CN103613086A - 一种全自动集成化高层组合式炭化窑装置 - Google Patents

一种全自动集成化高层组合式炭化窑装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种全自动集成化高层组合式炭化窑装置，其特征在于：包括用于烧制碳棒组的立体窑体和使烧制后的碳棒组冷却定型的立体固型区，所述的立体窑体包括若干条带活动盖板和底板的烧制通道，立体窑体的底部设有用于输送炭棒组毛坯的送料动力装置，立体窑体上还设有将从烧制通道出来的碳棒组输送到立体固型区的出料动力装置。烧制通道可以根据工作的需要，设置多少层就能够放置多少个炭棒组毛坯进行批量烧制，能够提高效率，而且送料、出料的过程都是全自动化运作，不需要人工控制，不仅大大提高了工作效率，而且减少了人力成本。

Description

一种全自动集成化高层组合式炭化窑装置
技术领域
本发明涉及一种用于制炭设备，特别涉及一种全自动集成化高层组合式炭化窑装置。
背景技术
现有用于制炭窑大多只有单个烧制室，烧制的时候每个烧制室只能放置一个单元的碳棒毛坯，由人工将碳棒毛坯放进烧制室，烧制完成后，待碳棒在烧制室内冷却后，再由人工从每一个烧制室内取出成品碳棒，整个过程费时费力，工作效率不高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种全自动集成化高层组合式炭化窑装置。该炭化窑装置不仅能够在每个烧制通道批量烧制多个碳棒毛坯，而且从进料到出料的整个过程不需要人工控制，节省时间，提高工作效率。
本发明的技术方案：一种全自动集成化高层组合式炭化窑装置，包括用于烧制碳棒组的立体窑体和使烧制后的碳棒组缓慢冷却定型固化的立体固型区，所述的立体窑体包括若干条带活动盖板和底板的烧制通道，立体窑体的底部设有用于输送炭棒组毛坯的送料动力装置，立体窑体上还设有将从烧制通道出来的碳棒组输送到立体固型区的出料动力装置。
前述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置中，所述的烧制通道竖直设置在立体窑体内，每个烧制通道包括至少两个上下叠加的烧制室单元，每个烧制室单元包括活动的底部和开口的顶部，每个烧制室单元的高度略大于碳棒组的高度。多个烧制室单元能够容纳多个碳棒组同时烧制，每个烧制室单元的底部活动、顶部开口，便于碳棒组在烧制完成后，直接由下往上出料，提高了工作效率，节省了出料时间。
前述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置中，所述的烧制室单元的底部为两块活动板，活动板的一端与烧制室单元的侧壁转接，活动板的另一端与另一活动板相对，活动板与烧制室单元的侧壁之间还设有限制活动板向下转动的限位装置。
前述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置中，所述的送料动力装置包括带升降台的输送车，输送车设在立体窑体的底部。带升降台的输送车，用于输送和抬升碳棒组，使碳棒组进入烧制通道，一个通道内的碳棒组烧制完成后，由升降台抬升新的碳棒组，将烧制完成的碳棒组顶出烧制通道完成出料，同时又完成了烧制通道进料，进料和出料同时进行，进一步提高了工作效率，节省时间。
前述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置中，所述的出料动力装置包括带机械手的送料车和用于将送料车输送过来的碳棒组传送到立体固型区的传动装置。设置带机械手的送料车和传动装置，机械手能够自动地烧制后的碳棒组移送到送料车上，送料车和传动装置将碳棒组输送到立体固型区，整个过程都是自动化，减少人力的投入，进一步提高工作效率。
前述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置中，所述的传动装置包括升降电梯，升降电梯内设有由电机驱动的若干辊轴。带辊轴的升降电梯既能完成上下垂直送料，又能完成水平的送料，结构简单、紧凑，减少占用的空间。
前述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置中，所述的立体固型区包括温度逐渐升高的上层升温区和使炭棒组逐渐冷却固化冷却的中层冷却区和底层冷却区，上层升温区的温度从进料口的500°提升到出料口处的800°，上层升温区、中层冷却区和底层冷却区均设有水平传动装置和用于在这三层区之间输送炭棒组的竖直送料装置。设置上层升温区使碳棒组进一步加温，将炭棒组从松软的状态收缩到坚硬的高热值炭，使碳棒组结构稳固；中层冷却区和底层冷却区使得碳棒组逐渐降温冷却，避免因快速热胀冷缩而造成结构松散。
前述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置中，所述的上层升温区的进料口和出料口分别设有保温门，保温门包括互锁的前门和后门。保温门的前门和后门互锁，当碳棒组进入上层升温区进料口时，进料口处的前门打开，后门关闭，碳棒组继续前进，则后门打开，前门关闭；同样的，当碳棒组被传输到上层升温区出料口时，出料口处的前门打开，后门关闭，碳棒组继续前进，则后门打开，前门关闭，碳棒组完成出料，后门关闭，这样能够使上层升温区保持封闭状态，避免热量流失。
前述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置中，所述的立体窑体和立体固型区分别包括两个背靠背对称设置的立体窑体单体和立体固型区单体，在立体固型区单体之间设有将中层冷却区和底层冷却区中的炭棒组在冷却时散发的热量再集中回收利用的热量回收通道。立体窑体和立体固型区分别设置成两个背靠背对称设置的立体窑体单体和立体固型区单体，两组立体窑体单体和立体固型区单体同时工作，提高了工作效率，且在立体固型区单体之间热量回收通道，将从立体固型区散发的热量回收利用，节省能源，减少环境污染。
与现有技术相比，本发明通过送料动力装置将多个炭棒组毛坯送进烧制通道进行烧制成型，然后由送料动力装置将成型的炭棒顶出烧制通道进入出料动力装置，由出料动力装置输送到立体固型区进行冷却成品。烧制通道可以根据工作的需要，设置多少层就能够放置多少个炭棒组毛坯进行批量烧制，能够提高效率，而且送料、出料的过程都是全自动化运作，不需要人工控制，不仅大大提高了工作效率，而且减少了人力成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明烧制通道的结构剖视图。
附图中的标记为：1-立体窑体，2-立体固型区，3-输送车，31-升降台，4-送料车，5-传动装置，6-竖直送料装置，7-保温门，71-前门，72-后门，8-上层升温区，9-中层冷却区，10-底层冷却区，11-升降电梯，12-水平传动装置，20-烧制通道，21-活动盖板，22-底板，23-烧制室单元，24-限位装置，25-活动板，26-平台，27-凸起，31-升降台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种全自动集成化高层组合式炭化窑装置，包括用于烧制碳棒组的立体窑体1和使烧制后的碳棒组缓慢冷却定型固化的立体固型区2，所述的立体窑体1包括若干条带活动盖板21和底板22的烧制通道20，立体窑体的底部设有用于输送炭棒组毛坯的送料动力装置，立体窑体上还设有将从烧制通道出来的碳棒组输送到立体固型区的出料动力装置。通过送料动力装置将多个炭棒组毛坯送进烧制通道进行烧制成型，然后由送料动力装置将成型的炭棒顶出烧制通道进入出料动力装置，由出料动力装置输送到立体固型区进行冷却成品。烧制通道可以根据工作的需要，设置多少层就能够放置多少个炭棒组毛坯进行批量烧制，能够提高效率，而且送料、出料的过程都是全自动化运作，不需要人工控制，不仅大大提高了工作效率，而且减少了人力成本。
烧制通道竖直设置在立体窑体1内，每个烧制通道包括至少两个上下叠加的烧制室单元23，每个烧制室单元包括活动的底部和开口的顶部，每个烧制室单元的高度略大于碳棒组的高度。烧制室单元的室壁可以由一般制炭炉的材料堆砌而成，比如耐火砖、坩埚等耐火材料。每条烧制通道的烧制室单元23的数量可以为2个、3个、4个、5个或更多个。烧制时，烧制通道内的温度最高可达800°，烧制时间36-48小时。
烧制室单元的地板22由两块活动板25组成呢个，活动板25的一端与烧制室单元的侧壁转接，活动板的另一端与另一活动板相对，活动板与烧制室单元的侧壁之间还设有限制活动板向下转动的限位装置24。活动板25的材料可以为铁。限位装置24由设在活动板下方的平台26和设在平台26上靠近另一活动板的一端凸起27，当活动板25转到水平位置时，刚好与凸起27的顶部接触，被凸起27支撑限位。
送料动力装置包括带升降台31的输送车3，输送车设在立体窑体的底部。升降台31由承载碳棒组的载物台和液压杆组成。
出料动力装置包括带机械手的送料车4和用于将送料车输送过来的碳棒组传送到立体固型区的传动装置5。当碳棒组被送料动力装置顶出烧制通道时，机械手将碳棒组抓到送料车4上，送料车4沿立体窑体的顶部将碳棒组输送到传动装置。传动装置包括升降电梯11，升降电梯内设有由电机驱动的若干辊轴。辊轴用于在水平方向输送碳棒组，当升降电梯将碳棒组送到合适的位置，辊轴的数量可以根据碳棒组与立体固型区之间的距离来设置。
立体固型区包括温度逐渐升高的上层升温区8和使炭棒组逐渐冷却固化冷的中层冷却区9和底层冷却区10，上层升温区的温度从进料口的500°提升到出料口处的800°，上层升温区8、中层冷却区9和底层冷却区10均设有水平传动装置12和用于在这三层区之间输送炭棒组的竖直送料装置6。竖直送料装置6的结构可以和传动装置的结构一样，也包括升降电梯和设在升降电梯内的由电机电动的辊轴。
上层升温区8的进料口和出料口分别设有保温门7，保温门包括互锁的前门71和后门72。保温门的前门和后门互锁，当碳棒组进入上层升温区进料口时，进料口处的前门打开，后门关闭，碳棒组继续前进，则后门打开，前门关闭；同样的，当碳棒组被传输到上层升温区出料口时，出料口处的前门打开，后门关闭，碳棒组继续前进，则后门打开，前门关闭，碳棒组完成出料，后门关闭，这样能够使上层升温区保持封闭状态，避免热量流失。
立体窑体1和立体固型区2分别包括两个背靠背对称设置的立体窑体单体和立体固型区单体，在立体固型区单体之间设有将中层冷却区9和底层冷却区10中的炭棒组在冷却时散发的热量再集中回收利用的热量回收通道11。
工作的时候，送料动力装置将多个炭棒组毛坯送进烧制通道进行烧制，烧制通道内的温度最高可达800°，一般控制在550°-800°之间，烧制时间36-48小时。待碳棒组烧制成型后，送料动力装置将新的碳棒组毛坯抬升到烧制通道内，将烧制完成的碳棒组顶出烧制通道，然后由出料动力装置将碳棒组输送到立体固型区进行冷却成品。烧制通道可以根据工作的需要，设置多少层就能够放置多少个炭棒组毛坯进行批量烧制，能够提高效率，而且送料、出料的过程都是全自动化运作，不需要人工控制，不仅大大提高了工作效率，而且减少了人力成本。

Claims (9)

1.一种全自动集成化高层组合式炭化窑装置，其特征在于：包括用于烧制碳棒组的立体窑体（1）和使烧制后的碳棒组缓慢冷却定型固化的立体固型区（2），所述的立体窑体（1）包括若干条带活动盖板（21）和底板（22）的烧制通道（20），立体窑体的底部设有用于输送炭棒组毛坯的送料动力装置，立体窑体上还设有将从烧制通道出来的碳棒组输送到立体固型区的出料动力装置。
2.根据权利要求1所述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置，其特征在于：所述的烧制通道竖直设置在立体窑体（1）内，每个烧制通道包括至少两个上下叠加的烧制室单元（23），每个烧制室单元包括活动的底部和开口的顶部，每个烧制室单元的高度略大于碳棒组的高度。
3.根据权利要求2所述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置，其特征在于：所述的烧制室单元的底部为两块活动板（25），活动板的一端与烧制室单元的侧壁转接，活动板的另一端与另一活动板相对，活动板与烧制室单元的侧壁之间还设有限制活动板向下转动的限位装置（24）。
4.根据权利要求1-3任一项所述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置，其特征在于：所述的送料动力装置包括带升降台（31）的输送车（3），输送车设在立体窑体的底部。
5.根据权利要求1-3任一项所述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置，其特征在于：所述的出料动力装置包括带机械手的送料车（4）和用于将送料车输送过来的碳棒组传送到立体固型区的传动装置（5）。
6.根据权利要求5所述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置，其特征在于：所述的传动装置包括升降电梯，升降电梯内设有由电机驱动的若干辊轴。
7.根据权利要求1所述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置，其特征在于：所述的立体固型区包括温度逐渐升高的上层升温区（8）和使炭棒组逐渐冷却固化冷的中层冷却区（9）和底层冷却区（10），上层升温区的温度从进料口的500°提升到出料口处的800°，上层升温区（8）、中层冷却区（9）和底层冷却区（10）均设有水平传动装置（12）和用于在这三层区之间输送炭棒组的竖直送料装置（6）。
8.根据权利要求7所述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置，其特征在于：所述的上层升温区（8）的进料口和出料口分别设有保温门（7），保温门包括互锁的前门和后门。
9.根据权利要求7或8所述的全自动集成化高层组合式炭化窑装置，其特征在于：所述的立体窑体（1）和立体固型区（2）分别包括两个背靠背对称设置的立体窑体单体和立体固型区单体，在立体固型区单体之间设有将中层冷却区（9）和底层冷却区（10）中的炭棒组在冷却时散发的热量再集中回收利用的热量回收通道（11）。
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