CN103612864A - 一种用于电机定子铁芯打标的新型供料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于电机定子铁芯打标的新型供料装置，包括一倾斜设置的供料滑槽，该供料滑槽包括第一滑槽板和第二滑槽板，所述第一滑槽板和第二滑槽板之间连接有多个滑套安装柱；所述滑套安装柱上套设有滑套，所述滑套之间的间距小于所述电机定子铁芯的宽度和长度中的较小者。本发明具有结构简单，操作方便的优点。

Description

一种用于电机定子铁芯打标的新型供料装置

技术领域

本发明涉及一种用于电机定子铁芯打标的新型供料装置，属于电机定子铁芯制备技术领域。

背景技术

电机（Electric machinery，俗称马达）是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M（旧标准用D）表示。电机的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源。

自从19世纪发明旋转电机以来，电机的主体结构和使用材料没有本质的改变。传统的电动机定子结构由定子绕组，定子铁心和机座构成。授权公告号为CN202042954U的中国实用新型专利公开了一种《电机定子》，参见附图1所示，该电机的定子铁芯1由定子单片叠成，单片的厚度为0.2～0.6mm，定子铁芯的高度为25～50mm。定子铁芯1的材质为硅钢片。定子铁芯1的大小为108×113mm，定子铁芯1的内圆2的内径为60～61mm，定子铁芯设有9个定子槽3。定子槽3的大小和规格与电机电压有关，定子槽3内设置漆包线绕组，采用同心绕组分布方式，可以有效降低谐波分量，提高电能质量和性能、改善稳定性。漆包线绕组的漆包线为铜漆包线或铝漆包线，线径为0.3mm～0.9mm，耐温等级为155～220℃，提高了电机工作的安全性能，同时在定子铁芯的每个定子槽3之间插入绝缘纸，使得漆包线绕组之间相间绝缘，进一步提高了电机定子的安全性。定子铁芯上设置4个定位孔4，孔径为5.5mm～7.5mm。

定子铁芯在制成后需要在定子铁芯上打标，为了方便打标，需要设计一种在对电机定子铁芯打标时，向打标机供料的供料装置。

发明内容

本发明目的是提供一种用于电机定子铁芯打标的新型供料装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于电机定子铁芯打标的新型供料装置，包括一倾斜设置的供料滑槽，该供料滑槽包括第一滑槽板和第二滑槽板，所述第一滑槽板和第二滑槽板之间连接有多个滑套安装柱；所述滑套安装柱上套设有滑套，所述滑套之间的间距小于所述电机定子铁芯的宽度和长度中的较小者。

优选的技术方案为：所述滑套之间相互平行。

优选的技术方案为：所述供料滑槽侧部设有多个阻挡装置；所述阻挡装置在开启状态下，伸出的阻挡杆伸出至所述供料滑槽的上方以阻挡所述电机定子铁芯移动。

优选的技术方案为：所述阻挡装置为阻挡气缸。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

1、本发明的滑槽倾斜设置，且滑槽上设有滑套，当电机定子铁芯落在滑套上时，电机定子铁芯可以依赖自身的重量，从较高位置向较低位置移动，因此本发明无需依赖外界动力而实现电机定子铁芯向达标装置输送。

2、本发明具有结构简单，操作方便的优点。

附图说明

附图1为供料滑槽俯视示意图。

附图2为负载有电机定子铁芯的供料滑槽俯视示意图。

附图3为供料装置侧视示意图。

附图4为3个阻挡装置阻挡电机定子铁芯移动示意图一。

附图5为3个阻挡装置阻挡电机定子铁芯移动示意图二。

附图6为3个阻挡装置阻挡电机定子铁芯移动示意图三。

以上附图中，1、第一滑槽板；2、第二滑槽板；3、滑套安装柱；4、滑套；5、电机定子铁芯；6、阻挡杆；7、阻挡气缸；8、打标装置；9、升降装置；10、打标平台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：一种用于电机定子铁芯打标的新型供料装置

参见附图1、附图2和附图3所示，一种用于电机定子铁芯打标的新型供料装置，包括倾斜设置的供料滑槽，该供料滑槽包括第一滑槽板1和第二滑槽板2，第一滑槽板1和第二滑槽板2两者之间可以存在连接关系，然后固定在一机架（图中未示出）上，也可以是独立地固定在同一个或者不同的机架上。所述第一滑槽板1和第二滑槽板2之间连接有多个滑套安装柱3，即滑套安装柱3的一端固定在第一滑槽板1，另一端固定在第二滑槽板2上；所述滑套安装柱3上套设有滑套4，所述滑套4之间的间距小于所述电机定子铁芯5的宽度和长度中的较小者，这样电机定子铁芯5不会从滑套4之间落下。

本发明的供料滑槽不采用普通的槽形结构即由槽底和槽壁组成的“凹”形结构，而是以连接在第一滑槽板1和第二滑槽板2之间的多个滑套安装柱3为槽底，其目的是：本发明的供料滑槽需要容许在供料滑槽的下方设一升降装置9，该升降装置9上设有一用于承载电机定子铁芯5的打标平台10，该打标平台10可以从所述滑套4之间穿过，当升降装置9在托举状态下，打标平台位于所述供料滑槽的上方，升降装置9在收缩状态下，打标平台位于所述供料滑槽的下方。打标平台10的尺寸小于滑套4之间的间距；优选的设计是：滑套之间的间距并不相等，即存在两相邻的滑套，其间距相对地大于其它相邻的滑套之间的间距（参见附图1所示），而打标平台10则对应该间距设置。打标平台10是一工作平台，在打标装置8对电机定子铁芯5进行打标时，电机定子铁芯5置放于打标平台10上。

所述滑套安装柱3上套设有滑套4，这样滑套4在滑套安装柱3上可以滚动，当电机定子铁芯5放在滑套4上时，电机定子铁芯5在自身重力的作用下自上向下移动，由于滑套4的存在，电机定子铁芯5与供料滑槽的滑动摩擦变为滚动摩擦，阻力变小，向下移动更顺滑。

如上的设置可以方便电机定子铁芯5沿着供料滑槽由上至下滑动，并且经过打标装置8（即打标机）的工作头的下方。为了在打标装置8对电机定子铁芯5进行打标时，定位电机定子铁芯5，优选的实施方式为在所述供料滑槽侧部设有3个阻挡装置。所述阻挡装置在开启状态下，伸出的阻挡杆6伸出至所述供料滑槽的上方以阻挡所述电机定子铁芯5移动。优选的实施方式为：所述阻挡装置为阻挡气缸7，阻挡杆6即为阻挡气缸的气缸杆。3个阻挡装置平行设置，为了表述方便，以供料滑槽作为参照，对应设置在供料滑槽较高位置的为第1个阻挡装置，对应设置在供料滑槽较低位置的为第3个阻挡装置，位于两个阻挡装置之间的是第2个阻挡装置。第2个阻挡装置和第1个阻挡装置之间的间隙略大于电机定子铁芯5。

在操作3个阻挡装置时，首先使第2个阻挡装置的阻挡杆伸出，第1个阻挡装置的阻挡杆缩回，然后所述位于供料滑槽位置较高的电机定子铁芯5全部被第2个阻挡装置挡住（参见附图4）。接下来启动第1个阻挡装置使其阻挡杆伸出，第1个阻挡装置和第2个阻挡装置之间仅有一个电机定子铁芯5（参见附图5），该电机定子铁芯5即为等待打标的该电机定子铁芯5，然后启动第3个阻挡装置使其阻挡杆处于伸出状态，接下来缩回第2个阻挡装置的阻挡杆使等待打标的该电机定子铁芯5位于第2个阻挡装置和第3个阻挡装置之间（参见附图6），然后升降装置启动使打标平台10向上移动，打标平台10从滑套之间穿过，承载电机定子铁芯5后继续向上移动直至与供料滑槽完全脱离接触，启动打标装置使其工作头对电机定子铁芯5进行打标操作，接下来启动升降装置使打标平台10向下移动，已经打标的电机定子铁芯5落在滑套4时，启动第3个阻挡装置使其阻挡杆收缩，已经打标的电机定子铁芯5即成品向下移动并收集；打标平台10继续向下移动复位。与此同时第2个阻挡装置的阻挡杆伸出，第1个阻挡装置的阻挡杆缩回重新进行新一轮的打标操作。所属升降装置为一气缸。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于电机定子铁芯打标的新型供料装置，其特征在于：包括一倾斜设置的供料滑槽，该供料滑槽包括第一滑槽板和第二滑槽板，所述第一滑槽板和第二滑槽板之间连接有多个滑套安装柱；所述滑套安装柱上套设有滑套，所述滑套之间的间距小于所述电机定子铁芯的宽度和长度中的较小者。

2.根据权利要求1所述的用于电机定子铁芯打标的新型供料装置，其特征在于：所述滑套之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的用于电机定子铁芯打标的新型供料装置，其特征在于：所述供料滑槽侧部设有多个阻挡装置；所述阻挡装置在开启状态下，伸出的阻挡杆伸出至所述供料滑槽的上方以阻挡所述电机定子铁芯移动。

4.根据权利要求3所述的用于电机定子铁芯打标的新型供料装置，其特征在于：所述阻挡装置为阻挡气缸。

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