CN103608493B - 减少阳极化部件的外表缺陷 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减少外表缺陷如黑线以及以其他方式改善阳极化部件的最终外表外观的系统和方法。所述方法包括在具有温和清洁剂的中性至弱碱性溶液中对铝或其他金属部件进行去油处理，在提高的温度下用具有一种或多种添加剂的专用溶液对所述金属部件进行时间缩短的化学抛光。还可以进行作为所述整个方法的一部分的活化步骤。还可以对所述金属部件进行自来水冲洗、去离子水冲洗、除污、密封和烘烤工序。

Description

减少阳极化部件的外表缺陷

技术领域

本发明整体涉及制造和部件形成。更具体地讲，本发明实施例涉及改善阳极化金属部件的最终外表外观。

背景技术

计算系统或装置的外部外观对于许多消费者而言是很重要的。具体地讲，与外表不那么干净的装置相比，没有任何接缝、毛刺、标记或其他不规则部分的美观且外表干净的装置可被视为是更好和更理想的。形成包括金属部件的计算系统和其他装置的美观且耐用的外部外观有时可以包括使用阳极化金属部件。

通常熟知的是，除其他优点外，阳极化金属部件可以通过硬化和强化表面，提高耐腐蚀和耐磨损性，以及提供底漆与粘合剂的更佳粘附力来改善此类部件的外表面。另外，阳极化表面的外部外观往往均匀且美观，特别是相对于铝而言。还通常熟知的是，阳极化往往改变金属材料的晶体结构或其他微观纹理。但这通常不是问题，因为阳极化的铝和其他金属的优点在许多情况下可以胜过任何费用或缺点。

遗憾的是，如果一个或多个部件的微观结构包含缺陷、不规则部分或异物，例如痕量的Ti、B、Cu、Fe、Si等，那么阳极化金属部件或部件系统的外部外表外观可能不是一尘不染或无接缝的。例如，可出现在焊接区域、接缝或裂缝处的此类缺陷或不规则部分在阳极化时会变得明显。这会导致一个或多个阳极化金属部件的外部外表外观具有因阳极化处理而显现或放大的黑线、白线、坑或其他瑕疵。虽然在某些情况下一定量的此类微小“黑线”瑕疵是可以容忍的，但这种结果具有降低的美学价值并且在制造过程中通常会导致部件拒收或回收量增加。

虽然过去针对阳极化金属部件和组件使用的多种设计和技术通常运作良好，但始终希望提供能获得更多合格和美观的成品部件的金属部件阳极化设计和技术。具体地讲，所需的是改进的设计和技术，其能够使具有固有内部缺陷或瑕疵的金属部件阳极化，但仍能获得美观的最终阳极化成品，并且不太可能因外表原因而导致部件拒收或回收。

发明内容

本申请描述了与用于金属部件的阳极化的系统和方法有关的多个实施例，所述金属部件具有固有内部缺陷或瑕疵，但用所述系统和方法仍能获得美观的最终阳极化成品，并且不太可能因外表原因而导致部件拒收或回收。这可以至少部分地通过利用专业去油、化学抛光和阳极化方法处理金属部件的制造系统和方法的使用来实现。

在多个实施例中，适于制造阳极化金属部件的系统可以包括至少去油工位、化学抛光工位和阳极化工位。去油工位可以适于用具有温和清洁剂的碱性溶液对单独的金属部件进行去油处理，其中所述碱性溶液具有约8至9范围内的pH。化学抛光工位可以适于通过使用具有一种或多种专用添加剂的化学抛光溶液在约105至115摄氏度范围内的温度下对去油的金属部件进行约15至30秒的化学抛光。阳极化工位可以适于在约12.5至14.5伏特范围内的电压下对化学抛光的部件进行约15至20分钟的阳极化处理。更具体地讲，化学抛光可以进行约15秒，而阳极化可以进行约15分钟。

在多个详细的实施例中，该系统特别适用于铝部件，虽然也可以处理其他类型的金属部件。另外的系统工位可以包括活化工位，其适于中和或活化去油与化学抛光步骤之间的金属部件；一个或多个冲洗工位，其适于在通过去油工位处理部件之后用自来水冲洗金属部件；和一个或多个去离子水冲洗工位，其适于在通过化学抛光工位处理部件之后用去离子水冲洗金属部件。另外的系统工位还可以包括除污工位，其适于在约25摄氏度的温度下在硝酸溶液中对阳极化的金属部件进行约30秒的除污处理；密封工位，其适于在约92至96摄氏度范围内的温度下用施加的乙酸盐溶液对阳极化的金属部件进行约15分钟的密封；和烘烤工位，其适于在约85至90摄氏度范围内的温度下对密封的金属部件进行约10至15分钟的烘烤。在一个具体实施例中，化学抛光溶液包含按重量计约76-82%的磷酸、18-20%的硫酸、1-5%的硝酸、1-1.5%的防腐蚀添加剂、1-1.5%的缓冲剂和痕量的脂肪醇乙氧基化合物。

在另外的实施例中，提供了制造具有美观表面光洁度的金属部件的多种方法。方法步骤可以包括对金属部件进行去油处理，对去油的金属部件进行化学抛光，以及对化学抛光的部件进行阳极化处理。具体地讲，可以用具有温和清洁剂且pH为约8至9的碱性溶液进行去油处理。另外，可以在约105至115摄氏度范围内的温度下用具有一种或多种专用添加剂的溶液进行约15至30秒的化学抛光。此外，可以在约12.5至14.5伏特范围内的电压下进行约15至20分钟的阳极化处理。更具体地讲，化学抛光可以进行约15秒，而阳极化可以进行约15分钟。而且，所讨论的金属部件可以是例如铝的，并且可被设计用于计算装置。其他金属和其他类型的装置也是可以的。

另外的工序可以包括在去油与化学抛光步骤之间活化去油的金属部件，在去油步骤之后用自来水冲洗去油的金属部件，在化学抛光步骤之后用去离子水冲洗化学抛光的金属部件，在约25摄氏度的温度下在硝酸溶液中对阳极化的金属部件进行约30秒的除污处理，在约92至96摄氏度范围内的温度下用施加的乙酸盐溶液对阳极化的金属部件进行约15分钟的密封，以及在约85至90摄氏度范围内的温度下对密封的金属部件进行约10至15分钟的烘烤。

在另外的实施例中，计算装置可以包括处理器、一个或多个连接到处理器的输入组件、一个或多个连接到处理器的输出组件和外部外壳，所述外部外壳包括至少一个阳极化的金属组件。具体地讲，可以在具有温和清洁剂且pH在约8至9范围内的碱性溶液中对一个或多个阳极化的金属组件进行去油处理，在约105至115摄氏度范围内的温度下用具有一种或多种专用添加剂的溶液进行约15至30秒的化学抛光，以及在约12.5至14.5伏特范围内的电压下进行约15至20分钟的阳极化处理。更具体地讲，化学抛光可以进行约15秒，而阳极化可以进行约15分钟。一个或多个阳极化的金属组件可以包括阳极化的铝。另外，外部外壳可以包括一个或多个由于阳极化处理而变得不太明显的微结构缺陷。

本领域的技术人员在查看以下附图和详细说明之后，本发明的其他设备、方法、特征和优点将会或将变得显而易见。所有这些另外的系统、方法、特征和优点旨在包括在该说明中，包括在本发明的范围之内，并受所附权利要求的保护。

附图说明

所包括的附图是为了进行示意性的说明，并且仅用于提供本发明所公开的用于金属部件阳极化的系统和方法的可能结构和布置方式的实例。这些附图决不会限制本领域的技术人员在不脱离本发明实质和范围的情况下对本发明进行的形式和细节方面的任何改动。

图1A示出了具有一个或多个可以根据本发明的多个实施例处理的外部金属部件的示例性计算装置的前正视图。

图1B示出了图1A的示例性计算装置的侧正视图。

图2以框图格式示出了示例性的金属部件精修系统。

图3以框图格式示出了根据本发明的一个实施例的可供选择的金属部件精修系统。

图4提供了制造阳极化金属部件的一种方法的流程图。

图5提供了根据本发明的一个实施例制造阳极化金属部件的可供选择方法的流程图。

具体实施方式

该部分中描述了根据本发明的设备和方法的示例性应用。提供这些实例的目的仅是为了添加上下文并有助于理解本发明。因此，对本领域技术人员而言将显而易见的是，可以在没有这些具体细节中的一些或全部的情况下实施本发明。在其他情况下，为了避免不必要地使本发明费解，没有详细描述熟知的工序。其他应用也是可以的，使得以下实例不应被视为限制性的。

在以下详细说明中，参考了形成说明书一部分的附图，并且其中以举例说明的方式示出了本发明的具体实施例。虽然这些实施例描述地足够详细，以使本领域的技术人员能够实施本发明，但应当理解的是，这些实例不是限制性的；使得可以使用其他实施例，并且可以在不脱离本发明实质和范围的情况下进行改变。

本公开整体涉及多种金属外壳和其他计算机组件的制造，以及适于处理和阳极化此类金属组件的制造系统和方法。虽然已针对计算机或计算装置描述了以下具体实施例，但容易理解的是，可以在不脱离本文和下文权利要求描述的本发明特征的情况下对其他金属部件和组件进行类似的处理。例如，此类部件可用于冰箱、阀、玩具或具有合适的阳极化部件的任何其他物件的外部。另外的可供选择的物件将是本领域的技术人员容易理解的。

首先参见图1A和1B，它们分别示出了具有一个或多个可以根据本发明的多个实施例处理的外部金属部件的示例性计算装置的前正视图和侧正视图。计算装置10可以是，例如，可从苹果公司(Apple,Inc)商购获得的个人计算机。然而，容易理解的是，具有金属组件的多种计算装置或其他物件都类似地适用于本发明系统和方法。计算装置10可以包括具有一个或多个阳极化金属部件的外部外壳20。例如，外部外壳20可由阳极化的铝形成。显示装置30可以容纳在外部外壳20内。外部外壳20可以具有邻接显示区域底部的正面偏置的底部21，以及包围显示区域的其余部分的凸起框架22。凹陷的后缩区域（未示出）可以形成于外部外壳20的底部21上方和/或恰好位于外部外壳20的框架22内部。此外，可以用支架40或其他类似的结构支承整个计算装置10。

如图1A和1B所示，外部外壳20的框架22和底部21的整个结构和布置方式通常使得以相对简单的方式将显示器覆盖件固定和支承在适于通过其查看显示装置30的位置。容易理解的是，外部外壳20还可以容纳多个在其内的附加计算机组件，如一个或多个处理器、存储单元、扬声器、附加显示器或指示器、按钮或其他输入装置、显卡、声卡、电源插口、多个端口等。在一些实施例中，整个外部外壳20可以呈现由单件材料形成的外观，尽管事实是外壳可由通过焊接、粘附或以其他方式接合在一起的两个或更多个部件形成。例如，正面偏置的底部21可以包括通过焊接、粘附或以其他方式固定到外部外壳20的其余部分上的前部。在这种情况下，当随后对结合的部件20、21进行阳极化处理或以其他方式精修时，会在接合区域23处产生一个或多个外表瑕疵或缺陷。

虽然为了举例说明的目的示出了台式计算装置10，但容易理解的是，许多其他形式的计算装置可以类似地具有适用于本文提供的精修系统和方法的外部金属组件。此类其他装置可以包括，例如，媒体播放装置、蜂窝电话、平板计算装置等。此外，还可以用本文所公开的各种系统和方法对用于不同于计算装置的物件的多种其他金属部件和组件进行处理和精修。

下面移至图2，该图以框图格式示出了示例性的金属部件精修系统。金属部件精修系统200可以包括多个适于处理或加工金属部件的工位。容易理解的是，此类工位可以涉及其中具有溶液的浴器、管子、喷嘴和其他流体递送组件、排水管、加热器、电压施加器等。初始工位可以是去油工位210，然后可以是自来水冲洗工位212。适用于工位210的去油配方可由例如氢氧化钠、碳酸钠和浓度可为例如约0.5g/L的表面活化组分构成。

然后可以设置碱性蚀刻工位220，以便对去油的金属部件提供碱性蚀刻。碱性蚀刻剂可以包括具有约13-18的相对较高的碱性pH的氢氧化钠基溶液。在碱性蚀刻工位220之后可以提供另一个自来水冲洗工位222。还可以提供除污工位224，其可以涉及硝酸除污溶液。除污工位224之后可以是另一个自来水冲洗工位226。容易理解的是，在一些布置方式中可以在相同的工位处进行冲洗，使得工位212、222和226可以实际上为同一工位。

可以使用化学抛光工位230以方便进行金属部件的化学抛光。化学抛光溶液可以是，例如，250g/L的硫酸和750g/L的磷酸。可以在约78-86摄氏度的温度下进行约20-70秒的抛光。然后可以在化学抛光工位230之后提供去离子水冲洗工位232，这将是容易理解的。

然后可以用阳极化工位240对化学抛光的部件进行阳极化处理。例如，可以用220g/L的硫酸在约14.5至15.5伏特的电压下进行约23-26分钟的阳极化处理。金属部件阳极化之后，还可以提供密封工位250和烘烤工位260，这些最终工位的功能、所用温度和时间是本领域技术人员通常熟知的。

现在继续参见图3，该图以框图格式类似地示出了根据本发明的一个实施例的可供选择的金属部件精修系统。金属部件精修系统300在某些方面与系统200类似，但具有若干值得注意的差异。具体地讲，应当指出的是，与去油工位310、化学抛光工位320和阳极化工位330有关的细节显著不同于系统200的那些。此外，未提供碱性蚀刻工位，而是添加了表面活化工位。

从去油工位310开始，用于该工位的优选去油配方可由例如包含在pH为约8至9的弱碱性溶液中的温和清洁剂构成。这可以在不使部件暴露于（如先前实例中使用的）高碱性溶液的较恶劣性质下的情况下获得金属部件的去油效果。在一个特定实例中，温和清洁剂可以是中国杭州的伊兰化工公司(HangZhouYlangChemicalCompanyofChina)提供的Upland102型工业清洁剂。金属部件在去油工位310进行去油处理之后可以使用自来水冲洗工位312。自来水冲洗工位312可以包括使用三个单独的清洗槽，以便高效和有效地冲洗金属部件。此外，当给定制造系统需要时，可以在工位312，以及工位310-340中的任意处对流体提供超声振动。

然后可以在去油和冲洗工位之后提供用于活化金属部件表面的活化工位314。作为特定的实例，可以在约25摄氏度下施加约30秒的150g/L硝酸溶液，以获得去油金属部件的有效活化。然后可以提供另一个自来水冲洗工位316。在某些情况下，如果需要，自来水冲洗工位312和316可以实际上为同一工位。

然后可以提供化学抛光工位320以用于金属部件的化学抛光。使用的化学抛光溶液可以包含一种或多种专用的添加剂。在一个特定实例中，添加剂可见于中国杭州的PShang化工公司(HangZhouPShangChemicalCompanyofChina)提供的产品型号为2022的金属加工液中。通过使用这些特定的添加剂，所得的专用化学抛光溶液可以包含按重量计约76-82%的磷酸、18-20%的硫酸、1-5%的硝酸、1-1.5%的防腐蚀添加剂、1-1.5%的缓冲剂和痕量的脂肪醇乙氧基化合物。可以在约105至115摄氏度范围内的温度下用该专用溶液进行约15至30秒的实际抛光，这通常比先前的实例温度更高，时间更短。更具体地讲，化学抛光可以进行约15秒。然后可以在化学抛光工位320之后提供去离子水冲洗工位322，这将是容易理解的。然后可以用除污工位324对金属部件进行除污处理。此类除污可以涉及浓度小于约100g/L的硝酸溶液，并例如可以在约25摄氏度下进行约30秒。其他除污细节或变型形式也是可以的。

然后用阳极化工位330对化学抛光的部件进行阳极化处理。例如，可以用200g/L的硫酸在约12.5至14.5伏特的电压下进行约15至20分钟的阳极化处理。更具体地讲，阳极化可以进行约15分钟。与上述实例相比，该实例使用的溶液浓度更低，电压更低，时间更短。然后可以在阳极化之后用另一个除污工位332对金属部件进行除污处理。而且，此类除污可以涉及浓度小于约100g/L的硝酸溶液，并例如可以在约25摄氏度下进行约30秒。

然后可以用密封工位340提供密封功能。例如，可以用乙酸盐溶液在约95摄氏度下进行约10分钟的密封。然后可以用烘烤工位提供烘烤功能。例如，也可以在约85-90摄氏度下进行约10分钟的烘烤。

由于针对上述实例所述的金属部件精修系统300的不同细节，如与去油工位310、化学抛光工位320和阳极化工位330等等有关的那些，所以金属部件的最终外表外观可以获得具有改善的结果。具体地讲，许多黑线、白线、坑和其他外表瑕疵不那么明显了，尽管存在通常导致显现此类外表问题的潜在微观瑕疵或问题。因此，已确定的是，使用图3的系统300以及下文图5中的对应方法能够显著改善阳极化部件的外表外观。也就是说，使用系统200和下文图4中的对应方法会导致成品阳极化金属部件中的外表瑕疵更明显，而使用系统300和图5中的对应方法则不会。因此，如果金属部件包括一个或多个微结构缺陷，那么由于系统300和图5中使用的阳极化方法，此类缺陷在最终的外表感觉中变得不明显。

图4提供了制造阳极化金属部件的一种代表性方法的流程图。该流程图通常代表可以用上文图2中所示的系统200进行的方法。初始步骤400之后，可以在工序402处用去油配方对金属部件进行去油处理。此类去油配方可以由例如氢氧化钠、碳酸钠和表面活化组分构成。还可以在去油步骤402之后进行自来水冲洗。在下一个工序404处，用具有约13-18的相对较高碱性pH的氢氧化钠基溶液进行碱性蚀刻工序。可在碱性蚀刻步骤404之后再次进行自来水冲洗。

在后续的工序406处，可以对金属部件进行除污处理，此类除污使用按重量计30-40%的硝酸溶液。例如，这可以在室温下进行约30-60秒。可在除污步骤406之后再次进行自来水冲洗。然后可以在工序408处对金属部件进行化学抛光。此类化学抛光可以用包含250g/L的硫酸和750g/L的磷酸的溶液在约78-86摄氏度的温度下进行约20-70秒。在该化学抛光步骤408之后也可以进行水冲洗，并且这可以涉及使用去离子水。

在下一个工序410处，接着可以用浓度为220g/L的硫酸在约15(+/-0.5)伏特的电压下对金属部件进行约23-26分钟的阳极化处理。后续的工序412可以涉及在约92-96摄氏度的温度下在乙酸镍和水溶液中对阳极化的金属部件进行约15分钟的密封。然后工序414可以涉及在约80-100摄氏度下对密封的部件进行约10-15分钟的烘烤。然后该方法在结束步骤416处结束。

现在用图5进行精修，提供了示出根据本发明的一个实施例制造阳极化金属部件的可供选择方法的流程图。应当理解，提供的步骤仅为了举例说明的目的而示出，如果需要，该方法中可以包括其他步骤。此外，在适当的情况下步骤的顺序可以改变，并且在多种情况下不需要进行所有的步骤。例如，如果需要，在该方法中可以更早地进行除污步骤516。在其他实例中，还可以在整个方法中进行和重复多个增加的水冲洗步骤。

开始步骤500之后，可以在工序502处对合适的金属部件进行去油处理。而且，这可以是铝部件，但也可以使用其他类型的金属。与上述图3的实施例一样，可以在pH为约8至9的弱碱性溶液中进行去油处理。更具体地讲，pH可以为约8.5。与去油有关的其他细节可以与上文图3的实施例中提供的那些相同或基本上类似。去油之后，可以在工序504处任选地用自来水对金属部件进行清洁或冲洗。例如，此类自来水冲洗可以用三槽方法进行。

在后续的工序506处，可以在硝酸溶液中对金属部件进行活化。在一个实例中，可以在约25摄氏度下经过约30秒施加150g/L的硝酸溶液。然后可以在工序508处进行另一个任选的自来水冲洗。此类自来水冲洗也可以用三槽方法进行。然后可以在工序510处进行金属部件的化学抛光。也与上述图3的实施例一样，可以用具有一种或多种专用添加剂的化学抛光溶液进行化学抛光，并且可以在约105至115摄氏度范围内的温度下进行约15至30秒。与化学抛光有关的其他细节可以与上文图3的实施例中提供的那些相同或基本上类似。

然后可以在工序512处进行去离子水冲洗。该去离子水冲洗可以类似地用三槽方法进行。然后可以在工序514处对金属部件进行除污处理。此类除污可以涉及浓度小于约100g/L的硝酸溶液，并且可以在约25摄氏度下进行约30秒。在后续的工序516处，可以对金属部件进行阳极化处理。具体地讲，可以用200g/L的硫酸在约12.5至14.5伏特范围内的电压下进行约15至20分钟的阳极化处理。更具体地讲，可以使用约13.5伏特的电压。然后可以在工序518处对金属部件进行另一个除污处理，该除污与步骤514的除污相同或类似。

然后可以在工序520处进行密封处理。可以用乙酸盐溶液在约95摄氏度下进行约10分钟的密封。然后可以在工序522处进行烘烤，此类烘烤也在约85-90摄氏度下进行约10分钟。然后该方法在结束步骤524处结束。除了上述细节，容易理解的是，可以任选地用超声振动槽或浴进行基于溶液的步骤或冲洗中的一者或多者。

虽然为了清楚和理解的目的，用举例说明和实例的方式详细描述了上述发明，但将认识到，可以在不脱离本发明实质或基本特征的情况下用许多其他具体的变型形式和实施例来体现上述发明。可以实施某些改变和修改形式，并且应当理解，本发明不受上述细节的限制，而是由所附权利要求的范围限定。

Claims (20)

1.一种适于制造阳极化金属部件的系统，所述金属部件包括在接合区域接合到一起的第一部分和第二部分，所述接合区域包括与接合工艺相关的微结构缺陷，所述系统包括：

去油工位，所述去油工位适于对单独的金属部件进行去油，所述去油工位具有包含温和清洁剂的碱性溶液，其中所述碱性溶液具有8至9范围内的pH；

化学抛光工位，具有包含一种或多种专用添加剂的化学抛光溶液，从而在105至115摄氏度范围内的温度下对去油的金属部件进行15至30秒的化学抛光；和

阳极化工位，所述阳极化工位适于在12.5至14.5伏特范围内的电压下对化学抛光的部件进行阳极化15至20分钟，

其中在去油、化学抛光以及阳极化之后所述微结构缺陷在视觉上不明显。

2.根据权利要求1所述的系统，其中所述系统适用于铝部件。

3.根据权利要求1所述的系统，还包括：

活化工位，所述活化工位适于在所述去油与化学抛光步骤之间活化所述金属部件。

4.根据权利要求1所述的系统，还包括：

一个或多个冲洗工位，所述冲洗工位适于在通过所述去油工位处理所述部件之后用自来水冲洗所述金属部件。

5.根据权利要求1所述的系统，还包括：

一个或多个去离子冲洗工位，所述去离子冲洗工位适于在通过所述化学抛光工位处理所述部件之后用去离子水冲洗所述金属部件。

6.根据权利要求1所述的系统，还包括：

除污工位，所述除污工位适于在25摄氏度的温度下在硝酸溶液中对阳极化的金属部件进行除污30秒。

7.根据权利要求1所述的系统，还包括：

密封工位，所述密封工位适于在92至96摄氏度范围内的温度下用施加的乙酸盐溶液对阳极化的金属部件进行15分钟的密封。

8.根据权利要求1所述的系统，还包括：

烘烤工位，所述烘烤工位适于在85至90摄氏度范围内的温度下对密封的金属部件进行10至15分钟的烘烤。

9.根据权利要求1所述的系统，其中所述化学抛光溶液包含按重量计76-82％的磷酸、18-20％的硫酸、1-5％的硝酸、1-1.5％的防腐蚀添加剂、1-1.5％的缓冲剂和痕量的脂肪醇乙氧基化合物。

10.一种阳极化金属部件的方法，所述金属部件包括在接合区域接合到一起的第一部分和第二部分，所述接合区域包括与接合工艺相关的微结构缺陷，包括：

在具有温和清洁剂的碱性溶液中对所述金属部件进行去油，其中所述碱性溶液具有8至9范围内的pH；

使用具有一种或多种专用添加剂的溶液以在105至115摄氏度范围内的温度下对去油的金属部件进行15至30秒的化学抛光；以及

在12.5至14.5伏特范围内的电压下对化学抛光的部件进行阳极化15至20分钟，

其中在去油、化学抛光以及阳极化之后所述微结构缺陷在视觉上不明显。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述金属部件是铝。

12.根据权利要求10所述的方法，其中所述金属部件被设计用于计算装置。

13.根据权利要求10所述的方法，还包括以下步骤：

在所述去油与化学抛光步骤之间活化所述去油的金属部件。

14.根据权利要求10所述的方法，还包括以下步骤：

在所述去油步骤之后用自来水冲洗所述去油的金属部件。

15.根据权利要求10所述的方法，还包括以下步骤：

在所述化学抛光步骤之后用去离子水冲洗所述去油的金属部件。

16.根据权利要求10所述的方法，还包括以下步骤：

在25摄氏度的温度下在硝酸溶液中对阳极化的金属部件进行除污30秒。

17.根据权利要求10所述的方法，还包括以下步骤：

在92至96摄氏度范围内的温度下用施加的乙酸盐溶液对阳极化的金属部件进行15分钟的密封；以及

在85至90摄氏度范围内的温度下对密封的金属部件进行10至15分钟的烘烤。

18.一种计算装置，包括：

处理器；

一个或多个连接到所述处理器的输入组件；

一个或多个连接到所述处理器的输出组件；和

外部外壳，所述外部外壳包括至少一个阳极化的金属组件，所述金属组件包括在接合区域接合到一起的第一部分和第二部分，所述接合区域包括与接合工艺相关的微结构缺陷，其中所述至少一个阳极化的金属组件已在具有温和清洁剂且pH在8至9范围内的碱性溶液中进行了去油，在105至115摄氏度范围内的温度下用具有一种或多种专用添加剂的溶液进行了15至30秒的化学抛光，以及在12.5至14.5伏特范围内的电压下进行了15至20分钟的阳极化，其中在去油、化学抛光以及阳极化之后所述微结构缺陷在视觉上不明显。

19.根据权利要求18所述的计算装置，其中所述至少一个阳极化的金属组件包括阳极化的铝。

20.根据权利要求18所述的计算装置，其中所述外部外壳包括一个或多个由于所述阳极化处理而变得不太明显的微结构缺陷。