CN103610719A - 一种可控的活性三七全根制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可控的活性三七全根制作方法，属于三七加工工艺技术领域；可控的活性三七制作方法包括前处理、预冷冻、升华干燥、解析和出料包装五个步骤，本方法采用现代传感技术与冻干技术相结合，准确控制加工过程的温度和湿度，无需设定时间，冷冻过程和加热过程采用间歇式进行，节约能源，经本方法处理的新鲜三七保持原有的外观形态，含有活性成分不被破坏，复水性好，易粉碎，保质期长，同时，本方法简单，实用性强，适用于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种可控的活性三七全根制作方法，属于三七加工工艺技术领域。
背景技术
三七，是我国传统的名贵中药材。除具有活血化 瘀、止血消肿等药用功效之外，现代研究 表明——三七还具有抗衰老、抗疲劳、抗动脉粥样硬化、抗肿瘤、降血压、降血糖、镇静安神、增强免疫及美容等广泛的生理保健功能，是一种非常有开发价值的保健食品资源。
由于三七独特明显的功效，不断被拓展用途，保健、化工、医疗用量持续上升，尤其是我国进入心脑血管疾病高发期，相关研发产品层出不穷，且需求量巨大。三七作为名贵中药材，经现代科学研究发现，采用传统的日晒或者烘烤的三七加工方法极易破坏其内含的皂苷和挥发油等活性成分，影响三七的药用价值和疗效，导致资源的浪费；同时，由于加工得到的三七太硬，难于粉碎，致使家庭、个人自用不方便，且口感太苦，制约了其保健功能的推广应用。再就是传统加工方式，会导致三七中的活性成分破坏损失，造成资源浪费，成品质量下降。
而鲜三七，则由于保存困难，而无法直接使用；目前，也有一些专利采用冷冻干燥的方法加工鲜三七，然而，在加工过程中需工时时间较长，解析温度高达120℃，此温度下制备的“活性三七”很难保持鲜三七的基本活性，而且会导致三七的焦化，另外，在加工过程中，温度和湿度不易控制，往往采用目测的方法或者设定较长的时间，不能准确控制加工过程，同时，也造成资源的巨大浪费，给加工过程带来很不便，严重影响产品质量。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种可控的活性三七全根制作方法，采用现代传感技术与冻干技术相结合，准确控制加工过程的温度和湿度，无需设定时间，冷冻过程和加热过程采用间歇式进行，节约能源，经本方法处理的·新鲜三七保持原有的外观形态，含有活性成分不被破坏，复水性好，易粉碎，保质期长，同时，本方法简单，实用性强，适用于大规模生产。
本发明所述的活性三七制作方法由以下步骤组成 ：一种可控的活性三七全根制作方法，按照下面步骤进行:
一、前处理：采挖后的新鲜三七根，经分选挑拣，将鲜三七根所附的剪口、须根、绒根
分离剔除后，得到三七主根，清洗除去表面附着物，沥干表面水分，将针状温湿度传感器贯穿于新鲜三七根中；
二、预冷冻：首先，将物料环境温度设定为40-50℃，采用间歇式制冷，通过温湿度传感器对鲜三七内部的温度进行监控；当鲜三七中心温度达到20-25℃时，预冷冻过程结束；
三、升华干燥：将预冷冻好的鲜三七，铺平放置于由导热材料制成的台盘上，铺料厚度控制在1.5-5cm，移至真空干燥室内；密闭后，开始抽真空，保持内部真空压力30～70帕，加热过程采用间歇式进行，同时，通过温湿度传感器对鲜三七内部的温度进行监控；首先，设置温度为0℃；待鲜三七中心温度达到0℃时，调整温度设置，增加为20℃；待鲜三七中心温度达到20℃时，再次调整温度设置，增加为40℃；直至鲜三七中心温度达到40℃，升华过程结束；
四、解析：保持台盘温度为40℃，继续给台盘供热和，同时，进一步降低真空度，在升华过程中，利用温湿度传感器对鲜三七的水分进行检测，直至物料水分达到5％～10％时，解析过程结束；
五、出料包装：解析结束后，停止加热，排放真空后出料，整理、密封包装；包装采用礼品式的单支独立包装。
所述的温湿度传感器采用横向和纵向交错排列，相邻温湿度传感器之间的间距为2-5毫米。
本发明的有益效果：本方法采用现代传感技术与冻干技术相结合，准确控制加工过程的温度和湿度，无需设定时间，冷冻过程和加热过程采用间歇式进行，节约能源，经本方法处理的·新鲜三七保持原有的外观形态，含有活性成分不被破坏，复水性好，易粉碎，保质期长，同时，本方法简单，实用性强，适用于大规模生产。
附图说明
图1为本方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。
如图1所示：一种可控的活性三七全根制作方法，按照下面步骤进行:
一、前处理：采挖后的新鲜三七根，经分选挑拣，将鲜三七根所附的剪口、须根、绒根
分离剔除后，得到三七主根，清洗除去表面附着物，沥干表面水分，将针状温湿度传感器贯穿于新鲜三七根中；
二、预冷冻：首先，将物料环境温度设定为40-50℃，采用间歇式制冷，通过温湿度传感器对鲜三七内部的温度进行监控；当鲜三七中心温度达到20-25℃时，预冷冻过程结束；
三、升华干燥：将预冷冻好的鲜三七，铺平放置于由导热材料制成的台盘上，铺料厚度控制在1.5-5cm，移至真空干燥室内；密闭后，开始抽真空，保持内部真空压力30～70帕，加热过程采用间歇式进行，同时，通过温湿度传感器对鲜三七内部的温度进行监控；首先，设置温度为0℃；待鲜三七中心温度达到0℃时，调整温度设置，增加为20℃；待鲜三七中心温度达到20℃时，再次调整温度设置，增加为40℃；直至鲜三七中心温度达到40℃，升华过程结束；
四、解析：保持台盘温度为40℃，继续给台盘供热和，同时，进一步降低真空度，在升华过程中，利用温湿度传感器对鲜三七的水分进行检测，直至物料水分达到5％～10％时，解析过程结束；
五、出料包装：解析结束后，停止加热，排放真空后出料，整理、密封包装；包装采用礼品式的单支独立包装。
为了准确测量，所述的温湿度传感器可以采用横向和纵向交错排列，相邻温湿度传感器之间的间距为2-5毫米。
实施例1：
一种可控的活性三七全根制作方法，按照下面步骤进行:
一、前处理：采挖后的新鲜三七根，经分选挑拣，将鲜三七根所附的剪口、须根、绒根
分离剔除后，得到三七主根，清洗除去表面附着物，沥干表面水分，将针状温湿度传感器贯穿于新鲜三七根中，为了准确测量，温湿度传感器可以采用横向和纵向交错排列，相邻温湿度传感器之间的间距为2毫米；
二、预冷冻：首先，将物料环境温度设定为40℃，采用间歇式制冷，通过温湿度传感器对鲜三七内部的温度进行监控；当鲜三七中心温度达到20℃时，预冷冻过程结束；
三、升华干燥：将预冷冻好的鲜三七，铺平放置于由导热材料制成的台盘上，铺料厚度控制在1.5cm，移至真空干燥室内；密闭后，开始抽真空，保持内部真空压力30帕，加热过程采用间歇式进行，同时，通过温湿度传感器对鲜三七内部的温度进行监控；首先，设置温度为0℃；待鲜三七中心温度达到0℃时，调整温度设置，增加为20℃；待鲜三七中心温度达到20℃时，再次调整温度设置，增加为40℃；直至鲜三七中心温度达到40℃，升华过程结束；
四、解析：保持台盘温度为40℃，继续给台盘供热和，同时，进一步降低真空度，在升华过程中，利用温湿度传感器对鲜三七的水分进行检测，直至物料水分达到5％时，解析过程结束；
五、出料包装：解析结束后，停止加热，排放真空后出料，整理、密封包装；包装采用礼品式的单支独立包装。
实施例2：
一种可控的活性三七全根制作方法，按照下面步骤进行:
一、前处理：采挖后的新鲜三七根，经分选挑拣，将鲜三七根所附的剪口、须根、绒根
分离剔除后，得到三七主根，清洗除去表面附着物，沥干表面水分，将针状温湿度传感器贯穿于新鲜三七根中，为了准确测量，温湿度传感器可以采用横向和纵向交错排列，相邻温湿度传感器之间的间距为5毫米；
二、预冷冻：首先，将物料环境温度设定为50℃，采用间歇式制冷，通过温湿度传感器对鲜三七内部的温度进行监控；当鲜三七中心温度达到25℃时，预冷冻过程结束；
三、升华干燥：将预冷冻好的鲜三七，铺平放置于由导热材料制成的台盘上，铺料厚度控制在1.5-5cm，移至真空干燥室内；密闭后，开始抽真空，保持内部真空压力70帕，加热过程采用间歇式进行，同时，通过温湿度传感器对鲜三七内部的温度进行监控；首先，设置温度为0℃；待鲜三七中心温度达到0℃时，调整温度设置，增加为20℃；待鲜三七中心温度达到20℃时，再次调整温度设置，增加为40℃；直至鲜三七中心温度达到40℃，升华过程结束；
四、解析：保持台盘温度为40℃，继续给台盘供热和，同时，进一步降低真空度，在升华过程中，利用温湿度传感器对鲜三七的水分进行检测，直至物料水分达到10％时，解析过程结束；
五、出料包装：解析结束后，停止加热，排放真空后出料，整理、密封包装；包装采用礼品式的单支独立包装。
实施例3：
一种可控的活性三七全根制作方法，按照下面步骤进行:
一、前处理：采挖后的新鲜三七根，经分选挑拣，将鲜三七根所附的剪口、须根、绒根
分离剔除后，得到三七主根，清洗除去表面附着物，沥干表面水分，将针状温湿度传感器贯穿于新鲜三七根中，为了准确测量，温湿度传感器可以采用横向和纵向交错排列，相邻温湿度传感器之间的间距为3毫米；
二、预冷冻：首先，将物料环境温度设定为45℃，采用间歇式制冷，通过温湿度传感器对鲜三七内部的温度进行监控；当鲜三七中心温度达到23℃时，预冷冻过程结束；
三、升华干燥：将预冷冻好的鲜三七，铺平放置于由导热材料制成的台盘上，铺料厚度控制在4cm，移至真空干燥室内；密闭后，开始抽真空，保持内部真空压力50 帕，加热过程采用间歇式进行，同时，通过温湿度传感器对鲜三七内部的温度进行监控；首先，设置温度为0℃；待鲜三七中心温度达到0℃时，调整温度设置，增加为20℃；待鲜三七中心温度达到20℃时，再次调整温度设置，增加为40℃；直至鲜三七中心温度达到40℃，升华过程结束；
四、解析：保持台盘温度为40℃，继续给台盘供热和，同时，进一步降低真空度，在升华过程中，利用温湿度传感器对鲜三七的水分进行检测，直至物料水分达到7.5％时，解析过程结束；
五、出料包装：解析结束后，停止加热，排放真空后出料，整理、密封包装；包装采用礼品式的单支独立包装。
对比性实验：
选取经过本方法处理的鲜三七与普通鲜三七、传统方法处理的三七进行比较：活性三七的皂苷成分 Rg1、Rb1、R1 含量分别为 3.73％、3.26％、1.13％，而传统干燥 的干三七的皂苷成分 Rg1、Rb1、R1 含量分别为 2.64％、2.16％、0.69％。通过比较得出 ：经过本方法处理的鲜三七中的皂苷成分Rg1、Rb1、R1 含量明显高于传统方法处理过的三七。
活性三七具有以下特点 ：活性成分损失少，外观形态基本不变，气味色泽基本不变，组织疏松易粉碎，复水性 好易浸泡，口感适宜 ( 甘苦回 甜 ) 易接受，含水率低易保藏。因此，活性三七可代替鲜品三七使用。
本发明以鲜三七为原料，对鲜三七进行冷冻，将三七主根冷冻至 -25℃的共晶点以下，将鲜三七中的水分冻结成冰晶 ( 固态 ) 后，再在低温条件下抽真空，让冰晶直接升华成气态抽走，达到脱水干燥的目的。使得三七中的热敏物质不会变性，其物理、化学、生物学特性等 能够最大限度的得以保留，因此，具有了其他干燥方法无法比拟的优点。
本方法得到的三七根，具有高活性成分含量和低含水量、易保存易粉碎的特性，而被冠之以“活性三七”的称谓。
本方法采用现代传感技术与冻干技术相结合，准确控制加工过程的温度和湿度，无需设定时间，冷冻过程和加热过程采用间歇式进行，节约能源，经本方法处理的·新鲜三七保持原有的外观形态，含有活性成分不被破坏，复水性好，易粉碎，保质期长，同时，本方法简单，实用性强，适用于大规模生产。
本发明通过附图进行说明的，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明专利进行各种变换及等同代替，因此，本发明专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本发明专利权利要求范围内的全部实施方案。
Claims (2)
1.一种可控的活性三七全根制作方法，其特征在于：一种可控的活性三七制作方法按照下面步骤进行:
一、前处理：采挖后的新鲜三七根，经分选挑拣，将鲜三七根所附的剪口、须根、绒根分离剔除后，得到三七主根，清洗除去表面附着物，沥干表面水分，将针状温湿度传感器贯穿于新鲜三七根中；
二、预冷冻：首先，将物料环境温度设定为40-50℃，采用间歇式制冷，通过温湿度传感器对鲜三七内部的温度进行监控；当鲜三七中心温度达到20-25℃时，预冷冻过程结束；
三、升华干燥：将预冷冻好的鲜三七，铺平放置于由导热材料制成的台盘上，铺料厚度控制在1.5-5cm，移至真空干燥室内；密闭后，开始抽真空，保持内部真空压力30～70帕，加热过程采用间歇式进行，同时，通过温湿度传感器对鲜三七内部的温度进行监控；首先，设置温度为0℃；待鲜三七中心温度达到0℃时，调整温度设置，增加为20℃；待鲜三七中心温度达到20℃时，再次调整温度设置，增加为40℃；直至鲜三七中心温度达到40℃，升华过程结束；
四、解析：保持台盘温度为40℃，继续给台盘供热和，同时，进一步降低真空度，在升华过程中，利用温湿度传感器对鲜三七的水分进行检测，直至物料水分达到5％～10％时，解析过程结束；
五、出料包装：解析结束后，停止加热，排放真空后出料，整理、密封包装；包装采用礼品式的单支独立包装。
2.根据权利 要求 1 所述 的一种可控的活性三七全根制作方法，其 特征 在于，所述的温湿度传感器采用横向和纵向交错排列，相邻温湿度传感器之间的间距为2-5毫米。
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| CN201310575488.6A CN103610719A (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 一种可控的活性三七全根制作方法 |
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| CN201310575488.6A CN103610719A (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 一种可控的活性三七全根制作方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105616466A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-06-01 | 昆明中农贸易有限公司 | 一种冻干当归的制作方法 |
| CN112212615A (zh) * | 2020-09-08 | 2021-01-12 | 昆明理工大学 | 一种三七微波真空-热风分段式干燥方法 |
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2013
- 2013-11-18 CN CN201310575488.6A patent/CN103610719A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105616466A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-06-01 | 昆明中农贸易有限公司 | 一种冻干当归的制作方法 |
| CN112212615A (zh) * | 2020-09-08 | 2021-01-12 | 昆明理工大学 | 一种三七微波真空-热风分段式干燥方法 |
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