CN103611923A

CN103611923A - 一种银锭自动浇铸系统

Info

Publication number: CN103611923A
Application number: CN201310673401.9A
Authority: CN
Inventors: 肖辉; 杨亚东; 卢伟红; 吴祖祥; 周贱华
Original assignee: HUNAN JINWANG BISMUTH CO Ltd
Current assignee: HUNAN JINWANG BISMUTH CO Ltd
Priority date: 2013-12-12
Filing date: 2013-12-12
Publication date: 2014-03-05
Anticipated expiration: 2033-12-12
Also published as: CN103611923B

Abstract

本发明是一种银锭自动浇铸系统；分为浇铸机、模具自动定位机、以及控制系统共三部分所组成；所述浇铸机包括中频炉，炉内坩埚和一个炉架，中频炉固定在炉架上，炉内放置一口坩埚，坩埚与中频炉通过耐火泥砌筑在一起，炉架两侧配备一对液压油缸，熔炼炉的正前方为模具自动定位机，模具自动定位机前为控制系统。本发明改变了传统的人工浇铸模式，大大提高了浇铸速度，减轻了劳动强度，由于坩埚与中频熔炼炉、炉架砌筑为一体，避免了每次浇铸时将坩埚用铁架夹出，减免了冷热冲击和机械损害，可延长坩埚寿命，降低成本。

Description

一种银锭自动浇铸系统

技术领域

本发明是应用于白银的自动浇铸设备，具体是一种银锭自动浇铸系统。

背景技术

传统白银浇铸领域，都是采用人工浇铸的方式。即白银在熔炼炉内熔化完毕，利用夹具讲坩埚提升起来，再人工移动坩埚对准模具进行浇铸。这样不仅劳动强度大，还增加了危险性。在此方式主要有以下几个缺点：一是,人工浇铸不能控制浇铸的速度均匀，导致银锭内部晶相组织不均匀，甚至产生气孔等缺陷。二是,每次由人工通过夹具移动坩埚，劳动强度大，不能准确的自动找到浇铸点，故熔融的白银液不能准确的浇入浇铸口，人员离坩埚很近，浇铸时滴落的银液可能飞溅到人身上，造成伤害，另外整个浇铸过程靠近坩埚，热辐射也很严重，作业环境艰苦。三是,每次浇铸时需要夹具夹持坩埚，会对坩埚造成机械损害，另外浇铸过程使坩埚离开中频炉暴露在环境中，冷热冲击也比较大，造成坩埚的寿命缩短，制造成本升高。

发明内容

基于上述存在的问题，本发明提出一种银锭自动浇铸系统，可以解决人工浇铸不均匀的问题，并且避免了人工直接操作，降低了工作强度，改善了作业环境，由于坩埚不用重复暴露在大气环境中减少了冷热冲击，以及夹具的机械损害，可延长坩埚寿命，降低成本。

本发明的技术方案是：一种银锭自动浇铸系统，由浇铸机、模具自动定位机、以及控制系统共三部分所组成；所述浇铸机包括有中频熔炼炉，坩埚、炉架和机座；中频熔炼炉内放置一口坩埚，坩埚上沿口一侧有浇铸溜槽咀伸出；坩埚与中频熔炼炉通过耐火泥砌筑在一起，并使中频熔炼炉的水冷馈电引线接入边置于炉架的左边，坩埚上的浇铸溜槽咀伸出方向置于炉架的右边；所述的中频熔炼炉固定在炉架上，炉架的右下角与机座的立柱上端通过固定转轴连接；机座的立柱旁还设有一对液压油缸，两液压油缸的液压杆分别连接炉架前后两侧的中部；使得中频熔炼炉、坩埚和炉架一起在两液压油缸的液压杆的控制作用下，能绕机座前部立柱上端的固定转轴倾斜翻转；所述模具自动定位机位于上述浇铸机的右边，且正对坩埚上的浇铸溜槽咀下方；该模具自动定位机包括有模架、导轨和数个银锭模具；所述导轨为两平行钢轨沿前后方向水平铺设，在两平行钢轨中间有一与钢轨平行的长丝杆；模架通过行走轮与导轨接触，模架的上方整齐地排列数个银锭模具，每个银锭模具通过一对重力传感器平衡地搭放在模架上；所述模架的底部固定安装一个带螺纹孔的牵引块；所述长丝杆穿插带螺纹孔的牵引块后，一端接轴承支撑，另端连接减速机和控制电机；所述控制系统包括PLC控制器、液压泵、液压油缸、霍尔线圈感应器、重力传感器和控制电机；霍尔线圈感应器和重力传感器经信号线联接PLC控制器的输入端；液压泵的油管通过换向阀和比例阀连接液压油缸；PLC控制器的输出端通过驱动模块一路接换向阀和比例阀，另一路接控制电机；霍尔线圈感应器安装在坩埚浇铸溜槽咀中心线的正下方。

与现有技术比较，本发明改变了传统的人工浇铸模式，大大提高了浇铸速度，减轻了劳动强度，由于坩埚与中频熔炼炉、炉架砌筑为一体，避免了每次浇铸时将坩埚用铁架夹出，减免了冷热冲击和机械损害，可延长坩埚寿命，降低成本。

有益效果是：本发明的这种结构可以准确的定位到浇铸孔，准确的控制浇铸量及浇铸速度，可实现全自动定量的浇铸液体白银，能够精确的按所需将液体白银加到浇铸铸件中，从而可以解决人工浇铸不均匀的问题，并且避免了人工直接操作，降低了工作强度，改善了作业环境，由于坩埚不用重复暴露在大气环境中减少了冷热冲击，以及夹具的机械损害，可延长坩埚寿命，降低成本。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图。

图2为本发明左视结构示意图。

图3为本发明工作位置结构示意图。

图中标记为：1中频熔炼炉；2坩埚；3炉架；4机座；5浇铸溜槽咀；6水冷馈电引线；7固定转轴；8液压油缸；9模架；10导轨；11银锭模具；12长丝杆；13行走轮；14重力传感器；15带螺纹孔的牵引块；16人工校位调节摇柄；17连接减速机；18控制电机；19霍尔线圈感应器。

具体实施方式

本发明以下结合附图和具体实施做进一步描述，但并不是限制本发明。

图1为一种银锭自动浇铸系统的俯视结构示意图，由浇铸机、模具自动定位机、以及控制系统共三部分所组成；所述浇铸机包括有中频熔炼炉1，坩埚2、炉架3和机座4；中频熔炼炉1内放置一口坩埚2，坩埚上沿口一侧有浇铸溜槽咀5伸出；坩埚2与中频熔炼炉1通过耐火泥砌筑在一起，并使中频熔炼炉1的水冷馈电引线6接入边置于炉架3的左边，坩埚上的浇铸溜槽咀5伸出方向置于炉架3的右边；所述的中频熔炼炉1固定在炉架3上，炉架3的右下角与机座4的立柱上端通过固定转轴7连接；机座4的立柱旁还设有一对液压油缸8，两液压油缸8的液压杆分别连接炉架3前后两侧的中部；使得中频熔炼炉1、坩埚2和炉架3一起在两液压油缸8的液压杆的控制作用下，能绕机座4前部立柱上端的固定转轴7倾斜翻转；所述模具自动定位机位于上述浇铸机的右边，且正对坩埚上的浇铸溜槽咀5下方；该模具自动定位机包括有模架9、导轨10和数个银锭模具11；所述导轨10为两平行钢轨沿前后方向水平铺设，在两平行钢轨中间有一与钢轨平行的长丝杆12；模架9通过行走轮13与导轨10接触，模架9的上方整齐地排列数个银锭模具11，每个银锭模具11通过一对重力传感器14平衡地搭放在模架9上；所述模架9的底部固定安装一个带螺纹孔的牵引块15；所述长丝杆12穿插带螺纹孔的牵引块15后，一端接轴承支撑，另端连接减速机17和控制电机18；所述控制系统包括PLC控制器、液压泵、液压油缸8、霍尔线圈感应器19、重力传感器14和控制电机18；霍尔线圈感应器19和重力传感器14经信号线联接PLC控制器的输入端；液压泵的油管通过换向阀和比例阀连接液压油缸8；PLC控制器的输出端通过驱动模块一路接换向阀和比例阀，另一路接控制电机18；霍尔线圈感应器19安装在坩埚2浇铸溜槽咀5中心线的正下方。

所述重力传感器14计重的设计值为15kg。

所述数个银锭模具11与模架9之间还有一个人工校位调节摇柄16，可以校准银锭模具11在模架9上的相对位置。

本发明利用中频熔炼炉1将坩埚2中的银锭融化成液态后，PLC控制器通过控制比例阀，液压油缸8的液压杆顶升炉架3，使得中频熔炼炉1、坩埚2和炉架3一起在两液压油缸8的液压杆的控制作用下，绕机座4前部立柱上端的固定转轴7向银锭模具11方向倾斜翻转；此时，坩埚上的浇铸溜槽咀5对准已经待命在浇铸位置的第一银锭模具11浇铸口；液体白银溜进银锭模具11中进行浇铸，同时PLC控制器控制液压油缸8的液压杆行程还可翻转速度以达到控制浇铸的速度；浇铸时，与银锭模具11连接的重力传感器14向PLC控制器传递浇铸量信号，重力感应器开始计重，当PLC控制器感测到浇铸满一个银锭模具11后，比如达到设计值15kg的时候，给向换向阀发出自动回复信号，使浇铸机的中频熔炼炉1和炉架3复位；然后向控制电机18发出行走控制信号，控制电机18通过减速机17带动长丝杆12旋转，通过驱动带螺纹孔的牵引块15，自动定位机上的模架9同时产生移动，联接在PLC控制器输入端的霍尔线圈不断地检测模架9中银锭模具11的位置；当第二银锭模具11到达设定的浇铸位置，银锭模具11中心与坩埚2浇铸溜槽咀5中心相对，霍尔线圈感应器19发出到位信号，PLC控制器发出停止控制信号，控制电机18停止；此时，相当于一个浇铸银锭模具11前进一格，实现了定位；接着PLC控制器又通过控制比例阀，液压油缸8的液压杆顶升炉架3，使得中频熔炼炉1、坩埚2和炉架3一起在两液压油缸8的液压杆的控制作用下，绕机座4前部立柱上端的固定转轴7向第二模架9上的银锭模具11方向倾斜翻转；液体白银溜进第二个银锭模具11中进行浇铸，浇铸满后，浇铸机的中频熔炼炉1和炉架3又复位；控制电机18又通过减速机17、长丝杆12、动带螺纹孔的牵引块15驱动自动定位机上的模架9再次同时产生移动，直到第三个银锭模具11就位。如此往复，可实现连续自动浇铸。

Claims

1.一种银锭自动浇铸系统，由浇铸机、模具自动定位机、以及控制系统共三部分所组成；所述浇铸机包括有中频熔炼炉（1），坩埚（2）、炉架（3）和机座（4）；其特征在于：中频熔炼炉（1）内放置一口坩埚（2），坩埚上沿口一侧有浇铸溜槽咀（5）伸出；坩埚（2）与中频熔炼炉（1）通过耐火泥砌筑在一起，并使中频熔炼炉（1）的水冷馈电引线（6）接入边置于炉架（3）的左边，坩埚上的浇铸溜槽咀（5）伸出方向置于炉架（3）的右边；所述的中频熔炼炉（1）固定在炉架（3）上，炉架（3）的右下角与机座（4）的立柱上端通过固定转轴（7）连接；机座（4）的立柱旁还设有一对液压油缸（8），两液压油缸（8）的液压杆分别连接炉架（3）前后两侧的中部；使得中频熔炼炉（1）、坩埚（2）和炉架（3）一起在两液压油缸（8）的液压杆的控制作用下，能绕机座（4）前部立柱上端的固定转轴（7）倾斜翻转；所述模具自动定位机位于上述浇铸机的右边，且正对坩埚上的浇铸溜槽咀（5）下方；该模具自动定位机包括有模架（9）、导轨（10）和数个银锭模具（11）；所述导轨（10）为两平行钢轨沿前后方向水平铺设，在两平行钢轨中间有一与钢轨平行的长丝杆（12）；模架（9）通过行走轮（13）与导轨（10）接触，模架（9）的上方整齐地排列数个银锭模具（11），每个银锭模具（11）通过一对重力传感器（14）平衡地搭放在模架（9）上；所述模架（9）的底部固定安装一个带螺纹孔的牵引块（15）；所述长丝杆（12）穿插带螺纹孔的牵引块（15）后，一端接轴承支撑，另端连接减速机（17）和控制电机（18）；所述控制系统包括PLC控制器、液压泵、液压油缸（8）、霍尔线圈感应器（19）、重力传感器（14）和控制电机（18）；霍尔线圈感应器（19）和重力传感器（14）经信号线联接PLC控制器的输入端；液压泵的油管通过换向阀和比例阀连接液压油缸（8）；PLC控制器的输出端通过驱动模块一路接换向阀和比例阀，另一路接控制电机（18）；霍尔线圈感应器（19）安装在坩埚（2）浇铸溜槽咀（5）中心线的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种银锭自动浇铸系统，其特征在于：所述重力传感器（14）计重的设计值为15kg。

3.根据权利要求1所述的一种银锭自动浇铸系统，其特征在于：所述数个银锭模具（11）与模架（9）之间还有一个人工校位调节摇柄（16），可以校准银锭模具（11）在模架（9）上的相对位置。