CN103611986A - 缸盖喷油器安装孔的精加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种缸盖喷油器安装孔的精加工方法，该喷油器安装孔为中空的阶梯孔，具体包括上部第一孔、上部第二孔、中间孔及底孔，其中所述上部第一孔与所述上部第二孔之间具有空腔，其特征在于，依次包括如下步骤：（1）利用复合铰刀的后导向段与后导向套进行定位，精铰喷油器安装孔的上部第一孔，其中，复合铰刀的上部孔切削刃的直径与所述上部第一孔的直径适配；（2）利用复合铰刀的前导向段与前导向套进行定位，精铰喷油器安装孔的底孔、中间孔及上部第二孔，其中，复合铰刀的底孔切削刃、中间孔切削刃及上部孔切削刃与对应的所述底孔、所述中间孔及所述上部第二孔的直径适配。该方法可以确保喷油器安装孔的精度及产品质量要求。

Description

缸盖喷油器安装孔的精加工方法
技术领域
本发明涉及发动机领域，特别涉及一种缸盖喷油器安装孔的精加工方法。
背景技术
在发动机领域，对缸盖喷油器安装孔的加工精度有非常高的要求，其加工的好坏直接影响喷油器安装的配合精度及位置精度，从而影响整机的性能和可靠性。现有的加工方法一般包括三道工序，即钻孔、扩孔及铰孔，铰孔即为最终的精加工，其最终保证喷油器安装孔的同轴度，尺寸精度等。
如图1所示，现有的一种缸盖9的喷油器安装孔，其为中空的阶梯孔，该阶梯孔的中心线与缸盖9的底面92呈角度α，该阶梯孔包括上部第一孔96、上部第二孔95、中间孔94及底孔93，其中，上部第一孔96与上部第二孔95中间是空腔97，且上部第一孔96与上部第二孔95直径相等。如图2所示，目前，喷油器安装孔的精加工以缸盖9的底面92及工艺销孔91定位，在加工时，保证阶梯孔的中心线与缸盖9的底面92呈角度α（参见图1），底孔93与缸盖底面92的相交点距工艺销孔91中心的尺寸为A（参见图1）。具体加工方法为（参见图2），在模板6内装有导向套7，复合铰刀8的导向段81套入导向套7内进行定位，利用复合铰刀8上的上部孔切削刃82、底孔切削刃84、中间孔切削刃83及上部孔切削刃82依次精铰上部第一孔96、底孔93、中间孔94及上部第二孔95。
在上述加工方法中，由于中间孔94，特别是底孔93距离导向套7较远，而且又是斜孔，加工时极易偏斜。另外，上部第一孔96和上部第二孔95的中间是空腔97，降低了刀具的自导作用，因此，中间孔94，特别是底孔93很难与上部孔（96、95）达到同轴度的要求，同时，很难保证底孔93与缸盖底面92的相交点至工艺销孔91中心的尺寸A。总之，很难保证喷油器安装孔的精度要求。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种缸盖喷油器安装孔的精加工方法，利用该方法加工的喷油器安装孔精度高，产品质量高。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种缸盖喷油器安装孔的精加工方法，该喷油器安装孔为中空的阶梯孔，具体包括上部第一孔、上部第二孔、中间孔及底孔，其中上部第一孔与上部第二孔直径相等且上部第一孔与上部第二孔之间具有空腔，其特征在于，依次包括如下步骤：（1）利用复合铰刀的后导向段与后导向套进行定位，精铰喷油器安装孔的上部第一孔，其中，复合铰刀的上部孔切削刃的直径与上部第一孔的直径适配；（2）利用复合铰刀的前导向段与前导向套进行定位，精铰喷油器安装孔的底孔、中间孔及上部第二孔，其中，复合铰刀的底孔切削刃、中间孔切削刃及上部孔切削刃与对应的底孔、中间孔及上部第二孔的直径适配。
上述技术方案中，在进行步骤（2）时，前导向段伸入前导向套的距离为10-15mm。
上述技术方案中，后导向段的直径比上部孔切削刃的直径小0.002-0.008mm。
上述技术方案中，前导向段的直径比底孔精铰前的直径小0.5-1.0mm。
上述技术方案中，后导向套与前导向套对应安装在后导向模板及前导向模板中，且后导向套与前导向套同中心线。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：通过设计前后导向型复合铰刀及辅助的导向定位工装，保证喷油器安装孔同轴度及底孔与缸盖底面的相交点至工艺销孔中心的尺寸A，确保加工精度，提高产品质量。
附图说明
图1是利用本发明的缸盖喷油器安装孔的精加工方法进行加工的喷油器安装孔结构示意图；
图2是利用现有的复合铰刀进行加工喷油器安装孔的状态示意图；
图3是利用本发明的缸盖喷油器安装孔的精加工方法进行加工的状态示意图；
图4是本发明中利用到的前后导向型复合铰刀与导向定位工装位置关系示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-前导向模板，2-前导向套，3-后导向模板，4-后导向套，5-前后导向型复合铰刀，51-后导向段，82-上部孔切削刃，83-中间孔切削刃，84-底孔切削刃，55-前导向段，6-导向模板，7-导向套，8-复合铰刀，81-导向段，9-缸盖，91-工艺销孔，92-缸盖底面，93-底孔，94-中间孔，95-上部第二孔，96-上部第一孔，97-空腔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，首先说明本发明的缸盖喷油器安装孔的精加工方法的加工对象，该喷油器安装孔为中空的阶梯孔，具体地，该阶梯孔的中心线与缸盖9的底面92呈角度α，该阶梯孔包括上部第一孔96、上部第二孔95、中间孔94及底孔93，其中，上部第一孔96与上部第二孔95中间是空腔97，且上部第一孔96与上部第二孔95直径相等。在加工时，必须保证阶梯孔的中心线与缸盖9的底面92呈角度α，底孔93与缸盖底面92的相交点距工艺销孔91中心的尺寸为A。
如图2所示，现有的加工方法一般包括三道工序，即钻孔、扩孔及铰孔，铰孔即为最终的精加工，其最终保证喷油器安装孔的同轴度，尺寸精度等。目前，精加工的方法为，在模板6内装有导向套7，复合铰刀8的导向段81套入导向套7内进行定位，利用现有复合铰刀8上的上部孔切削刃82、底孔切削刃84、中间孔切削刃83及上部孔切削刃82依次精铰上部第一孔96、底孔93、中间孔94及上部第二孔95，这种一次定位加工的方法，很容易使得刀具在加工下部孔时发生偏斜，导致安装孔的加工精度不高。
如图3所示，本发明的缸盖喷油器安装孔的精加工方法主要是针对现有的一种具有多级中空阶梯孔的喷油器安装孔的精加工，由于喷油器安装孔的加工精度有非常高的要求，其加工的好坏直接影响喷油器安装的配合精度及位置精度，从而影响整机的性能和可靠性。所以，本方法采用前后导向型复合铰刀分两步进行精加工，加工上部第一孔96（参见图1）时，由于上部第一孔96靠近后导向套4，前后导向型复合铰刀5的导向精度高、刚性好，首先保证上部第一孔96的位置精度；加工下部孔时，前后导向型复合铰刀5的前导向段55已经伸入前导向套2，具体为10-15mm，此时，前后导向型复合铰刀5不仅有后导向套4的定位，而且有靠近下部孔的前导向套2的定位，刀具的刚性得到了加强，提高了定位精度，因此，保证了下部孔（包括底孔93、中间孔94及上部第二孔95）（参见图1）的位置精度。
具体地，后导向套4安装在后导向模板3内，前导向套2安装在前导向模板1内，后导向套4与前导向套2保证同中心线。
具体加工方法为：
首先，前后导向型复合铰刀5的后导向段51以后导向套4进行定位，加工喷油器安装孔上部第一孔96，其中，前后导向型复合铰刀5的上部孔切削刃的直径与所述上部第一孔的直径适配；然后，前后导向型复合铰刀5通过喷油器安装孔的空腔97（参见图1），其前导向段55进入前导向模板1内的前导向套2进行定位，依次精铰喷油器安装孔的底孔93、中间孔94、上部第二孔95（参见图1），至此完成整个喷油器安装孔的精加工。其中，前后导向型复合铰刀5的底孔切削刃84、中间孔切削刃83及上部孔切削刃82与对应的底孔93、中间孔94及上部第二孔95的直径适配。
如图4所示，需要说明的是，本精加工方法用到的刀具为一种前后导向型复合铰刀5，其本体由后导向段51、底孔切削刃84、中间孔切削刃83及上部孔切削刃82、前导向段55组成。另外辅助设计加工导向定位工装（图中未标记），具体包括后导向套4及前导向套2，为了在机床上安装前后导向套，后导向套4设在后导向模板3内，前导向套2设在前导向模板1内。在加工下部孔时，为了防止前后导向型复合铰刀5的后导向段51与已加工的上部第一孔96的孔壁过度摩擦而损伤已加工的表面，同时为了保证导向精度，后导向段51的直径设计成比上部孔切削刃82的直径小0.002-0.008mm，优选为0.005mm。由于底孔93精铰前位置度较差，为了防止前后导向型复合铰刀5的前导向段55通过时干涉，影响导向精度，同时也为了兼顾前导向段55的刚性，前导向段55的直径设计成比底孔93精铰前的直径小0.3-1.0mm，优选为0.5mm。
综上所述，喷油器安装孔的精加工方法有效解决喷油器安装孔同轴度问题，特别是，加工下部孔的底孔时极易出现偏斜的难题，有效地保证了底孔与缸盖底面的相交点到工艺销孔中心的尺寸A，提高了产品的加工质量。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种缸盖喷油器安装孔的精加工方法，该喷油器安装孔为中空的阶梯孔，具体包括上部第一孔、上部第二孔、中间孔及底孔，其中所述上部第一孔与所述上部第二孔直径相等且所述上部第一孔与所述上部第二孔之间具有空腔，其特征在于，依次包括如下步骤：
（1）利用复合铰刀的后导向段与后导向套进行定位，精铰喷油器安装孔的上部第一孔，其中，复合铰刀的上部孔切削刃的直径与所述上部第一孔的直径适配；
（2）利用复合铰刀的前导向段与前导向套进行定位，精铰喷油器安装孔的底孔、中间孔及上部第二孔，其中，复合铰刀的底孔切削刃、中间孔切削刃及上部孔切削刃与对应的所述底孔、所述中间孔及所述上部第二孔的直径适配。
2.根据权利要求1所述的缸盖喷油器安装孔的精加工方法，其特征在于，在进行所述步骤（2）时，所述前导向段伸入所述前导向套的距离为10-15mm。
3.根据权利要求1所述的缸盖喷油器安装孔的精加工方法，其特征在于，所述后导向段的直径比所述上部孔切削刃的直径小0.002-0.008mm。
4.根据权利要求1所述的缸盖喷油器安装孔的精加工方法，其特征在于，所述前导向段的直径比所述底孔精铰前的直径小0.5-1.0mm。
5.根据权利要求1至4任一所述的缸盖喷油器安装孔的精加工方法，其特征在于，所述后导向套与所述前导向套对应安装在后导向模板及前导向模板中，且所述后导向套与所述前导向套同中心线。
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