CN103611821A - 一种单人单机冲压生产模具结构 - Google Patents

一种单人单机冲压生产模具结构 Download PDF

Info

Publication number
CN103611821A
CN103611821A CN201310665737.0A CN201310665737A CN103611821A CN 103611821 A CN103611821 A CN 103611821A CN 201310665737 A CN201310665737 A CN 201310665737A CN 103611821 A CN103611821 A CN 103611821A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
described plate
mould structure
discharging device
sheet metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310665737.0A
Other languages
English (en)
Inventor
赵烈伟
张国兵
楚伟峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Original Assignee
Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jianghuai Automobile Group Corp filed Critical Anhui Jianghuai Automobile Group Corp
Priority to CN201310665737.0A priority Critical patent/CN103611821A/zh
Publication of CN103611821A publication Critical patent/CN103611821A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

一种单人单机冲压生产模具结构，包括加工平台和模具体，还包括：退料装置，其在板料的水平方向上带动所述板料往复运动，以在所述板料被冲压加工时同所述板料处于第一位置，在所述板料被冲压完成后同所述板料处于第二位置，其能够板料完成冲压加工后，将板料自动带入退料位置，实现了自动化，降低人工负荷、保证板材的质量保持一致。

Description

一种单人单机冲压生产模具结构
技术领域
本发明关于一种冲压生产模具结构，特别是应用于单人单机的操作模式。
背景技术
冲压生产是一种常见的机械加工方法，其包括将原材料（通常为板材或类似的毛坯）经过冲压机压力挤压，以在预先设置的模具成型，例如常见的折弯变形，或者通过模具上的刀具设备切除相应的区域成孔等。
在汽车领域大量运用金属板材，例如冷轧钢板，加工车身、车门等外部部件。但由于此类部件需要较为大面积的板材进行加工，因而需要人工或机器设备进行转移。
传统的人工生产线，虽然在建设初期投入相对较小，但随着市场需求的扩大，其固有的效率低下、产品质量稳定性较差等缺点越来越影响企业的发展。相对于现今人力成本的攀升，如何提高传统人工生产线，且提高生产效率，是当前每个汽车主机厂关注的重点。就目前来说，有两种方案提高生产效率，一为引进全自动化生产线，二为在传统人工生产线上进行改造，达到降低人工成本的同时提高生产效率。相比较一、二两种方案，方案二投资较方案一投入成本更低，维修管理成本也有优势。
目前汽车制造企业，冲压车间生产方式基本为连线生产，即由3-5台压力机连线进行冲压生产，生产分自动化生产与手工生产。手工线生产若按照3台压机连线生产为例，则需要操作人员9-12人，SPM约6-8件/分钟（SPM--Stroke Per Minute--每分钟的冲次，是衡量生产线节拍的一个重要指标）。
现有人工生产线模具板料定位块是固定在压边圈上的，因此在生产过程中位置不能变动，导致零件成型后不能很方便的转移至输送带，需人员手工取件，然后再放入柔性输送带上，流转到下一工位进行生产。
传统人工冲压生产线(若按3台机床连线生产)单台压机上下料及操作人员为3-4人，整条生产线需要人员9-12人，操作人员多，成本高；传统人工冲压生产线节拍一般在6-8SPM，生产效率低；传统人工冲压生产线，由于工件搬运运转都靠人员来完成，难以避免人员操作问题，导致冲压件变形等质量问题。
为此需要提供一种成本低的适合单人单机的冲压生产模具结构。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种单人单机冲压生产模具结构，其包括加工平台和模具体，冲压设备将放置于所述加工平台上的板料加工成同所述模具体相对应的板材工件，其还包括：退料装置，其在所述板料的水平方向上带动所述板料往复运动，以在所述板料被冲压加工时同所述板料处于第一位置，在所述板料被冲压完成后同所述板料处于第二位置。
可选地，所述第一位置为所述退料装置的回缩位置，第二位置为所述退料装置的伸展位置。
可选地，所述退料装置通过退料气缸提供所述水平方向上的往复运动。
可选地，所述退料装置和所述退料气缸相对所述板料水平且横向布置。
可选地，所述退料装置和所述退料气缸布置在所述板料的横向的中央位置处。
可选地，还包括定位柱，其在所述板料的垂直方向上往复运动，以在所述板料被冲压加工时相对所述板料处于定位位置，在所述板料被冲压完成后相对所述板料处于释放位置。
可选地，所述定位柱通过定位气缸提供所述垂直方向上的往复运动。
可选地，所述定位柱和所述定位气缸相对所述板料处置且横向布置。
可选地，所述定位柱和所述定位气缸在所述板料的横向的两端位置处。
可选地，还包括：滑料板和运输机，所述板料处于第二位置时经所述滑料板滑入所述运输机。
本发明提供一种机械式的退料装置，在板料完成冲压加工后，将板料自动带入退料位置，即第二位置。其实现了加工过程中的自动化，降低人工负荷、保证板材的质量保持一致。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明退料装置的示意图；
图3为本发明定位柱的示意图；
图4为本发明加工时的后视图；
图5为本发明加工时的俯视图；和
图6为本发明退料时的俯视图。
附图标记：1模具结构，2加工平台，3模具体，4退料装置，5退料气缸，6定位柱，7滑料板，8板料，9限位柱。
具体实施方式
如图1至5所示，本发明提供一种单人单机冲压生产模具结构1，其包括加工平台2和模具体3，冲压设备将放置于所述加工平台上的板料8加工成同所述模具体相对应的板材工件，其还包括：退料装置4，其在所述板料的水平方向上带动所述板料8往复运动，以在所述板料被冲压加工时同所述板料8处于第一位置，在所述板料被冲压完成后同所述板料8处于第二位置。
本发明提供一种机械式的退料装置，在板料进行冲压加工时，退料装置处于加工位置，即第一位置，此时板料8在工作台上经同模具体的配合承受压力变形成为成品，挡完成冲压加工后，所示退料装置带动所述板料8进入退料位置，即第二位置。这个过程由机械自动实现，完成了加工过程中的自动化，降低人工负荷、保证板材的质量保持一致。
作为本发明的优选实施例，如图5和6所示，所述第一位置为所述退料装置的回缩位置，第二位置为所述退料装置的伸展位置。
作为一个优选的改进，所述退料装置4通过退料气缸5提供所述水平方向上的往复运动。即通过退料气缸5在板料8的水平面上进行伸缩运动。
如图所示，所述退料装置4和所述退料气缸5相对所述板料8水平且横向布置。即退料装置4处于所述板料8的横向位置，通过横向推动所述板料。
作为优选的，所述退料装置和所述退料气缸布置在所述板料的横向的中央位置处。其方便推送所述板料8，更加平稳和行程降低。
作为本发明的一个改进实施例，所述模具结构还包括定位柱6，其在所述板料8的垂直方向上往复运动，以在所述板料被冲压加工时相对所述板料8处于定位位置，在所述板料被冲压完成后相对所述板料8处于释放位置。
如图4所示的优选实施例中，当进行冲压加工时，定位柱6垂直伸出以对所述板料8进行定位，即防止其超出加工平台2；当完成冲压加工后，定位柱6垂直收缩以对所述板料8进行释放，即保证退料装置工作时完成对所述板料8自加工平台2退料。
作为一个优选的改进实施例，所述定位柱6是通过定位气缸提供所述垂直方向上的往复运动。
本领域技术人员可以理解的是，所述定位气缸和退料气缸可以采用现有技术对其进行控制和提供气源。
作为本发明的更进一步改进，所述定位柱6和所述定位气缸相对所述板料处置且横向布置。即同所述退料装置相配合，实现较短形成的稳定退料。
作为优选的，所述定位柱和所述定位气缸在所述板料的横向的两端位置处。便于加工时对所述板料，特别是大的板料进行定位。
本领域技术人员可以理解的是，所述退料装置和定位柱可以是多个，其根据加工平台和板料的尺寸进行调整，以实现定位和退料时的可靠操作。
同时，本领域技术人员可以理解的是，本发明还提供纵向位置的限位柱9，其通常为固定柱，不具有伸缩运动形式。但作为改进，其也可以采用垂直方向伸缩的运动结构。
作为本发明的更进一步改进，所述模具结构还包括：滑料板7和运输机，所述板料处于第二位置时经所述滑料板7滑入所述运输机这些后续辅助设备将退料装置所退料板料平稳且顺滑的运输，即减轻了操作者的劳动强度，同时也保证了工件加工后的质量稳定与一致性。
针对较大的零件，可以采用2-3个柔性退料装置4，匹配多个退料气缸5可以确保较大零件顺利的进入滑料板7。同时可以通过调节压机滑块速度，来控制退料气缸5的运动速度，提高退料速度，以达到提高生产SPM的目的。
采用本发明的技术方案所得到有益效果：
1）有效的降低了人工成本，原生产线需9-12人的，通过调整，可以缩减至5人，缩减人员4-7，按人均月工资3000元计算，每年可节约人力成144000-252000元；
2）通过半自动化下料及输送装置，可以有效的提高SPM，经现场确认该件改造后SPM由8次/M提升至10次/M。
3）对现有人工生产线模具进行改造，增加自动下料装置，压机之前用柔性传送带进行连接，这样可以通过上线和操作只用一个人员完成，这样连线生产的人员只需要4人(线尾需1人来进行收集装入工位器具)；
5）对现有人工生产线模具进行改造后，节拍可以提升至10-12SMP，提高了生产线的效率，提高了机床使用率；
6）对现有人工生产线模具改造后，人员只负责上件及操作压机，有效避免了人为造成的冲压件质量缺陷，提高了冲压件质量。
应了解本发明所要保护的范围不限于非限制性实施方案，应了解非限制性实施方案仅仅作为实例进行说明。本申请所要要求的实质的保护范围更体现于独立权利要求提供的范围，以及其从属权利要求。

Claims (10)

1.一种单人单机冲压生产模具结构，其包括加工平台和模具体，冲压设备将放置于所述加工平台上的板料加工成同所述模具体相对应的板材工件，其特征在于，还包括：退料装置，其在所述板料的水平方向上带动所述板料往复运动，以在所述板料被冲压加工时同所述板料处于第一位置，在所述板料被冲压完成后同所述板料处于第二位置。
2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于：所述第一位置为所述退料装置的回缩位置，第二位置为所述退料装置的伸展位置。
3.如权利要求2所述的模具结构，其特征在于：所述退料装置通过退料气缸提供所述水平方向上的往复运动。
4.如权利要求3所述的模具结构，其特征在于：所述退料装置和所述退料气缸相对所述板料水平且横向布置。
5.如权利要求4所述的模具结构，其特征在于：所述退料装置和所述退料气缸布置在所述板料的横向的中央位置处。
6.如权利要求2所述的模具结构，其特征在于：还包括定位柱，其在所述板料的垂直方向上往复运动，以在所述板料被冲压加工时相对所述板料处于定位位置，在所述板料被冲压完成后相对所述板料处于释放位置。
7.如权利要求6所述的模具结构，其特征在于：所述定位柱通过定位气缸提供所述垂直方向上的往复运动。
8.如权利要求7所述的模具结构，其特征在于：所述定位柱和所述定位气缸相对所述板料处置且横向布置。
9.如权利要求8所述的模具结构，其特征在于：所述定位柱和所述定位气缸在所述板料的横向的两端位置处。
10.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，还包括：滑料板和运输机，所述板料处于第二位置时经所述滑料板滑入所述运输机。
CN201310665737.0A 2013-12-10 2013-12-10 一种单人单机冲压生产模具结构 Pending CN103611821A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310665737.0A CN103611821A (zh) 2013-12-10 2013-12-10 一种单人单机冲压生产模具结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310665737.0A CN103611821A (zh) 2013-12-10 2013-12-10 一种单人单机冲压生产模具结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103611821A true CN103611821A (zh) 2014-03-05

Family

ID=50162555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310665737.0A Pending CN103611821A (zh) 2013-12-10 2013-12-10 一种单人单机冲压生产模具结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103611821A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104785644A (zh) * 2015-05-14 2015-07-22 安徽江淮汽车股份有限公司 一种冲压模具及其工件定位装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4656902A (en) * 1984-11-09 1987-04-14 Esswein S.A. Metal stamping tool with working parts removable while on the machine
CN202162255U (zh) * 2011-05-30 2012-03-14 上海捷众汽车冲压件有限公司 一种半自动化推料生产的拉延模具
CN202527613U (zh) * 2012-05-08 2012-11-14 苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司 一种冲压模的推料机构
CN102896217A (zh) * 2012-09-17 2013-01-30 芜湖世达模具有限公司 一种钣金件冲压模具及其安装方法
CN203044676U (zh) * 2013-01-16 2013-07-10 珠海格力电器股份有限公司 带可控冲压定位的冲压模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4656902A (en) * 1984-11-09 1987-04-14 Esswein S.A. Metal stamping tool with working parts removable while on the machine
CN202162255U (zh) * 2011-05-30 2012-03-14 上海捷众汽车冲压件有限公司 一种半自动化推料生产的拉延模具
CN202527613U (zh) * 2012-05-08 2012-11-14 苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司 一种冲压模的推料机构
CN102896217A (zh) * 2012-09-17 2013-01-30 芜湖世达模具有限公司 一种钣金件冲压模具及其安装方法
CN203044676U (zh) * 2013-01-16 2013-07-10 珠海格力电器股份有限公司 带可控冲压定位的冲压模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104785644A (zh) * 2015-05-14 2015-07-22 安徽江淮汽车股份有限公司 一种冲压模具及其工件定位装置
CN104785644B (zh) * 2015-05-14 2016-11-16 安徽江淮汽车股份有限公司 一种冲压模具及其工件定位装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102513467B (zh) 用于自动化生产线的随动式加工系统
CN201776355U (zh) 一种五金冲压复合模具
CN104384358A (zh) 冲压模具换模系统及方法
CN203817760U (zh) 自动冲孔生产线
CN104525665A (zh) 一种自动冲压方法及其生产线
CN204524085U (zh) 一种气雾罐面盖自动冲压机
CN105537393A (zh) 发动机油底壳多工位传递模
CN107321847A (zh) 一种电饭煲内胆冲压自动化生产线
CN102354893A (zh) 换向器弯钩抛光一次加工成型方法及其成型机
CN202239211U (zh) 集装箱顶板成型设备
CN103008447B (zh) 集装箱顶板成型工艺及设备
CN204710913U (zh) 一种铝板冲压成型机
CN106180381A (zh) 用于汽车冲压件的级进模
CN203842998U (zh) 一种开卷冲压落料生产线
CN108907056A (zh) 一种自动冲铆一体机
CN209303564U (zh) 一种高通用度的汽车零部件冲压装置
CN205800190U (zh) 用于手机外壳压合的治具
CN103611821A (zh) 一种单人单机冲压生产模具结构
CN204975084U (zh) 一种在多台冲床上实现连续自动化冲压作业的智能送料机
CN204770075U (zh) 全自动模内移料冲压机
CN103273268A (zh) 自卸车纵梁的加工方法
CN104043716A (zh) 一种后盖类产品的冲槽模具结构
CN205702004U (zh) 一种节能型汽车冲压件
CN105313167A (zh) 裁断机刀模自动装卸装置
CN103934382A (zh) 一种滑轨工作台冲床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140305