CN103613203A - 利用邻苯二甲酸二丁酯降解菌降低炼油废水中cod的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用邻苯二甲酸二丁酯降解菌降低炼油废水中COD的方法。本发明所提供的一株邻苯二甲酸二丁酯降解菌D8保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏日期为2012年3月20日，保藏编号为CCTCC NO:M2012088。菌株D8为革兰氏阴性菌，菌落为黄色，边缘整齐，呈圆形，光滑湿润，中心凸起，能以邻苯二甲酸二丁酯作为唯一碳源和能源进行生长繁殖。该菌不仅能有效降解炼油废水中的邻苯二甲酸二丁酯，还能有效降解废水中的其他有机物和废水生化中间产物，进而降低炼油废水中的COD。该菌可应用于炼油废水的生物强化处理，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于环境污染生物强化技术领域。具体涉及一种利用邻苯二甲酸二丁酯降解菌降低炼油废水中COD的方法。
背景技术
近年来，随着我国经济的快速发展，石油及其制品已经应用于国民经济各个领域和人们日常生活当中，油品的需求量迅速提高，我国的炼油能力目前已跃居世界第二位。由此产生的炼油废水的量也越来越大。
炼油废水不仅排放量大，而且成分复杂，种类繁多，废水中的COD含量高，处理难度大。而随着环保力度的加大，国家和地方政府制定了一系列的政策法规，炼油行业废水的污染控制难度越来越大，而传统废水处理工艺的效果并不理想，炼油废水生化后的水质难以满足日益提高的环保要求。我国现有的炼油废水生物处理工艺大多采用“沉淀—隔油—气浮”预处理，然后A/O生化，最后进行生物曝气（BAF）处理。采用气质联用方法对炼油废水A/O生化后的出水进行分析，结果显示废水中残留的有机物中邻苯二甲酸二丁酯类物质占有相当的比例，这些有机物很有可能是原油各加工环节引入废水或废水在A/O装置中微生物转化的中间产物所致，残留于废水中的邻苯二甲酸二丁酯类物质是生
化后废水COD偏高的主要原因。
迄今为止，国内外的文献资料中尚未有用邻苯二甲酸二丁酯降解菌降低炼油废水中COD的相关报道。
发明内容
本发明旨在解决炼油废水生化出水COD偏高的问题，目的是提供一种利用邻苯二甲酸二丁酯降解菌降低炼油废水中COD的方法，该方法能够有效降低炼油废水中的COD。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：将邻苯二甲酸二丁酯降解菌投加至活性污泥中，处理炼油废水，降低炼油废水中的COD。
所述的邻苯二甲酸二丁酯降解菌经16S rDNA鉴定属于Elizabethkingia sp，编号D8；保藏于中国典型培养物保藏中心（武汉大学），保藏日期为2012年3月20 日，保藏编号为CCTCC NO：M2012088。生理生化特性鉴定显示该菌产硫化氢试验、吲哚试验、淀粉水解试验、V-P试验和硝酸盐还原试验均为阳性，甲基红试验和尿酶测定试验为阴性，能利用邻苯二甲酸二丁酯作为唯一碳源和能源进行生长繁殖；菌株D8属于革兰氏阴性菌，菌落为黄色，边缘整齐，呈圆形，光滑湿润，中心凸起。
所述的邻苯二甲酸二丁酯降解菌D8来源于中国石油化工股份有限公司武汉分公司污水处理系统中的活性污泥。该菌是以邻苯二甲酸二丁酯作为唯一碳源，经过富集培养、平板划线分离纯化得到。该菌能以邻苯二甲酸二丁酯为唯一碳源和能源进行生长繁殖，能在60h内将浓度为400mg/L的邻苯二甲酸二丁酯完全降解。
所述炼油废水为炼油厂生化站气浮后的废水或为A/O工艺后的生化出水。
较优培养条件为：温度35℃，初始pH= 7，接种量7vol%，摇床转速150 r/min。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：
菌株D8不仅能有效降解炼油废水中的邻苯二甲酸二丁酯，还能有效降解废水中的其他有机物和生化中间产物，进而降低炼油废水生化出水中的COD，并且能够与其他微生物发生协同作用。这对炼油废水COD的降低有较好的效果，具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明的菌株D8生长与邻苯二甲酸二丁酯降解效果关系图；
图2为本发明的菌株D8对炼油废水中邻苯二甲酸二丁酯的降解效果图；
图3为本发明的菌株D8对炼油废水中COD的去除效果图；
图4为本发明的菌株D8对炼油厂A/O工艺后的生化出水COD的去除效果图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述，并非对其保护范围的限制。
实施例1
菌株D8的分离、纯化及其对邻苯二甲酸二丁酯的降解
菌源采自中国石油化工股份有限公司武汉分公司污水处理系统的活性污泥。取2 ml活性污泥接种于100 mL已灭菌的LB培养基中，30℃、150r/min活化培养过夜。然后取2mL培养液转接至含邻苯二甲酸二丁酯 200 mg/L的无机盐培养基中，同样条件下培养1 d，逐步增大邻苯二甲酸二丁酯的浓度（按200mg/L梯度增加）。驯化结束，将菌液分别进行梯度稀释，分别涂布于含邻苯二甲酸二丁酯的无机盐固体平板上，30℃培养7天。挑取单菌落，重复划线3~4次。挑出降解能力较好的菌株，以LB斜面保藏。
无机盐培养基的组成如下：K2HPO4为1.0 g，KH2PO4为1.0 g，NH4Cl为0.8 g，NaCl为1.0 g，MgSO4为0.5 g，CaCl2为0.006 g，FeSO4为0.02 g，2 mL微量元素溶液，加蒸馏水至1000 mL。所述微量元素储备液(g/L)的组分是：MnSO4·H2O为0.1 g，ZnSO4为0.12 g，H3BO3为0.07 g，Na2MoO4·H2O为0.04 g，CuSO4·为0.02 g，CoCl2为0.04 g。固体培养基每为100mL液体培养基中加1.5~2g琼脂。
菌株D8为革兰氏阴性菌，菌落为黄色，边缘整齐，呈圆形，光滑湿润，中心凸起。
将菌株D8接种于含400 mg/L 邻苯二甲酸二丁酯的无机盐培养基中，于35℃、150 r/min和初始pH=7.0的条件下培养，间隔一定时间取样，检测生物量（OD600）和邻苯二甲酸二丁酯的浓度，结果如图1所示，菌株D8对邻苯二甲酸二丁酯的降解与其生长趋势相一致，表明该菌能利用邻苯二甲酸二丁酯作为唯一碳源和能源，并对邻苯二甲酸二丁酯有良好的降解效果。
实施例2
菌株D8对炼油废水中邻苯二甲酸二丁酯的降解
设计2组实验考察菌株D8对炼油废水中邻苯二甲酸二丁酯的去除效果：（1）炼油废水+外加一定浓度的邻苯二甲酸二丁酯；（2）无机盐培养基+外加一定浓度的邻苯二甲酸二丁酯。以2vol%的接种量将菌株D8接种至灭菌的炼油废水及无机盐培养基中，分别在两组锥形瓶中外加浓度为50~400mg/L的邻苯二甲酸二丁酯， 30℃和150r/min摇床培养，30h后取样检测邻苯二甲酸二丁酯的含量，结果如图2所示。由图2可知，菌株D8对炼油废水中的邻苯二甲酸二丁酯的去除效果与对无机盐培养基中邻苯二甲酸二丁酯的去除效果趋势一致，且在相同浓度下，实际炼油废水中邻苯二甲酸二丁酯的降解率与无机盐培养基中邻苯二甲酸二丁酯的降解率差别较小，降解效果接近。说明该菌株能够迅速适应炼油废水环境，利用废水中的邻苯二甲酸二丁酯进行生长代谢并将其降解。
实施例3
菌株D8对炼油厂生化站气浮后废水中COD的去除
以2vol%的接种量将菌株D8接种至灭菌的某炼油厂生化站气浮后的废水中，置于30℃和150r/min摇床培养，每隔12h取样检测废水中的COD，以时间为横坐标，废水中COD浓度为纵坐标作图，结果如图3所示。由图3可以看出，0~24 h，废水中的COD随着处理时间的延长而迅速降低，经24h废水的COD从930mg/L降低至176mg/L，去除率高达81%。实验结果表明：菌株D8能够很快地适应实际炼油废水环境，不仅能以邻苯二甲酸二丁酯为基质进行生长繁殖，而且对炼油废水中的其他有机物也能有效去除，从而降低炼油废水中的COD。
实施例4
菌株D8对炼油厂A/O工艺后生化出水COD的去除
取100mL某炼油厂A/O工艺后的生化出水，置于250mL的锥形瓶中，灭菌，接种2vol%的菌株D8，置于30℃和150r/min的摇床培养。间隔一定时间取样，检测废水中残留的COD，以时间为横坐标，COD的残留浓度为纵坐标作图，结果如图4所示。由图4可以看出：菌株D8对A/O工艺后生化出水的COD具有良好的降低能力，32h 取样分析废水中的COD由130mg/L降低至75mg/L ，去除效果明显。实验结果表明：菌株D8能利用A/O工艺后的生化出水中的残留有机物进行生长繁殖，也就是说该菌能利用A/O装置中的微生物难以降解物或降解生成的中间产物，即将普通微生物不能降解的有机物去除，从而使得A/O工艺后生化出水中的COD明显降低，为利用邻苯二甲酸二丁酯降解菌强化处理炼油废水中COD提供理论依据。
本具体实施方式与现有技术相比，其积极效果是：菌株D8不仅能有效降解炼油废水中的邻苯二甲酸二丁酯，还能有效降解废水中的其他有机物和生化中间产物，进而降低炼油废水生化出水中的COD，并且能够与其他微生物发生协同作用。这对炼油废水COD的降低有较好的效果，具有良好的应用前景。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的。
Claims (2)
1.一种利用邻苯二甲酸二丁酯降解菌降低炼油废水中COD的方法，其特征在于：将邻苯二甲酸二丁酯降解菌投加至活性污泥中，处理炼油废水，降低炼油废水中的COD；
所述的邻苯二甲酸二丁酯降解菌经鉴定属于Elizabethkingia sp，编号D8，保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏日期为2012年3月20 日，保藏编号为CCTCC NO：M2012088；菌株D8属于革兰氏阴性菌，菌落为黄色，边缘整齐，呈圆形，光滑湿润，中心凸起。
2.如权利要求1所述利用邻苯二甲酸二丁酯降解菌降低炼油废水中COD的方法，其特征在于所述炼油废水为炼油厂生化站气浮后的废水或为A/O工艺后的生化出水。
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