CN103608143B

CN103608143B - 链打磨装置

Info

Publication number: CN103608143B
Application number: CN201180071861.3A
Authority: CN
Inventors: 佩尔·马丁松; 拉希德·加瓦德; 卢卡斯·伦德
Original assignee: Husqvarna AB
Current assignee: Husqvarna AB
Priority date: 2011-06-23
Filing date: 2011-06-23
Publication date: 2016-02-24
Anticipated expiration: 2031-06-23
Also published as: EP2729273A1; US8950073B2; EP2729273A4; CN103608143A; US20140123499A1; WO2012177199A1

Abstract

本发明公开了一种链打磨装置，其布置成打磨锯链。该装置包括：壳体（110），布置成能拆卸地安装在导向杆（3）上；打磨元件（140），能选择性地相对于壳体在搁置状态与打磨状态之间移动；致动器（150），能选择性地在失活状态与激活状态之间移动，该致动器连接于打磨元件并且布置成选择性地使打磨元件从搁置状态进入打磨状态；第一偏压件（160），操作地连接于致动器并且布置成将致动器朝向其失活状态偏压；第二偏压件（170），操作地连接于打磨元件，并且布置成当打磨元件处于打磨状态中时实现致动器与打磨元件之间的相对移动，以便界定打磨元件（140）能够朝向锯链被按压所用的力。

Description

链打磨装置

技术领域

本发明涉及链锯的领域，并且更特别地，涉及用于链锯的安装有导向杆的链打磨（sharpen，锐化）装置。

背景技术

在本领域中，用于链锯的链打磨布置是众所周知的。锯链联接部需要定期地打磨以保持切割操作中的效率。

US20110030223公开了一种适于安装于链锯导向杆的鼻部的打磨夹具。当被安装时，操作者可朝向导向杆引导力，从而使得线性引导的致动器将打磨元件移动至与锯链的切割部接合，以打磨切割部的切割刃。

US4597178公开了一种链锯打磨装置，该链锯打磨装置整体形成在细长的链保护壳中，以在其中可拆卸地接收导向杆。

发明内容

但是，存在对改进的链打磨装置的需要。

本发明的目的是提供一种改进的链打磨装置，其能够实现简单的且安全的链打磨操作。该装置应易于使用，并且被布置成防止链和打磨元件的过早磨损。该装置应可以具有成本效益的方式制造。

根据该解决方案的第一方面，这些目的中的至少一个通过根据权利要求1所述的链打磨装置来实现。该链打磨装置布置成打磨沿链锯的导向杆的周边移动的锯链。该链打磨装置包括壳体，壳体布置成能拆卸地安装在导向杆上，使得壳体包围导向杆的一部分和锯链的一部分。该链打磨装置还包括打磨元件，打磨元件包括磨削部，打磨元件至少部分地接收在壳体内。打磨元件能选择性地相对于壳体在搁置状态与打磨状态之间移动，从而使得，当壳体安装在导向杆上时，在打磨状态中，磨削部抵接于锯链的一部分上，并且在搁置状态中，磨削部远离锯链隔开，其中链围绕导向杆的周边布置。该链打磨装置还包括致动器，致动器能选择性地在失活（inactivated，未激活的）状态与激活（activated）状态之间移动，该致动器连接于打磨元件并且布置成选择性地上打磨元件从搁置状态进入打磨状态。该链打磨装置还包括第一偏压件，第一偏压件操作地连接于致动器并且布置成将致动器朝向其失活状态偏压。该链打磨装置进一步包括第二偏压件，第二偏压件操作地连接于打磨元件，并且布置成当打磨元件处于打磨状态中时实现致动器与打磨元件之间的相对移动，以便界定打磨元件能够朝向锯链被按压所用的力。由此，实现了易于使用的链打磨装置，因为即使操作者在致动器上施加不必要的大的力，打磨元件被朝向链按压所用的力也能被限制。

根据一实施例，第二偏压件布置成将打磨元件朝向激活状态偏压。由此，通过选择第二偏压件的适当弹簧力，可很好地限定和选择打磨元件被朝向链按压所用的力。

根据另一实施例，打磨装置包括支撑布置，支撑布置防止打磨元件在致动器未朝向激活状态移动的情形下朝向打磨状态移动。由此，当致动器处于其搁置状态中时，防止了磨削元件支承抵靠链。

根据另一实施例，打磨元件能枢转地连接于壳体以便能围绕第一枢转轴线转动。由此，实现了耐用的解决方案。

根据另一实施例，致动器能枢转地连接于壳体以便能围绕第二枢转轴线转动。由此，可实现紧凑的解决方案。

根据另一实施例，第一枢转轴线和第二枢转轴线是相同的。由此，提供了一种部件的数量被界定的布置，并且实现了能以低成本生产的简单布置。

根据另一实施例，致动器以相对于壳体的纵向方向的一角度布置。由此，实现了符合人体工学的布置。

根据另一实施例，第一偏压件的弹簧力大于第二偏压件的弹簧力。

根据解决方案的第二方面，提供了一种链打磨装置，该链打磨装置布置成打磨沿链锯的导向杆的周边移动的锯链。该链打磨装置包括壳体，壳体布置成能拆卸地安装在导向杆上，使得壳体包围导向杆的一部分和锯链的一部分。该链打磨装置还包括打磨元件，打磨元件包括磨削部。打磨元件至少部分地接收在壳体内，并且打磨元件能选择性地相对于壳体在搁置状态与打磨状态之间移动。当壳体安装在导向杆上时，在打磨状态中，磨削部抵接于锯链的一部分上，而在搁置状态中，磨削部远离锯链隔开，其中链围绕导向杆的周边布置。该链打磨装置还包括致动器，致动器能选择性地在失活状态与激活状态之间移动，该致动器刚性地连接于打磨元件并且布置成选择性地使打磨元件从搁置状态进入打磨状态。该链打磨装置还包括第一偏压件，第一偏压件操作地连接于致动器并布置成将致动器朝向其失活状态偏压。致动器能枢转地连接于壳体以便能围绕枢转轴线PA转动。由此，实现了符合人体工学的良好布置。

根据一实施例，壳体设置成基本上覆盖导向杆的延伸超过链锯的本体部分的整个部分。由此，防止了在链打磨过程中产生的火花以不受控制的方式散布。

根据第一和第二方面的实施例，打磨元件布置成基本上在导向杆的鼻部处接合链。由此，可在链的外周边上进行打磨。

根据第二方面的实施例，链打磨装置包括指示器，指示器布置成指示致动器何时受到适当的外部压力。

根据第一和第二方面的实施例，链打磨装置包括锁定布置，确保仅当壳体被牢固地连接于导向杆时打磨元件才能到达其激活状态。由此，实现了更加安全且易于使用的布置。

根据解决方案的第三方面，提供了第一或第二方面的导向杆。第三方面具有与第一和第二方面相同的优点。

根据第四方面，提供了一种设置有根据第一或第二方面的链打磨装置的链锯。第四方面具有与第一和第二方面相同的优点。

定义

如本文中所使用的，下列术语具有以下含义：

术语“前”和“后”是当从链锯操作者的观看角度进行观看时使用的。

术语“向上”和“向下”是基于链锯可定位于其上的支撑表面定义的。

附图说明

通过以下结合附图进行的详细描述，将更全面地理解和认识实施例，在附图中：

图1是根据本文实施例的设置有链打磨装置的链锯的侧视图。

图2a是处于打开状态中的根据第一实施例的链打磨装置的立体图。

图2b是处于部分地组装的但仍打开的状态中的布置的立体图，该布置包括具有锯链和图2a的链打磨装置的链锯导向杆。

图2c是图2b的布置的一部分的放大立体图。

图2d是图2c的该部分的侧视图。

图2e是对应于图2d的视图的局部透明侧视图。

图2f是对应于图2e的侧视图，其中链打磨装置处于激活状态中。

图3是根据第二实施例的链打磨装置的一部分的侧视图。

图4是根据第三实施例的链打磨装置的一部分的侧视图。

图5a是根据第四实施例的链打磨装置的一部分的立体图。

图5b是第四实施例的局部透明侧视图。

图6是根据第五实施例的链打磨装置的一部分的侧视图。

图7是根据第六实施例的链打磨装置的一部分的立体图。

图8是根据第七实施例的链打磨装置的一部分的立体图。

图9是根据第八实施例的链打磨装置的一部分的立体图。

图10是根据第九实施例的链打磨装置的一部分的立体图。

具体实施方式

下面将参考附图更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的优选实施例。但是，本发明可以多种不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施例；相反，提供这些实施例是使得本公开是充分和完整的，并且将向本领域技术人员充分地传达本发明的范围。在附图中，相同的数字指代相同的元件。

参照图1，示出了根据各种实施例的连接于链锯1的导向杆3的链打磨装置100。锯链4（例如见图2b）被支撑在周边槽（未示出）中，该周边槽围绕导向杆3延伸。锯链可与链轮（sprocket）驱动轮可驱动地接合，链轮驱动轮固定于链轮驱动轴，链轮驱动轴可驱动地连接于设置在链锯1的本体部2内的马达。以这种方式，在链锯1的操作期间，马达可围绕导向杆3的周边驱动链4。

锯链4可包括不同的联接部，诸如构造为切割一定量材料的切割联接部41。当锯链4被布置在导向杆3上时，联接部的顶表面42背离导向杆3。

导向杆

导向杆3（链打磨装置100被布置成安装于该导向杆上）具有纵向方向，如由图1中的Y方向所指示的。导向杆沿纵向方向从后端延伸到前端32。导向杆的邻近于前端32的部分限定导向杆3的鼻部33。

导向杆的竖直方向由图1中的Z方向定义。导向杆3的主延伸平面P1由图1中所示的YZ平面定义。

链打磨装置100

在图2a至图2f中示出了根据本发明第一实施例的链打磨装置100。

壳体

链打磨装置100包括壳体110。根据各个实施例，壳体110被构造为双部件容器（pocket），具有第一半壳120和第二半壳130。

如在例如图1中所示，壳体110可被构造成当链打磨布置被安装在导向杆上时沿导向杆3的主要部分延伸。根据图1中所示的实施例，壳体110覆盖导向杆的在链锯1的本体部分2前方延伸的基本上整个部分。

第一半壳

第一半壳120具有在纵向方向上限定的长度。该半壳的纵向方向由图2a中的Y’方向指示。（当该半壳被连接于导向杆3时，该半壳的纵向方向Y’与导向杆3的纵向方向Y相同。）

第一半壳120具有在竖直方向上限定的高度。第一半壳120的竖直方向由图2a中的Z’方向指示。（当该半壳被连接于导向杆3时，该半壳的竖直方向Z’与导向杆3的竖直方向Z相同。）

第一半壳的主延伸平面P由Y’方向和Z’方向限定，如图2b所示。

当链打磨装置100被安装在导向杆3上时，第一半壳120具有布置成朝向导向杆3的内表面121以及布置成背离导向杆3的外表面（未示出）。内表面121可设置有肋（未示出）。

另外，第一半壳120具有下边缘122、上边缘123、后边缘124和前边缘125。

第一半壳的宽度在横向方向上限定，横向方向由图2a中的X’方向指示。

第二半壳

相应地，第二半壳130具有在纵向方向上限定的长度。该半壳的纵向方向由图2a中的Y’’方向指示。（当该半壳被连接于导向杆3时，该半壳的纵向方向Y’’与导向杆3的纵向方向Y相同。）

第二半壳130具有在竖直方向上限定的高度。第二半壳130的竖直方向由图2a中的Z’’方向指示。（当该半壳被连接于导向杆3时，该半壳的竖直方向Z’’与导向杆3的竖直方向Z相同。）

当链打磨装置100被安装在导向杆3上时，第二半壳130具有布置成朝向导向杆3的内表面131以及布置成背离导向杆3的外表面136。内表面131可设置有肋（未示出）。

此外，第二半壳130具有下边缘132、上边缘133、后边缘134和前边缘135。

第二半壳的宽度在横向方向上限定，横向方向由图2a中的X’’方向指示。

铰链

第一半壳120的下边缘122可通过沿下边缘122、132布置的铰链布置111被铰接地连接于第二半壳130的下边缘132。当壳体110被封闭时，壳体的下边缘112由两个半壳120、130的下边缘122、132限定。

在图2a和图2b中示出了根据一实施例的链打磨装置100，其中壳体110处于打开位置中。根据本文所示的实施例，链打磨装置100的有效部位（参与链打磨的部分）操作地连接于第一半壳120。在这种情况下，第二半壳130用作观看与保护盖。当然，其他构造也是可能的。

所述有效部位可被容纳于在第一半壳120的前部中所限定的空间中。固定和对准

为了实现链打磨装置稳固地连接于导向杆，可提供对准和固定布置。

根据本文的实施例，对准和固定布置包括在第一半壳的横向方向X’上从第一半壳120的内表面121突出的两个销113、114。销113、114布置成被接收于布置在导向杆中的相应开口中并穿过所述相应开口。还可能存在被限定在第二半壳130的内表面131中的相应凹部115、116。当链打磨装置100安装在导向杆3上且壳体110被封闭时，这些凹部115、116被布置成容纳销113、114的自由端。

为了将第二半壳锁定于第一半壳，可翻转部117可沿第一半壳120和第二半壳130的上边缘123、133的一部分布置。可翻转部117可铰接地连接于半壳中的任一个，并可将半壳以卡扣配合的方式锁定在一起。

根据上述的结构，不需要单独的工具来将链打磨装置100安装在导向杆上。此外，链打磨装置100容易地安装在正确的位置中。

此外，壳体110的两个壳120、130之间的卡扣配合连接提供了当操作员希望时可容易打开和移除的布置。

打磨机构

链打磨装置100的打磨机构包括链打磨装置的“有效部分”，诸如打磨元件140和致动器150。

打磨元件140

根据各个实施例，打磨元件140包括磨削部141和保持部142。

磨削部141

磨削部141可由适于锯链打磨的不同材料制成。根据本文的实施例，磨削部141是弧形的，以便在链4穿过导向杆35的鼻部33时能够接合和打磨链4的联接部。

磨削部141可以可拆卸地或固定地连接于保持部142。它还可以与保持部142整体地形成。

当链打磨装置100由链锯1的操作者激活时，磨削部141被按压抵靠链，从而在链被驱动使得联接部通过磨削部141时，链的各个联接部可被打磨。磨削部141抵接于联接部的顶表面42（即，背离导向杆3的表面）上。

保持部142

保持部142被布置成保持磨削部141。保持部142也可与磨削部141整体地形成。根据一些实施例，打磨元件140被构造成使得磨削部是可更换的，而保持部是链打磨装置100的更永久的部件。

根据本文的实施例，打磨元件140可在搁置（rest）状态与打磨状态之间移动。当打磨元件140处于打磨状态中时，其具有一位置，在该位置中，当链4通过磨削部141时，磨削部141位于链锯的切割半径内。根据一些实施例，当磨削部穿过导向杆3的鼻部33时，磨削部抵接于链上。

止挡部181可被布置在壳体中，以便界定打磨元件的朝向链的移动。该止挡部可以是有用的，以便在尽管磨削部已被磨坏但操作者仍继续打磨处理的情况下防止链与保持部之间的接合。

当该致动器处于其失活状态中时，打磨元件处于搁置状态。下面进一步描述致动器的不同位置/状态。

根据图2a-图2f中所示的实施例，保持部通过在横向方向X’上从第一半壳120的内表面延伸的轴186而连接于壳体。保持部142可围绕由此轴186限定的轴线PA1枢转，即，在平行于第一半壳的主延伸平面P的（并且从而在链打磨装置100被安装在导向杆上时平行于导向杆的主延伸平面P1的）平面中枢转。打磨元件将因此沿曲线路径在其搁置状态与其打磨状态之间移动。

根据其他实施例，打磨元件被布置成在打磨状态与搁置状态之间线性地移动。

致动器

为了启动打磨元件的移动，链锯1的操作者向致动器150施加压力，致动器操作地连接于打磨元件140。操作者可通过按压链锯（其中链打磨装置100布置在导向杆3上）将所需要的压力施加到致动器，使得致动器150被朝向物件（诸如树桩）或朝向地面按压。

根据各个实施例，致动器被束缚地（captively）连接于壳体110。

致动器150可被成形为装配于壳体110中的凹部中（如在本文的实施例中所示），或者一部分延伸超出壳体的周边。

根据本文的一些实施例，当打磨装置被安装在导向杆上时，致动器以相对于导向杆3的纵向方向Y的一角度定位。这种结构使得使用者的工作强度最小化，并且或者当将致动器按压抵靠物件（诸如木材或树桩）时减小了地面滑动的风险。

根据一些实施例，致动器被布置成使得施加到致动器的力以相对于导向杆的纵向方向Y成15°-120°的角度施加。

根据图2a-图2f中所示的实施例，致动器150通过在横向方向上从第一半壳的内表面延伸的轴187而连接于壳体。致动器可围绕由此轴限定的轴线PA2枢转，即，在平行于第一半壳的主延伸平面P的（并且从而在链打磨装置100被安装在导向杆上时平行于导向杆的主延伸平面P1的）平面中枢转。因此，致动器将沿曲线路径在其失效状态与其激活状态之间移动。

根据图2a-图2f中所示的实施例，正如用于打磨元件一样，该同一轴用于致动器，使得致动器和打磨元件可围绕一个共同枢转轴线PA枢转。

根据其他实施例中，致动器被布置成在打磨状态与搁置状态之间线性地移动。

致动器选择性地可在激活状态与失活状态之间移动。

止挡件182可设置在壳体中，以便界定致动器的从失活状态到激活状态的移动。在图2f中，致动器抵接于止挡部上。还可设置一止挡部185，以界定致动器的从激活状态到失活状态的移动。在图2a-图2f所示的实施例中，壳体（第一半壳）的前边缘125被布置成与致动器略微重叠，以便限定止挡件185。

第一偏压件

根据本文的各个实施例，致动器通过第一偏压件160被朝向失活状态偏压。

第一偏压件160可以各种方式实现。在本文所示的实施例中，偏压件是压缩弹簧160。但是，可使用任何合适类型的弹簧，诸如扭转弹簧、片簧、拉伸弹簧、板簧、橡胶弹簧、扭转轴或类似物。

根据各个实施例，第一偏压件操作地连接于致动器，并且连接于布置在壳体中的力接收件183。

在附图中所示的示例性实施例中，第一偏压件是压缩弹簧，该压缩弹簧被挤压在壳体110的力接收件183与由致动器150限定的弹簧接收表面151之间。

根据其他实施例，第一偏压件150是螺旋扭转弹簧。扭转弹簧的绕圈（coil）可以围绕垂直于壳体的主延伸平面延伸的轴卷绕，而弹簧支架的支腿分别抵靠壳体和致动器。

力接收件183连接于壳体。在附图所示的实施例中，力接收件被实现为从第一半壳120的内表面121突出的凸台183。

打磨元件与致动器之间的连接

打磨元件140被构造成至少在打磨元件140不与链接触的情形下跟随致动器150的移动。

根据图4中所示的实施例，致动器150和打磨元件140的保持部142整体地形成，从而实现了打磨元件与致动器之间的刚性连接。根据该实施例，打磨元件将始终跟随致动器的移动。

根据本文的其他实施例，第二偏压件170被连接于打磨元件140，以便朝向打磨状态偏压打磨元件。（从而，第二偏压件170的偏压力被与第一偏压件160的偏压力相反地引导。）但是，存在支撑布置152，该支撑布置防止打磨元件140在致动器150未朝向激活状态移动的情形下朝向打磨状态移动。在图2a-图2f所示的实施例中，该布置通过设置在致动器150上的凸台152来实现。凸台152被布置成抵接于打磨元件的保持部142上，以便引导打磨元件并界定打磨元件的朝向打磨状态的移动。

当操作者用超过第一偏压件160的弹簧力的力按压致动器150时，致动器150将朝向激活状态移动。因为打磨元件140被朝向打磨状态偏压，所以在相反的方向上没有力作用在打磨元件140上的情形下，打磨元件将跟随该移动（见下文）。

当致动器上的压力被释放以使得施加在致动器上的力比第一偏压件的弹簧力小时，致动器将朝向失活状态回复，并且凸台152将迫使打磨件跟随。

第二偏压件170

根据本文的不同实施例，链打磨装置包括第二偏压件170，第二偏压件被布置成实现致动器150与打磨元件140之间的相对移动。

类似于第一偏压件160，第二偏压件170可以各种方式实现。不仅压缩弹簧，而且也可以使用其他类型的弹簧，诸如扭簧、片簧、拉伸弹簧、板簧、橡胶弹簧、扭转轴或类似物。

在图2a-图2f所示的实施例中，第二偏压件是被夹持于打磨元件140与致动器150之间的压缩弹簧170。

根据其他实施例，第二偏压件被夹持在打磨元件140与设置在壳体中的力接收件184之间。力接收件184可通过从第一半壳120的内表面121突出的凸台184来实现。

第二偏压件170也可以是扭转螺旋弹簧。扭转弹簧的绕圈可围绕垂直于壳体的主延伸平面延伸的轴卷绕，而弹簧支架的支腿分别抵靠壳体和致动器。

根据一个实施例，扭转弹簧的绕圈围绕限定打磨元件的枢转轴线PA1的轴卷绕。

第二偏压件的目的是为了限制一力，当打磨元件处于打磨状态中时，打磨元件通过该力被朝向链按压。

当致动器被按压且打磨元件处于打磨状态中时，第二偏压件将变得被加载，并且支撑布置152将暂时与打磨元件脱离接合。以这种方式，致动器可朝向激活状态移动，但打磨元件不相对导向杆和链移动。因此，第二偏压件可确保一力被限制，打磨元件通过该力被朝向链按压。

当操作者朝向地面按压致动器时，他或她可能使用不必要的强的力，从而使得致动器被按压直至其到达止挡部182。如果打磨元件和致动器刚性地相互连接，则这可意味着打磨元件的磨削部比使用必要的力的情形更快速地磨损，因为在这种情况下，磨削部朝向链被按压所用的压力根据该压力而直接施加于致动器上。此外，如果打磨元件和致动器刚性地相互连接，则链可能会比使用必要的力的情形更快速地磨损。

当链打磨装置中存在有第二偏压件170时，如上所述，即使致动器被按压以使得其到达止挡部182，磨削部被按压所用的力也可被限制。因此，即使操作者在打磨链时使用不必要的高的力，磨削部也可在被磨损之前使用更长的时间。

在图2a-图2f所示的实施例中，第二偏压件支撑抵靠致动器150的偏压件接收部153和打磨元件140的保持部142（参见图2e）。当第二偏压件以这种方式布置在打磨元件与致动器之间时，第一和第二偏压件的弹簧力可彼此独立地选择。

图3

图3中所示的实施例与图2a至图2f中所示的实施例的不同在于，第二偏压件170支撑抵靠壳体而不是致动器。在所有其他方面中，图3中所示的实施例与图2a-图2f中所示的实施例相同。

当第二偏压件170操作地连接于壳体和打磨元件时，第二偏压件的弹簧力需要小于第一偏压件160的弹簧力。在第一偏压件160的弹簧力至少与第二偏压件170的弹簧力一样大的情形下，则当致动器未被暴露于外力时，致动器将支撑抵靠止挡部185。如果第二偏压件的弹簧力大于第一偏压件，则即使致动器未暴露于外力，第二偏压件也将朝向链（沿图3中的逆时针方向）迫使致动器。

图5a和图5b

在图5a和图5b中所示的实施例中，打磨元件被布置成在搁置状态与打磨状态之间线性地移动。导向件188可形成在壳体中，以便引导打磨元件的移动。

根据图5a和图5b中所示的实施例，支撑布置152包括从打磨元件延伸的凸台152。该凸台能在被限定于致动器中的槽中滑动。

图6

图6所示的实施例对应于图5a和图5b中所示的实施例，唯一的不同是第二偏压部抵接支撑抵靠壳体而不是抵靠致动器。

图7和图8

在图7和图8所示的实施例中，打磨元件可枢转地连接于壳体，而致动器被布置成相对于壳体线性地移动。在这些实施例中，可存在导向件189，以便引导致动器在激活状态与失活状态之间的移动。

根据这些实施例，用于限制致动器的从失活状态到激活状态的移动的止挡部182可通过致动器的凸缘182实现，所述凸缘被布置成抵接于壳体的第一和第二半壳的前边缘上。

被布置成界定致动器的从激活状态到失活状态的移动的止挡部185可通过致动器上的突出部185实现，所述突出部被布置成当致动器处于其失活状态中时与壳体的前边缘接合。在图7和图8中，致动器处于其失活状态中，并且突出部185与第一半壳的前边缘接合。

根据图7和图8中所示的实施例，支撑布置152包括设置于打磨元件保持器和致动器上的协作突起。

图7和图8中所示的实施例之间的唯一区别是，在图7中所示的实施例中第二偏压件170支撑抵靠致动器，而在图8中所示的实施例中第二偏压件支撑抵靠形成于壳体中的凸台184。

图9和图10

在图9和图10中所示的实施例中，致动器以及打磨元件被构造为用于线性移动。

链打磨操作

当根据本文实施例的设置有链打磨装置的链锯的操作者需要打磨锯链时，他或她将链打磨装置附接于链锯的导向杆，其中链布置在导向杆上。

然后，他或她启动链锯并允许链围绕导向杆全速转动。当链打磨装置的致动器被朝向地面或物件（诸如木材）按压时，打磨元件将移动到激活状态，并且磨削部将与链接合。以这种方式，随着链转动而通过磨削部的联接部的顶表面将被打磨。

在链打磨过程中可能出现磨削火花。根据本文的一些实施例，壳体被布置成覆盖导向杆的主要部分。由此，防止了磨削火花分散在链锯周围。

如果打磨链元件的壳体被布置成完全覆盖导向杆的在链锯的正常使用过程中被暴露的部分，壳体还防止在打磨操作期间锯链与链锯周围的物件之间的意外接触。

可使用这样的链打磨布置而不是单独的导向杆保护盖，即，在所述链打磨布置中，壳体被布置成完全覆盖导向杆的在链锯的正常使用期间被暴露的部分。

在附图和说明书中，已经公开了本发明的优选实施例和实例，尽管采用了特定术语，但是它们以一般的和描述性的意义使用而不是为了限制的目的，本发明的范围在所附权利要求中阐述。

Claims

1.一种链打磨装置(100)，布置成打磨沿链锯(1)的导向杆(3)的周边移动的锯链(4)，所述链打磨装置(100)包括：

壳体(110)，布置成能拆卸地安装在所述导向杆(3)上，使得所述壳体包围所述导向杆(3)的一部分和所述锯链(4)的一部分，

打磨元件(140)，包括磨削部(141)，所述打磨元件至少部分地接收在所述壳体(110)内，并且所述打磨元件(140)能选择性地相对于所述壳体在搁置状态与打磨状态之间移动，从而使得，当所述壳体安装在所述导向杆(3)上时，在所述打磨状态中，所述磨削部(141)抵接于所述锯链(4)的一部分上，并且在所述搁置状态中，所述磨削部远离所述锯链而间隔开，其中所述锯链(4)围绕所述导向杆的周边布置，

致动器(150)，能选择性地在失活状态与激活状态之间移动，所述致动器连接于所述打磨元件并且布置成选择性地使所述打磨元件(140)从所述搁置状态进入所述打磨状态，

第一偏压件(160)，操作地连接于所述致动器并且布置成将所述致动器朝向该致动器的失活状态偏压，

其特征在于，所述链打磨装置(100)还包括：

第二偏压件(170)，操作地连接于所述打磨元件(140)，并且所述第二偏压件布置成当所述打磨元件处于所述打磨状态中时实现所述致动器(150)与所述打磨元件(140)之间的相对移动，以便界定所述打磨元件(140)能够朝向所述锯链被按压所用的力。

2.根据权利要求1所述的链打磨装置(100)，其中，所述第二偏压件(170)布置成将所述打磨元件(140)朝向所述激活状态偏压。

3.根据权利要求1所述的链打磨装置(100)，所述链打磨装置包括支撑布置(152)，所述支撑布置防止所述打磨元件(140)在所述致动器(150)未朝向所述激活状态移动的情形下朝向所述打磨状态移动。

4.根据权利要求1所述的链打磨装置(100)，其中，所述打磨元件(140)能枢转地连接于所述壳体(110)以便能围绕第一枢转轴线(PA1)转动。

5.根据权利要求4所述的链打磨装置(100)，其中，所述致动器能枢转地连接于所述壳体(110)以便能围绕第二枢转轴线(PA2)转动。

6.根据权利要求5所述的链打磨装置(100)，其中，所述第一枢转轴线(PA1)与所述第二枢转轴线(PA2)是相同的。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的链打磨装置(100)，其中，所述致动器以相对于所述壳体(110)的纵向方向的一角度布置，从而提供符合人体工学的布置。

8.根据权利要求1所述的链打磨装置(100)，其中，所述第一偏压件(160)的弹簧力大于所述第二偏压件(170)的弹簧力。

9.一种链打磨装置，布置成打磨沿链锯(1)的导向杆(3)的周边移动的锯链(4)，所述链打磨装置(100)包括：

打磨元件(140)，包括磨削部(141)，所述打磨元件至少部分地接收在所述壳体(110)内，并且所述打磨元件(140)能选择性地相对于所述壳体在搁置状态与打磨状态之间移动，从而使得，当所述壳体安装在所述导向杆(3)上时，在所述打磨状态中，所述磨削部(141)抵接于所述锯链的一部分上，并且在所述搁置状态中，所述磨削部远离所述锯链而间隔开，其中所述锯链(4)围绕所述导向杆的周边布置，

致动器(150)，能选择性地在失活状态与激活状态之间移动，所述致动器连接于所述打磨元件并且布置成选择性地使所述打磨元件从所述搁置状态进入所述打磨状态，

第一偏压件(160)，操作地连接于所述致动器并布置成将所述致动器朝向该致动器的失活状态偏压，

其特征在于，所述致动器能枢转地连接于所述壳体以便能围绕枢转轴线PA2转动。

10.根据权利要求9所述的链打磨装置(100)，其中，所述壳体(110)被设置成覆盖所述导向杆(3)的延伸超过所述链锯的本体部分的整个部分。

11.根据权利要求9所述的链打磨装置(100)，所述链打磨装置构造成使得所述打磨元件(140)在所述导向杆(3)的鼻部(33)处与所述锯链接合。

12.根据前述权利要求9至11中任一项所述的链打磨装置(100)，所述链打磨装置包括指示器，所述指示器布置成指示所述致动器(150)何时受到适当的外部压力。

13.根据权利要求9所述的链打磨装置(100)，其中，所述链打磨装置包括锁定布置，确保仅当所述壳体(110)被牢固地连接于所述导向杆(3)时所述打磨元件(140)才能到达其激活状态。

14.一种导向杆保护盖，包括根据权利要求1至13中任一项所述的链打磨装置(100)。

15.一种链锯，设置有根据权利要求1至13中任一项所述的链打磨装置(100)。