CN103609264B - 一种台式单穗小麦脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种台式单穗小麦脱粒机，属于育种机械领域，包括轴向与电机轴同轴设置的脱粒仓体，设置在其轴向端口的透明端盖及设置在端盖上的透明进料管，还有分离桶，及外壁设置有橡胶层的转子型脱粒齿。进料方式采用轴向进料而非现有的垂直进料，增加了进料的安全性；脱粒仓体采用透明端盖，便于随时对脱粒状况进行观察、控制，实现充分完全的脱粒；转子型脱粒齿的脱粒齿外壁上设置一层橡胶，增加力摩擦力，避免了脱粒齿对籽粒胚芽部分的破坏，保证了育种的出芽率及成活率。
Description
技术领域
本发明涉及小麦脱粒机，具体地说是一种台式单穗小麦脱粒机，属于育种用脱粒机机械领域。
背景技术
目前在实验小麦的品种选育过程中，由于种植的数量较少，籽粒比较珍贵，为了避免混杂，多数采用单穗小麦脱粒机进行脱粒。但是，市场上的单穗脱粒机，多采用钢制滚动脱粒齿和钢制定齿相互摩擦的形式进行的脱粒。这种单穗脱粒机脱粒旋转强度大，对加工粮食用的小麦进行脱粒是方便快捷的，由于钢制机械部件高速旋转的脱粒形式，会损坏一部分小麦的胚芽部分，对实验用小麦及小麦育种的品质有一定的影响，影响小麦的出芽率、成活率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在脱粒的过程中既能够快速而干净的完成小麦的脱粒、分离工作，又要能够最大限度的保护好小麦籽粒，提高小麦育种的出芽率与成活率的台式单穗小麦脱粒机。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明公开了一种台式单穗小麦脱粒机，其包括固装有电机的电机箱体，固定在电机箱体的前端面上的脱粒仓体，设置在电机箱体下端的底座及固定在底座上的固定支架；所述脱粒仓体的内腔为圆柱形型腔。
电机在所述电机箱体内沿前后方向设置，电机轴轴向沿前后方向延伸至所述脱粒仓体的圆柱形型腔内，并且该圆柱形型腔的轴线与电机轴的轴线重合。
沿所述脱粒仓体的圆柱形型腔的上端曲面的抛切线方向，设置有排出口。
在所述电机轴上周向均布固定有多个转子型脱粒齿，且所述转子型脱粒齿在所述脱粒仓体的圆柱形型腔内径向延伸。
在所述转子型脱粒齿的脱粒齿外壁上固定一层橡胶板。
在所述脱粒仓体的轴向端面上固定有一用透明材料制作的端盖。
在所述端盖的中心位置固定一透明材料制作的且与所述脱粒仓体的圆柱形型腔连通的进料管，并且使所述进料管的轴线向上倾斜。
在位于所述脱粒仓体的圆柱形型腔上端的抛切线延伸方向上，设置有用所述固定支架固定的且垂直设置的分离桶。
在所述分离桶的中下部位置水平设置分离桶输入管，分离桶输入管的一端沿分离桶的外圆内侧边伸入分离桶，所述分离桶输入管的另一端延伸至所述脱粒仓体的圆柱形型腔上的排出口处；
所述分离桶输入管连通所述脱粒仓体的圆柱形型腔与分离桶的腔体。
在所述分离桶输入管上，其与所述脱粒仓体的圆柱形型腔上的排出口连接的位置，设置有一能够选择性地使所述脱粒仓体的圆柱形型腔与分离桶的腔体连通的活动密封盖。
在所述分离桶的上端口设置秸糠排出管，所述秸糠排出管的轴线与所述分离桶的轴线垂直。
在所述分离桶的下端设置垂直方向的缩口式的籽粒排出口，且在所述籽粒排出口上设置籽粒排出口开关。
进一步，所述分离桶和/或所述秸糠排出管采用透明材料制作。
进一步，所述活动密封盖固定连接一能够实现对所述活动密封盖的开/关控制的L型的操作杆，所述操作杆的中部铰接一水平联动杆，所述联动杆的另一端铰接在电机箱体上。
进一步，在电机箱体上设置有启动开关、控制面板及电源连接口。
本发明的有益效果是：
进料方式采用轴向进料而非现有的垂直进料，增加了进料的安全性；
脱粒仓体采用透明端盖，便于随时对脱粒状况进行观察、控制，实现充分完全的脱粒；
转子型脱粒齿的脱粒齿外壁上设置一层橡胶，增加力摩擦力，避免了脱粒齿对籽粒胚芽部分的破坏，保证了育种的出芽率及成活率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图中：1电机箱体，11电机轴，111脱粒转子，12启动开关，13控制面板，14电源连接口，2脱粒仓体，21端盖，22进料管，3底座，4固定支架，5分离桶，51秸糠排出管，52分离桶输入管，53活动密封盖，54操作杆，55联动杆，56籽粒排出口，57籽粒排出开关。
具体实施方式
为了便于理解本发明的技术内容，下面结合附图对其作进一步说明。
如图1和图2所示，一种台式单穗小麦脱粒机，其包括固装有电机的电机箱体1，固定在电机箱体1的前端面上的脱粒仓体2，设置在电机箱体1下端的底座3及固定在底座3上的固定支架4。
在电机箱体1上设置有启动开关12、控制面板13及电源连接口14，所述启动开关12负责控制电机的通电运转。所述控制面板13用来控制电机的转速及转向，但不局限于此。电机在所述电机箱体1内沿前后方向设置，即电机轴11的轴向为前后方向。
所述脱粒仓体2的内腔为圆柱形型腔。所述电机轴11延伸至该圆柱形型腔内，并且该圆柱形型腔的轴线与电机轴11的轴线重合。沿该圆柱形型腔的上端曲面的抛切线方向，设置有排出口。
在所述电机轴11上周向均布固定有多个转子型脱粒齿111，所述转子型脱粒齿111在所述脱粒仓体2的圆柱形型腔内径向延伸，转子型脱粒齿111的个数可以设置为六个或者八个。同时，在转子型脱粒齿111的脱粒齿外壁上固定一层橡胶板，设置该层橡胶板用来增加摩擦力，以实现对麦穗的彻底脱粒，保证脱粒无损且完全。
在所述脱粒仓体2的轴向端面上固定有一用透明材料制作的端盖21。在该端盖21的中心位置固定一透明材料制作的且与所述脱粒仓体2的圆柱形型腔连通的进料管22，并使所述进料管22的轴线向上倾斜，即所述进料管22的轴线与所述脱粒仓体2的圆柱形型腔的轴线呈向上倾斜的一定夹角。所述透明材料可以为，但不限于透明塑料。所述端盖21及所述进料管22采用透明材料制作，目的是便于观察麦穗在脱粒仓体2内的脱粒情况。根据观察到的脱粒情况，可以调节电机的转速，以实现理想的脱粒效果。
在位于所述脱粒仓体2的圆柱形型腔上端的抛切线延伸方向上（即最靠近排出口的外侧位置方向），设置有用所述固定支架4固定的，且垂直设置的分离5。在所述分离桶5的中下部位置设置分离桶输入管52，所述分离桶输入管52水平延伸至所述脱粒仓体2的圆柱形型腔上的排出口处，即所述分离桶输入管52的左端口位于所述脱粒仓体2的圆柱形型腔上的排出口处。所述分离桶输入管52连通所述脱粒仓体2的圆柱形型腔与分离桶5的腔体。
在所述分离桶输入管52的与脱粒仓体2的圆柱形型腔上的排出口连接的位置（即在所述分离桶输入管的左端口），设置有一能够选择性地使所述脱粒仓体2的圆柱形型腔与分离桶5的腔体连通的活动密封盖53，该活动密封盖53固定连接一L型的操作杆54，所述操作杆54的中部铰接一水平联动杆55，所述联动杆55的另一端铰接在电机箱体1上，通过沿前后方向移动所述操作杆54，来实现所述活动密封盖53对所述脱粒仓体2的圆柱形型腔与分离桶5的腔体的连通控制。
当所述活动密封盖53将所述分离桶输入管52的左端口密封住时，所述脱粒仓体2的圆柱形型腔为一独立的密封腔体，即此时脱粒仓体2的圆柱形型腔与分离桶5的腔体没有被所述分离桶输入管52连通。撤去所述活动密封盖53对所述分离桶输入管52的左端口的密封作用后，所述脱粒仓体2的圆柱形型腔与所述分离桶5的腔体构成连通的腔体。
设置所述活动密封盖53的目的是，在观察到麦穗在所述脱粒仓体2的圆柱形型腔内被脱粒不理想时，通过阻挡所述脱粒仓体2的圆柱形型腔与所述分离桶5的腔体的连通，使麦穗在所述脱粒仓体2的圆柱形型腔内留置更长的时间，以实现充分而理想的脱粒效果。观察到脱粒完全后，打开所述活动密封盖53（即撤去所述活动密封盖53对所述分离桶输入管52的左端口的封盖），此时所述脱粒仓体2的圆柱形型腔与所述分离桶5的腔体的连通，在所述转子型脱粒齿111的旋转甩力作用下，脱粒后得到的籽粒、秸秆及麸糠的混合物，沿所述脱粒仓体2上端的抛切线方向设置的排出口被抛出，并经所述分离桶输入管52进入到所述分离桶5内。
在所述分离桶5的上端口设置秸糠排出管51，所述秸糠排出管51的轴线与所述分离桶5的轴线垂直。在所述分离桶5的下端设置垂直方向的缩孔式的籽粒排出口56，且在所述籽粒排出口56上设置籽粒排出口开关57。
为了方便观察籽粒与秸秆、麸糠的分离和/或排出情况，所述分离桶5和/或所述秸糠排出管51也可以采用透明材料制作。
脱粒后得到的籽粒、秸秆及麸糠的混合物进入分离桶内后，籽粒在重力作用下向下坠落，打开所述籽粒排出口开关57后会由所述籽粒排出口56排入到设置在所述籽粒排出口56下面的盛放容器内。而得到的秸秆及麸糠会在所述转子型脱粒齿111旋转所产生的风力作用下，经所述秸糠排出管51被吹出。
完成对一个品种的小麦的脱粒后，通过所述盖板21观察是否有残留，如果有残留，可以打开电机，直至使残留完全被吹出。
上述所提及的前、后及左、右，均是指相对位置关系，并不代表绝对位置，所以不能够作为对本发明的技术方案的限制。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (4)
1.一种台式单穗小麦脱粒机，其特征是：
包括固装有电机的电机箱体，固定在电机箱体的前端面上的脱粒仓体，设置在电机箱体下端的底座及固定在底座上的固定支架；
所述脱粒仓体的内腔为圆柱形型腔；
电机在所述电机箱体内沿前后方向设置，电机轴轴向沿前后方向延伸至所述脱粒仓体的圆柱形型腔内，并且该圆柱形型腔的轴线与电机轴的轴线重合；
沿所述脱粒仓体的圆柱形型腔的上端曲面的抛切线方向，设置有排出口；
在所述电机轴上周向均布固定有多个转子型脱粒齿，且所述转子型脱粒齿在所述脱粒仓体的圆柱形型腔内径向延伸；
在所述转子型脱粒齿的脱粒齿外壁上固定一层橡胶板；
在所述脱粒仓体的轴向端面上固定有一用透明材料制作的端盖；
在所述端盖的中心位置固定一透明材料制作的且与所述脱粒仓体的圆柱形型腔连通的进料管，并且使所述进料管的轴线向上倾斜；
在位于所述脱粒仓体的圆柱形型腔上端的抛切线延伸方向上，设置有用所述固定支架固定的且垂直设置的分离桶；
在所述分离桶的中下部位置水平设置分离桶输入管，分离桶输入管的一端沿分离桶的外圆内侧边伸入分离桶，所述分离桶输入管的另一端延伸至所述脱粒仓体的圆柱形型腔上的排出口处；
所述分离桶输入管连通所述脱粒仓体的圆柱形型腔与分离桶的腔体；
在所述分离桶输入管上，其与所述脱粒仓体的圆柱形型腔上的排出口连接的位置，设置有一能够选择性地使所述脱粒仓体的圆柱形型腔与分离桶的腔体连通的活动密封盖；
在所述分离桶的上端口设置秸糠排出管，所述秸糠排出管的轴线与所述分离桶的轴线垂直；
在所述分离桶的下端设置垂直方向的缩口式的籽粒排出口，且在所述籽粒排出口上设置籽粒排出口开关。
2.根据权利要求1所述的一种台式单穗小麦脱粒机，其特征是：所述分离桶和/或所述秸糠排出管采用透明材料制作。
3.根据权利要求1或2所述的一种台式单穗小麦脱粒机，其特征是：所述活动密封盖固定连接一能够实现对所述活动密封盖的开/关控制的L型的操作杆，所述操作杆的中部铰接一水平联动杆，所述联动杆的另一端铰接在电机箱体上。
4.根据权利要求1或2所述的一种台式单穗小麦脱粒机，其特征是：在电机箱体上设置有启动开关、控制面板及电源连接口。
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