CN103606874B - 一种配电杆上的自动化开关及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
一种配电杆上的自动化开关及其安装方法。涉及高压线路的配套设备领域。连接在配电杆中部，配电杆顶部设有高压设备；开关包括光缆分接箱、若干余缆架和智能配电自动化终端；余缆架包括阶梯中轴、压板、压簧、基板和均匀布线装置；均匀布线装置包括套接在中轴一外的活动内板、空套在中轴二外的联动板和套接在中轴三外的活动外板；活动内板与活动外板之间设有至少一联动装置。本发明从整体上具有使用时人工强度低、使用方法简便的特点，完成对余缆的绕设后，余缆可整齐、统一、并排的绕设在中轴二上，并在均匀布线装置拆除后，在压簧的作用下稳固的容置在中轴三的端面与压板之间，从而有效的规避了余缆自身产生的磁场对其造成影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及高压线路的配套设备领域，尤其涉及用于连通配电杆上自动化开关的二次线的余缆架的改进。
背景技术
随着配电自动化技术的日趋成熟，配电杆上的自动化开关得到了广泛的应用；然而，目前用于连通配电杆上自动化开关的二次线具有安装工艺不规范、外形不美观等缺陷。具体的说：二次线在安装完毕后通常沿配电杆敷设且暴露在外，同时多余的二次线（由于二次线为易损件，因此通常在安装时预留5-15米的余量）则杂乱无章的悬挂在自动化开关下方。这样，使得二次线严重的影响了日常的登杆维护和检修，也大幅的降低了二次线缆的使用寿命，极大的增加了开关的使用成本。
对此，现有技术提出了多种解决方案，其中具有代表性的如国家局于2013年6月19日公告的一份名为“光纤复合相线余缆架”、申请号为“201220687803.5”的文献，以及国家局于2006年11月22日公告的一份名为“光缆余缆盘”、申请号为“200520117041.5”的文献，此类设备中通常将余缆绕设在类似线箍的设备上以完成对余缆的归纳。
然而，在实际使用后发现，若任由余缆自由的绕设在“线箍”上，则在传输通讯信号时极易因其产生的磁场的反复叠加而带来信号干扰，从而大幅地影响了自动化开关的使用。这样，如何使得既可对余缆进行有效的归纳、收整，又可避免在传输通讯信号时余缆自身产生的磁场对其造成影响的问题成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种结构精巧、使用方法简单易行且适用范围广，既可对余缆进行有效的归纳、收整，又可避免在传输通讯信号时余缆自身产生的磁场对其造成影响的问题的配电杆上的自动化开关及其安装方法。
本发明的技术方案是：连接在配电杆中部，所述配电杆顶部设有高压设备；所述开关包括光缆分接箱、若干余缆架和智能配电自动化终端；所述光缆分接箱通过二次线与所述高压设备连接、且通过二次线的余缆与一对所述智能配电自动化终端连接；
所述余缆架包括阶梯中轴、压板、压簧、基板和可拆卸连接在所述阶梯中轴上的均匀布线装置；
所述阶梯中轴依次包括直径由大变小的中轴一、中轴二和中轴三，所述中轴一的侧表面上开设有线缆容置槽，所述压板套接所述中轴二、且压板上开设有线缆容置孔，所述基板固定连接在所述中轴二靠近所述中轴三的一端，所述压簧套接所述中轴二、且位于所述压板和基板之间；
所述中轴二靠近所述中轴三的一端连接有齿盘一；
所述均匀布线装置包括套接在中轴一外的活动内板、空套在中轴二外的联动板和套接在中轴三外的活动外板，所述联动板位于所述压板和所述活动内板之间，所述联动板上开设有若干销孔一，所述压板上开设有若干与所述销孔一位置对应的销孔二，若干所述销孔一和若干所述销孔二之间均穿设有传动销钉；
所述活动内板与活动外板之间设有至少一联动装置，所述联动装置包括丝杆和调速轮组，所述丝杆依次穿设在所述活动内板、联动板和活动外板内，且丝杆与所述中轴二的轴心平行，所述联动板上开设有与所述丝杆适配的螺孔，所述丝杆靠近所述活动外板的一端设有齿盘二；所述调速轮组连接在活动外板朝向所述活动内板的端面上、且连接在所述齿盘一和齿盘二之间。
所述调速轮组包括连接在活动外板朝向所述活动内板的端面上的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一通过轮轴一连接在活动外板上，所述齿轮二动过轮轴二连接在活动外板上，所述活动外板上开设有与所述轮轴一适配的长条形的安装孔一和与所述轮轴二适配的长条形的安装孔二；
所述齿轮一和所述齿轮二相互啮合，所述齿轮一远离所述齿轮二的一侧与所述齿盘一啮合，所述齿轮二远离所述齿轮一的一侧与齿盘二啮合。
所述活动内板包括呈半圆盘状的活动内板一和呈半圆盘状的活动内板二，所述活动内板一和活动内板二可拆卸的连接。
所述联动板包括呈半圆盘状在联动板一和呈半圆盘状在联动板二，所述联动板一和所述联动板二可拆卸的连接。
所述压板沿中轴二的轴心和线缆容置孔的轴心所形成的平面分为压板一和压板二，所述压板一和压板二可拆卸的连接。
所述余缆架还包括套接在所述阶梯中轴外的桶形的防护罩，所述防护罩由柔性材料制成，所述防护罩的桶形的桶底的中部开设有与所述中轴一适配的定位孔，所述防护罩的底部开设有破缝。
按以下步骤进行安装：
1）、设备安装：依次将光缆分接箱和智能配电自动化终端连接在配电杆中部；
2）、线路安装：在光缆分接箱和高压设备之间接入二次线，并将余缆的两端分别接入光缆分接箱和智能配电自动化终端内；
3）、余缆架安装：
3.1）、安装：
3.1.1）、自中轴二靠近中轴三的一端依次将压板、压簧和基板套接在中轴二外，并使得基板与中轴二固定连接；
3.1.2）、将余缆卡入线缆容置槽中，并在中轴二上绕设一圈后，从线缆容置孔中穿出；最后将中轴一远离中轴二的端面连接在配电杆上；
3.1.3）、将活动内板套接在中轴一上，并将活动外板套接在中轴三上；
3.1.4）、先将联动板空套在活动内板与压板之间，再将若干销孔一与若干销孔二对齐，最后插入传动销钉；
3.1.5）、将丝杆依次穿过活动内板、联动板和活动外板；
3.1.6）、将调速轮组连接在活动外板朝向活动内板的端面上、且连接在齿盘一和齿盘二之间；
3.2）、绕线：转动活动外板或活动内板；
3.3）、拆除：
3.3.1）、依次拆除调速轮组和丝杆；
3.3.2）、依次拆除若干传动销钉和联动板；
3.3.3）、依次拆除活动外板和活动内板；完毕。
本发明通过转动活动外板或活动内板最终带动压板一边绕中轴二旋转一边沿中轴二的轴向进行位移，从而将余缆均匀、整齐的并排绕设在中轴二上，进而实现了在对余缆进行有效的归纳、收整的同时，又可避免了传输通讯信号时因余缆自身产生的磁场对其造成影响的问题。
本发明从整体上具有使用时人工强度低、使用方法简便的特点，完成对余缆的绕设后，余缆可整齐、统一、并排的绕设在中轴二上，并在均匀布线装置拆除后，在压簧的作用下稳固的容置在中轴三的端面与压板之间，从而有效的规避了余缆自身产生的磁场对其造成影响的问题。另一方面，余缆稳固地绕设在中轴二上也可有效减少余缆对二次线与自动化开关的接头处的应力损耗，有效的延长了二次线的使用寿命，进而大幅的降低了我国的公共设施的使用成本。
此外，本发明可在线路铺设时，可将二次线缆穿设在防护套筒中，使其对二次线缆器有效的固定和保护作用；同时，可将若干余缆统一、整齐的绕设在余缆架上，从而起有效的收纳、规整效果。本发明充分考虑了自动开关的日常维护和检修需求，解决了多余线缆的固定问题，使得自动柱上开关的二次线缆及二次线余缆安装规范、美观且方便了登杆施工检修。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本发明中余缆架的结构示意图，
图4是本发明中活动内板的结构示意图，
图5是本发明中联动板的结构示意图，
图6是本发明中活动外板的结构示意图，
图7是本发明中压板的结构示意图，
图8是本发明中阶梯中轴的结构示意图，
图9是图8的左视图，
图10是本发明中余缆架的使用状态参考图，
图11是本发明中防护罩的结构示意图，
图12是图11的左视图；
图中1是阶梯中轴，11是中轴一，110是线缆容置槽，12是中轴二，120是齿盘一，13是中轴三，2是压板，21是线缆容置孔，22是销孔二，23是压板一，24是压板二，3是压簧，4是基板；
5是均匀布线装置，51是活动内板，511是活动内板一，512是活动内板二，52是联动板，520是螺孔，521是销孔一，523是联动板一，524是联动板二，53是活动外板，531是安装孔一，532是安装孔二，54是联动装置，541是丝杆，5410是齿盘二，542是调速轮组，5421是齿轮一，5422是齿轮二；
6是防护罩，60是定位孔，61是破缝；
7是配电杆，8是光缆分接箱，9是智能配电自动化终端。
具体实施方式
本发明如图1-12所示，连接在配电杆7中部，所述配电杆7顶部设有高压设备；所述开关包括光缆分接箱8、若干余缆架和智能配电自动化终端9；所述光缆分接箱8通过二次线与所述高压设备连接、且通过二次线的余缆与一对所述智能配电自动化终端9连接；
所述余缆架包括阶梯中轴1、压板2、压簧3、基板4和可拆卸连接在所述阶梯中轴上的均匀布线装置5；这样，在完成绕设后，可拆下均匀布线装置，使得均匀布线装置可反复利用，从而降低了使用成本，并扩大的使用范围。
所述阶梯中轴1依次包括直径由大变小的中轴一11、中轴二12和中轴三13，所述中轴一11的侧表面上开设有线缆容置槽110，所述压板2套接所述中轴二12、且压板2上开设有线缆容置孔21，所述基板4固定连接在所述中轴二12靠近所述中轴三13的一端，所述压簧3套接所述中轴二12、且位于所述压板2和基板4之间；安装时，可在将余缆卡入线缆容置槽中，并在中轴二上绕设一圈后；再从线缆容置孔中穿出；最后将中轴一远离中轴二的端面固定连接在配电杆上；同时，此时应确保大部分余缆位于压板远离所述中轴三的一侧；
所述中轴二12靠近所述中轴三13的一端连接有齿盘一120；
所述均匀布线装置5包括套接在中轴一11外的活动内板51、空套在中轴二12外的联动板52和套接在中轴三13外的活动外板53，所述联动板52位于所述压板2和所述活动内板51之间，所述联动板52上开设有若干销孔一521，所述压板2上开设有若干与所述销孔一521位置对应的销孔二22，所述销孔一521和所述销孔二22之间穿设有传动销钉；通过传动销钉使得压板在联动板旋转时，随着联动板同步旋转；
所述活动内板51与活动外板53之间设有至少一联动装置54，所述联动装置54包括丝杆541和调速轮组542，所述丝杆541的依次穿设在所述活动内板51、联动板52和活动外板53内，且丝杆541与所述中轴二12的轴心平行，所述联动板52上开设有与所述丝杆541适配的螺孔520，所述丝杆541靠近所述活动外板53的一端设有齿盘二5410；所述调速轮542组连接在活动外板53朝向所述活动内板51的端面上、且连接在所述齿盘一120和齿盘二5410之间。在转动活动外板或活动内板时，丝杆将在调速轮组的带动下进行旋转，从而驱动联动板沿丝杆的长度（即中轴二的轴心的）方向进行往复运动；此时，由于压板与联动板同步运动，从而可在联动板的带动下一边绕中轴二旋转一边沿中轴二的轴向进行位移；同时，由于丝杆与活动外板的的转速比可通过调速轮组进行调节，因此，可在施工前先通过调速轮组确定活动外板旋转一圈后联动板的位移等于一根余缆的外径；这样，在压板一边绕中轴二旋转一边沿中轴二的轴向进行位移时即可将余缆均匀、整齐的并排绕设在中轴二上，从而实现了在对余缆进行有效的归纳、收整的同时，又可避免了传输通讯信号时因余缆自身产生的磁场对其造成影响的问题。
所述调速轮组542包括连接在活动外板53朝向所述活动内板51的端面上的齿轮一5421和齿轮二5422，所述齿轮一5421通过轮轴一连接在活动外板53上，所述齿轮二5422动过轮轴二连接在活动外板53上，所述活动外板53上开设有与所述轮轴一适配的长条形的安装孔一531和与所述轮轴二适配的长条形的安装孔二532；
所述齿轮一5421和所述齿轮二5422相互啮合，所述齿轮一5421远离所述齿轮二5422的一侧与所述齿盘一120啮合，所述齿轮二5422远离所述齿轮一5421的一侧与齿盘二5410啮合。由于不同现场的余缆的外径不一致，因此，本案中齿轮一和齿轮二分别安装在长条形的安装孔一和长条形的安装孔二中，使其在面对不同外径的余缆时，可通过分别调整齿轮一和齿轮二的直径来实现上述过程中“活动外板旋转一圈后联动板的位移等于一根余缆的外径”的目的。使用起来十分方便，且具有极广的适用范围。
所述活动内板51包括呈半圆盘状的活动内板一511和呈半圆盘状的活动内板二512，所述活动内板一511和活动内板二512可拆卸的连接。在步骤3.1.3）中可先分别将活动内板一和活动内板二套接在中轴一上，再通过对活动内板一和活动内板二之间的连接，以完成活动内板的安装。
所述联动板52包括呈半圆盘状在联动板一523和呈半圆盘状在联动板二524，所述联动板一523和所述联动板二524可拆卸的连接。在步骤3.1.4）中可先分别将联动板一和联动板二空套在中轴二外，再通过对联动板一和联动板二之间的连接，以完成联动板的安装。
所述压板2沿中轴二12的轴心和线缆容置孔21的轴心所形成的平面分为压板一23和压板二24，所述压板一23和压板二24可拆卸的连接。可在进行步骤3.1.2）时，方便的将余缆穿入线缆容置槽中。
所述余缆架还包括套接在所述阶梯中轴1外的桶形的防护罩6，所述防护罩6由柔性材料制成，所述防护罩6的桶形的桶底的中部开设有与所述中轴一11适配的定位孔60，所述防护罩6的底部开设有破缝61（通过破缝以容置余缆）。这样，在完成均匀布线装置的拆除后，可在阶梯中轴外套上防护罩以保护余缆，延长其使用寿命。
按以下步骤进行安装：
1）、设备安装：依次将光缆分接箱8和智能配电自动化终端9连接在配电杆7中部
2）、线路安装：在光缆分接箱和高压设备之间接入二次线，并将余缆的两端分别接入光缆分接箱和智能配电自动化终端内；其中二次线可穿设在防护套筒中，而余缆可绕设在余缆架上，
3）、余缆架安装：
3.1）、安装：整套安装方法简单、方便，人工安装时具有劳动强度小的特点。
3.1.1）、自中轴二12靠近中轴三13的一端依次将压板2、压簧3和基板4套接在中轴二12外，并使得基板4与中轴二12固定连接；
3.1.2）、将余缆卡入线缆容置槽110中，并在中轴二12上绕设一圈后，从线缆容置孔21中穿出；最后将中轴一11远离中轴二12的端面连接在配电杆7上；
3.1.3）、将活动内板51套接在中轴一11上，并将活动外板53套接在中轴三13上；
3.1.4）、先将联动板52空套在活动内板51与压板2之间，再将若干销孔一521与若干销孔二22对齐，最后插入传动销钉；
3.1.5）、将丝杆541依次穿过活动内板51、联动板52和活动外板53；
3.1.6）、将调速轮组542连接在活动外板53朝向活动内板51的端面上、且连接在齿盘一120和齿盘二5410之间；
3.2）、绕线：转动活动外板53或活动内板52；绕线时仅单人即可进行快速、有效的操作。
3.3）、拆除：具有拆除步骤少、拆除速度快的特点。
3.3.1）、依次拆除调速轮组542和丝杆541；
3.3.2）、依次拆除若干传动销钉和联动板52；
3.3.3）、依次拆除活动外板53和活动内板51；完毕。
Claims (7)
1.一种配电杆上的自动化开关，连接在配电杆中部，所述配电杆顶部设有高压设备；所述开关包括光缆分接箱、若干余缆架和智能配电自动化终端；所述光缆分接箱通过二次线与所述高压设备连接、且通过二次线的余缆与一对所述智能配电自动化终端连接；其特征在于：
所述余缆架包括阶梯中轴、压板、压簧、基板和可拆卸连接在所述阶梯中轴上的均匀布线装置；
所述阶梯中轴依次包括直径由大变小的中轴一、中轴二和中轴三，所述中轴一的侧表面上开设有线缆容置槽，所述压板套接所述中轴二、且压板上开设有线缆容置孔，所述基板固定连接在所述中轴二靠近所述中轴三的一端，所述压簧套接所述中轴二、且位于所述压板和基板之间；
所述中轴二靠近所述中轴三的一端连接有齿盘一；
所述均匀布线装置包括套接在中轴一外的活动内板、空套在中轴二外的联动板和套接在中轴三外的活动外板，所述联动板位于所述压板和所述活动内板之间，所述联动板上开设有若干销孔一，所述压板上开设有若干与所述销孔一位置对应的销孔二，若干所述销孔一和若干所述销孔二之间均穿设有传动销钉；
所述活动内板与活动外板之间设有至少一联动装置，所述联动装置包括丝杆和调速轮组，所述丝杆依次穿设在所述活动内板、联动板和和活动外板内，且丝杆与所述中轴二的轴心平行，所述联动板上开设有与所述丝杆适配的螺孔，所述丝杆靠近所述活动外板的一端设有齿盘二；所述调速轮组连接在活动外板朝向所述活动内板的端面上、且连接在所述齿盘一和齿盘二之间。
2.根据权利要求1所述的一种配电杆上的自动化开关，其特征在于，所述调速轮组包括连接在活动外板朝向所述活动内板的端面上的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一通过轮轴一连接在活动外板上，所述齿轮二动过轮轴二连接在活动外板上，所述活动外板上开设有与所述轮轴一适配的长条形的安装孔一和与所述轮轴二适配的长条形的安装孔二；
所述齿轮一和所述齿轮二相互啮合，所述齿轮一远离所述齿轮二的一侧与所述齿盘一啮合，所述齿轮二远离所述齿轮一的一侧与齿盘二啮合。
3.根据权利要求1所述的一种配电杆上的自动化开关，其特征在于，所述活动内板包括呈半圆盘状的活动内板一和呈半圆盘状的活动内板二，所述活动内板一和活动内板二可拆卸的连接。
4.根据权利要求1所述的一种配电杆上的自动化开关，其特征在于，所述联动板包括呈半圆盘状在联动板一和呈半圆盘状在联动板二，所述联动板一和所述联动板二可拆卸的连接。
5.根据权利要求1所述的一种配电杆上的自动化开关，其特征在于，所述压板沿中轴二的轴心和线缆容置孔的轴心所形成的平面分为压板一和压板二，所述压板一和压板二可拆卸的连接。
6.根据权利要求1所述的一种配电杆上的自动化开关，其特征在于，所述余缆架还包括套接在所述阶梯中轴外的桶形的防护罩，所述防护罩由柔性材料制成，所述防护罩的桶形的桶底的中部开设有与所述中轴一适配的定位孔，所述防护罩的底部开设有破缝。
7.一种权利要求1所述的配电杆上的自动化开关的安装方法，其特征在于，按以下步骤进行安装：
1）、设备安装：依次将光缆分接箱和智能配电自动化终端连接在配电杆中部；
2）、线路安装：在光缆分接箱和高压设备之间接入二次线，并将余缆的两端分别接入光缆分接箱和智能配电自动化终端内；
3）、余缆架安装：
3.1）、安装：
3.1.1）、自中轴二靠近中轴三的一端依次将压板、压簧和基板套接在中轴二外，并使得基板与中轴二固定连接；
3.1.2）、将余缆卡入线缆容置槽中，并在中轴二上绕设一圈后，从线缆容置孔中穿出；最后将中轴一远离中轴二的端面连接在配电杆上；
3.1.3）、将活动内板套接在中轴一上，并将活动外板套接在中轴三上；
3.1.4）、先将联动板空套在活动内板与压板之间，再将若干销孔一与若干销孔二对齐，最后插入传动销钉；
3.1.5）、将丝杆依次穿过活动内板、联动板和活动外板；
3.1.6）、将调速轮组连接在活动外板朝向活动内板的端面上、且连接在齿盘一和齿盘二之间；
3.2）、绕线：转动活动外板或活动内板；
3.3）、拆除：
3.3.1）、依次拆除调速轮组和丝杆；
3.3.2）、依次拆除若干传动销钉和联动板；
3.3.3）、依次拆除活动外板和活动内板；完毕。
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