剂及其制备方法
JP2011518897A5 (zh)
CN102876432B (zh) 一种耐腐蚀的防锈油
CN104560295A (zh) 一种用于机械齿轮的防锈润滑油
CN103540937A (zh) 一种用于金属零部件清洗防锈的溶剂型防锈清洗剂
CN108085118A (zh) 一种环保型金属加工用酸性润滑剂及工艺
CN104194902A (zh) 一种硬度高的硬膜防锈油的制备方法
CN104830491A (zh) 一种防锈润滑剂及其制备方法
CN105647633A (zh) 一种高润滑高耐硬水双酯型半合成切削液及其制备方法
CN103614196A (zh) 工件表面防锈处理方法
CN105132110B (zh) 一种半合成型清洗防锈液及其配制工艺
JP6810933B2 (ja) 酸化鉄で被覆された鉄製品用の防錆油組成物
CN105154174A (zh) 一种用于液压支架液压液的高效复合缓蚀剂及应用
JPS6160791A (ja) 塑性加工用潤滑剤及びそれを用いた塑性加工方法
CN104313589B (zh) 一种微乳型金属防锈液及其制备方法
CN104530117A (zh) 一种妥尔油酸二乙酰胺磷酸酯及其制备方法
JPS6213495A (ja) 金属材料の冷間圧延用潤滑油
CN103589490B (zh) 长效环保防锈油
SE427566B (sv) Forfarande for korrosionsskydd av jern och stal genom astadkommande av en jernfosfatbeleggning och efterbehandling med en rostskyddsolja
CN107603694A (zh) 一种防锈油及其制备方法
CN109749829A (zh) 一种金属润滑剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Cao Yujun

Inventor before: Ding Yonghua

COR Change of bibliographic data
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20161207

Address after: 518000 Guangdong, Longgang District, Bantian Street reservoir road hand made Culture Street, building C, No. 2, building No. 2, layer, 168

Patentee after: Shenzhen future workshop Technology Co., Ltd.

Address before: 201107 Shanghai city Minhang District Minhang Road 88 Lane No. 1-30 building twenty-second room T157

Patentee before: Shanghai Yuemeng Environmental Protection Technology Co., Ltd.