CN103612160A - 加工中心刀库门结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加工中心刀库门结构,包括对称设置的两扇移动门,以及与分别与移动门固定连接的支杆,两根支杆分别固定于左右两个齿轮,齿轮通过定位轴固定于支架上，两个齿轮并列设置且轴线相平行，两个齿轮之间设有齿棒,齿棒上设有齿牙并分别与两个齿轮相啮合,齿棒上下运动带动齿轮的周向转动，齿棒上下运动由气缸活塞杆拉动，气缸固定于支架上。气缸行程短,可以使刀库门快速开合，节省了换刀时间，且防护考虑少，成本低，适于加工中心使用。

Description

加工中心刀库门结构
技术领域
本发明涉及机车刀库门技术领域。
背景技术
刀库门为刀库防护上最主要的部分，主要在主轴换刀时自动开启，换刀后自动关闭，关闭后可以起到防尘、防水及防屑的作用。
目前刀库门的结构主要有侧拉式、上拉式及翻转式等几种形式，多采用气缸与导向导轨或直线导轨驱动与导向，其缺点是气缸行程大，驱动与导向机构成本高，且由于加工过程中的冷却液及铁屑飞溅，需要考虑到的防护点较多,因此加工成本及维护成本都比较高。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种结构简单、维护方便的加工中心刀库门结构。
本发明采用的技术方案是加工中心刀库门结构，包括对称设置的两扇移动门,以及与分别与移动门固定连接的支杆,两根支杆分别固定于左右两个齿轮,齿轮通过定位轴固定于支架上，两个齿轮并列设置且轴线相平行，两个齿轮之间设有齿棒,齿棒上设有齿牙并分别与两个齿轮相啮合,齿棒上下运动带动齿轮的周向转动，齿棒上下运动由气缸活塞杆拉动，气缸固定于支架上。
齿棒呈圆柱形，齿牙设置于齿棒外圆周上。
齿牙由齿棒外圆周上的环形凹槽及凸起构成。
支杆通过两个连接螺钉紧固于齿轮端面上。
两个移动门闭合时，两个支杆相互平行。
移动门至齿轮中心的距离为齿轮直径的4-15倍。
本发明的有益效果是,刀库门结构气缸行程短，成本低，可实现快速开合，可提高换刀效率,防护简便，不需要过多考虑驱动与导向部分的防护。
附图说明
图1为刀库门打开状态结构图。
图2为刀库门闭合状态结构图。
图中标记为：1-齿轮，2-螺钉，3-定位轴，4-齿棒，5-刀库门，51-移动门，52-支杆，6-活塞杆，7-气缸，8-支架。
具体实施方式
本发明所述的加工中心刀库门结构，包括齿轮1、螺钉2、定位轴3、齿棒4、刀库门5、活塞杆6、气缸7和支架8。
如图1所述，加工中心刀库门结构总体呈对称状，两个定位轴3固定在支架8上，其上各安装有齿轮1，齿轮1可在定位轴3上旋转，刀库门5包括移动门51和支杆52，支杆52通过螺钉2固定在齿轮1上，两个齿轮1并列设置且轴线相平行，两个齿轮1之间设有齿棒4，齿棒4上设有齿牙并分别与左右的两个齿轮1相啮合,齿棒4上下运动带动齿轮的周向转动，齿棒4上下运动由气缸活塞杆6拉动，气缸7固定于支架8上。
齿棒4呈圆柱形，齿牙设置于齿棒4外圆周上。齿牙由齿棒外圆周上的环形凹槽及凸起构成。该结构保证齿棒4和齿轮1的配合稳定，即使齿棒4稍有转动，仍能保证与两个齿轮的啮合，对齿棒4周向的安装要求不高，加工及维护成本低。
移动门51及气缸活塞均位于两齿轮中心连线的同一侧，结构紧凑。当需要换刀时，活塞杆6向下缩回，带动齿棒4向下动作，齿棒4带动两个齿轮1旋转，齿轮1带动刀库门5旋转，刀库门由闭合状态转为开启状态。
如图1所示，当换刀结束时，活塞杆6伸出，带动齿棒4向上动作，齿棒4带动两个齿轮1旋转，齿轮1带动刀库门5旋转，刀库门5闭合，两个移动门51闭合时，两个支杆52相互平行。
此结构气缸行程短，移动门51至齿轮1中心的距离为齿轮直径的4-15倍，通过力臂放大作用可以使刀库门5快速开合，节省了换刀时间，且防护考虑少，成本低，适于推广使用。

Claims (6)

1.加工中心刀库门结构，包括对称设置的两扇移动门,以及与分别与移动门固定连接的支杆,其特征在于:两根支杆分别固定于左右两个齿轮,齿轮通过定位轴固定于支架上，两个齿轮并列设置且轴线相平行，两个齿轮之间设有齿棒,齿棒上设有齿牙并分别与两个齿轮相啮合,齿棒上下运动带动齿轮的周向转动，齿棒上下运动由气缸活塞杆拉动，气缸固定于支架上。
2.如权利要求1所述的加工中心刀库门结构，其特征在于：所述齿棒呈圆柱形，齿牙设置于齿棒外圆周上。
3.如权利要求2所述的加工中心刀库门结构，其特征在于：所述齿牙由齿棒外圆周上的环形凹槽及凸起构成。
4.如权利要求1所述的加工中心刀库门结构，其特征在于：支杆通过两个连接螺钉紧固于齿轮端面上。
5.如权利要求4所述的加工中心刀库门结构，其特征在于：所述两个移动门闭合时，两个支杆相互平行。
6.如权利要求1所述的加工中心刀库门结构，其特征在于：移动门至齿轮中心的距离为齿轮直径的4-15倍。
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