CN103604348A - 一种电机定子铁芯内圆检测装置 - Google Patents

一种电机定子铁芯内圆检测装置 Download PDF

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一种电机定子铁芯内圆检测装置,包括一检测装置本体,该检测装置本体上对应所述定子铁芯的定位孔设有若干个定位柱;所述检测装置本体对应所述定子铁芯的内圆的圆点处设有中心孔,该中心孔上插设有检测柱;所述检测柱具有一检测段,该检测段的外径与所述内圆的内径匹配。本发明具有结构简单,操作方便的优点。

Description

—种电机定子铁芯内圆检测装置技术领域[0001 ] 本发明涉及一种电机定子铁芯内圆检测装置,属于电机定子铁芯制备技术领域。 背景技术[0002] 电机(Electric machinery,俗称马达)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传 递的一种电磁装置。在电路中用字母M (旧标准用D)表示。电机的主要作用是产生驱动转 矩,作为电器或各种机械的动力源。[0003]自从19世纪发明旋转电机以来,电机的主体结构和使用材料没有本质的改变。传 统的电动机定子结构由定子绕组,定子铁心和机座构成。授权公告号为CN202042954U的中 国实用新型专利公开了一种《电机定子》,参见附图1所示,该电机的定子铁芯I由定子单片 叠成,单片的厚度为0.2〜0.6mm,定子铁芯的高度为25〜50mm。定子铁芯I的材质为娃钢 片。定子铁芯I的大小为108X 113mm,定子铁芯I的内圆2的内径为60〜61mm,定子铁芯 设有9个定子槽3。定子槽3的大小和规格与电机电压有关,定子槽3内设置漆包线绕组, 采用同心绕组分布方式,可以有效降低谐波分量,提高电能质量和性能、改善稳定性。漆包 线绕组的漆包线为铜漆包线或铝漆包线,线径为0.3mm〜0.9mm,耐温等级为155〜220°C, 提高了电机工作的安全性能,同时在定子铁芯的每个定子槽3之间插入绝缘纸,使得漆包 线绕组之间相间绝缘,进一步提高了电机定子的安全性。定子铁芯上设置4个定位孔4,孔 径为 5.5mm 〜7.5mm。[0004] 定子铁芯在制成后需要检测其内圆以评价定子单片在叠片时,片与片之间位置统 一,由此有必要设计一种快速检测电机定子铁芯内圆的装置。发明内容[0005] 本发明目的是提供一种电机定子铁芯内圆检测装置。[0006] 为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种电机定子铁芯内圆检测装置, 包括一检测装置本体,该检测装置本体上对应所述定子铁芯的定位孔设有若干个定位柱; 所述检测装置本体对应所述定子铁芯的内圆的圆点处设有中心孔,该中心孔内插设有检测 柱;所述检测柱具有一检测段,该检测段的外径与所述内圆的内径匹配。[0007] 优选的技术方案为:所述定位柱的数量为四个。[0008] 优选的技术方案为:所述四个定位柱的连线为正方形,所述中心孔位于所述正方 形的对称中心。[0009] 由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:[0010] 1、本发明利用中心孔和检测段的转动配合,当电机定子铁芯套设在检测柱的检测 段上时,转动检测柱,利用检测柱转动的顺畅程度即可判断电机定子铁芯内圆是否达标。[0011] 2、本发明具有结构简单,操作方便的优点。附图说明[0012] 附图1为电机定子铁芯俯视示意图。[0013] 附图2为检测装置本体的俯视示意图。[0014] 附图3为检测装置本体的侧视示意图。[0015] 附图4为检测装置的侧视示意图。[0016] 附图5为用检测装置检测电机定子铁芯示意图。[0017] 以上附图中,1、定子铁芯;2、内圆;3、定子槽;4、定位孔;5、检测装置本体;6、定位 柱;7、中心孔;8、检测柱;9、检测段。具体实施方式[0018] 下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:[0019] 须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭 示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故 不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明 所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范 围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅 为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实 质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。[0020] 实施例:一种电机定子铁芯内圆检测装置[0021] 参见附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示,一种电机定子铁芯内圆检测装 置,包括一检测装置本体5,该检测装置本体5上对应所述定子铁芯I的四个定位孔4设有 四个定位柱6,为了使得定子铁芯相对于检测装置本体5的位置固定,定位柱的外径与定位 孔的内径相同。所述四个定位柱6的连线为正方形。所述检测装置本体5对应所述定子铁 芯I的内圆2的圆点处设有中心孔7,也即中心孔7位于所述正方形的对称中心。中心孔7 上插设有检测柱8,具体结构为在检测柱8的下端的中心处设圆柱,该圆柱的外径与中心孔 7的内径相同,检测柱8以圆柱插设在中心孔7内。所述检测柱8具有一检测段9,该检测 段9的外径与所述电机定子铁芯I的内圆的内径匹配。[0022] 在检测时,先将检测柱8插在检测装置本体5的中心孔7上,然后将电机定子铁芯 I以内圆对着检测柱向检测装置本体5套设,并参照定位孔4和定位柱6的位置。电机定 子铁芯I定位在检测装置本体5上后,转动检测柱8,当转动顺畅,且检测段9和内圆2之 间没有没有间隙时,说明该电机定子铁芯I的内圆达标。当转动不畅、内圆2套不上检测段9、或者检测段9和内圆2之间存在间隙,说明电机定子铁芯I尺寸不达标。检测方法之二 是,先将电机定子铁芯I通过定位孔4和定位柱6的配合定位在检测装置本体5上,然后以 检测柱8的圆柱插在检测装置本体5的中心孔7内,然后转动检测柱8进行检测。[0023] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电机定子铁芯内圆检测装置,其特征在于:包括一检测装置本体,该检测装置 本体上对应所述定子铁芯的定位孔设有若干个定位柱;所述检测装置本体对应所述定子铁 芯的内圆的圆点处设有中心孔,该中心孔内插设有检测柱;所述检测柱具有一检测段,该检 测段的外径与所述内圆的内径匹配。
2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯内圆检测装置,其特征在于:所述定位柱的数 量为四个。
3.根据权利要求2所述的电机定子铁芯内圆检测装置,其特征在于:所述四个定位柱 的连线为正方形,所述中心孔位于所述正方形的对称中心。
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