CN109787145B - 10kV带负荷更换边相隔离开关装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及10kV配电线路带电作业领域，具体涉及一种10kV带负荷更换边相隔离开关装置及方法。包括隔离开关基座遮蔽罩、隔离开关动触头遮蔽罩、隔离开关静触头遮蔽罩、绝缘挡板以及梅花头组件；所述隔离开关基座遮蔽罩罩在隔离开关基座外部，隔离开关动触头遮蔽罩罩在隔离开关动触头外部，隔离开关静触头遮蔽罩罩在隔离开关静触头外部，绝缘挡板安装在隔离开关后方，绝缘挡板将接地体隔离，限制作业人员活动范围；梅花头组件与绝缘操作杆适配，梅花头组件安装在隔离开关基座遮蔽罩、隔离开关动触头遮蔽罩与隔离开关静触头遮蔽罩上。本发明在保证对负荷持续供电的情况下，实现10kV带负荷更换边相隔离开关。

Description

10kV带负荷更换边相隔离开关装置及方法

技术领域

本发明涉及10kV配电线路带电作业领域，具体涉及一种10kV带负荷更换边相隔离开关装置及方法。

背景技术

10kV线路隔离开关是配网的重要设备。由于隔离开关本身特性、设备寿命以及线路负荷变化等原因，常常需要对原有的隔离开关进行更换。然而，由于它一般作为明显断开点或作为与用户资产的分界点而大量使用，出于对安全因素、作业难度以及人员作业技能等综合因素考虑，一旦隔离开关发生故障需要调换，一般采用停电更换的方式，即使采用带电作业方式调换，也需要将隔离开关后段负荷切除后进行。因此，为减小检修工作的停电影响范围和提高企业效益，采用带电带负荷方式进行更换作业是非常必要的。

目前不停电作业方式更换隔离开关所采用的方法主要有两种：一种是停用隔离开关两端负荷，然后采用带电断、接引线的方法，将两侧引线断开，进行更换；另一种是采用中间电位绝缘手套作业法带负荷更换隔离开关，通过旁路设备并联隔离开关后，拉开隔离开关进行更换。虽然以上两种作业方法都可以完成隔离开关更换工作，但都需采用绝缘斗臂车进行作业，对现场环境要求过高，有一定的局限性，如遇车辆无法到达的作业地点，则只能采取停电检修的方式，从隔离开关发生故障到恢复供电，此期间将会造成停电范围广，电量损失严重，供电区域内大量用户断电，供电可靠性差，造成一定的社会影响和经济损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种10kV带负荷更换边相隔离开关装置及方法。在保证对负荷持续供电的情况下，实现10kV带负荷更换边相隔离开关。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

10kV带负荷更换边相隔离开关装置，包括隔离开关基座遮蔽罩、隔离开关动触头遮蔽罩、隔离开关静触头遮蔽罩、绝缘挡板以及梅花头组件；所述隔离开关基座遮蔽罩罩在隔离开关基座外部，隔离开关动触头遮蔽罩罩在隔离开关动触头外部，隔离开关静触头遮蔽罩罩在隔离开关静触头外部，绝缘挡板安装在隔离开关后方，绝缘挡板将接地体隔离，限制作业人员活动范围；梅花头组件与绝缘操作杆适配，梅花头组件安装在隔离开关基座遮蔽罩、隔离开关动触头遮蔽罩与隔离开关静触头遮蔽罩上。

所述隔离开关基座遮蔽罩包括隔离开关基座遮蔽罩罩体与闭锁，隔离开关基座遮蔽罩罩体与隔离开关基座适配，隔离开关基座遮蔽罩罩体上设有U型槽，闭锁通过螺栓铰接在隔离开关基座遮蔽罩罩体U型槽处。

所述隔离开关基座遮蔽罩、隔离开关动触头遮蔽罩、隔离开关静触头遮蔽罩与绝缘挡板采用高强度绝缘材料制作，U型槽设有防滑绝缘条，螺栓采用尼龙螺栓。

所述隔离开关动触头遮蔽罩包括隔离开关动触头遮蔽罩罩体与闭锁，隔离开关动触头遮蔽罩罩体与隔离开关动触头适配，隔离开关动触头遮蔽罩罩体上设有U型槽，闭锁通过螺栓铰接在隔离开关动触头遮蔽罩罩体U型槽处。

所述隔离开关静触头遮蔽罩包括隔离开关静触头遮蔽罩罩体与闭锁，隔离开关静触头遮蔽罩罩体与隔离开关静触头适配，隔离开关静触头遮蔽罩罩体上设有U型槽，闭锁通过螺栓铰接在隔离开关静触头遮蔽罩罩体U型槽处。

所述绝缘挡板包括绝缘板材、绝缘杆组件与横担压板；绝缘杆组件安装在绝缘板材上，绝缘杆组件与横担压板相连；绝缘板材上设有横担卡槽、瓷柱卡槽与横担压板开槽，横担卡入横担卡槽，瓷柱卡入瓷柱卡槽，横担压板卡入横担压板开槽固定。

所述绝缘杆组件包括绝缘杆、绝缘杆套管、绝缘杆套管压板、尼龙螺栓、限位螺栓以及弹簧；绝缘杆套管通过绝缘杆套管压板与尼龙螺栓固定在绝缘板材上，绝缘杆穿过绝缘杆套管与横担压板相连；绝缘杆套管上设有导槽，绝缘杆底部设有把手，限位螺栓固定在绝缘杆上，转动把手，限位螺栓沿导槽移动至尾端卡槽，将绝缘杆锁死。

所述梅花头组件包括固定板、连接板、螺柱以及蝶形螺帽；固定板固定在隔离开关基座遮蔽罩、隔离开关动触头遮蔽罩或隔离开关静触头遮蔽罩上，连接板一端通过螺柱铰接在固定板上，连接板另一端与绝缘操作杆相连，连接板旋转后通过蝶形螺帽固定。

一种10kV带负荷更换边相隔离开关的方法，采用绝缘平台代替绝缘斗臂车，用10kV 带负荷更换边相隔离开关装置代替绝缘毯，在保证对负荷持续供电的情况下，实现10kV 带负荷更换边相隔离开关，具体包括如下步骤：

1)作业人员登杆至人体与带电体之间保持至少0.7m安全距离后验电，并使用绝缘杆式钳形电流表测量待更换隔离开关相负荷电流，确定绝缘分流线额定电流大于待更换相负荷电流1.2倍；

2)使用绝缘杆式钳形电流表测量主导线、绝缘分流线及开关引线电流，检查分流情况；

3)杆上作业人员拉开待更换相隔离开关，安装并使用隔离开关基座遮蔽罩、隔离开关动触头遮蔽罩、隔离开关静触头遮蔽罩以及绝缘挡板；

4)杆上作业人员与地面电工相互配合，利用滑轮组将绝缘平台传至杆上，进行固定安装，杆上电工登上绝缘平台，进入带电区域；

5)杆上作业人员拆除隔离开关静触头遮蔽罩，装设静触头侧引线遮蔽，并拆除静触头侧引线，拆除完毕后应恢复遮蔽，并进行固定，做好防摆动措施；

6)平台转位后，杆上作业人员拆除隔离开关动触头遮蔽罩，装设动触头侧引线遮蔽，并拆除动触头侧引线，拆除完毕后应恢复遮蔽，并进行固定，做好防摆动措施；

7)杆上作业人员更换隔离开关后，安装动触头引线，拆除动触头引线遮蔽并恢复隔离开关动触头遮蔽罩；

8)平台转位后，杆上作业人员安装静触头引线，拆除静触头引线遮蔽并恢复隔离开关静触头遮蔽罩；

9)杆上电工撤离带电区域，杆上作业人员与地面电工相互配合，将绝缘平台拆除后传至地面；

10)杆上作业人员使用绝缘操作杆拆除隔离开关基座遮蔽罩、隔离开关动触头遮蔽罩、隔离开关静触头遮蔽罩与绝缘挡板，并合上隔离开关；

11)杆上作业人员使用绝缘杆式钳形电流表测量主导线、绝缘分流线及开关引线电流，检查分流情况后，杆上作业人员使用绝缘操作杆同时同相进行绝缘分流线拆除；

12)杆上作业人员检查安装工艺符合验收要求，杆上无工具、材料遗留，返回地面，作业结束。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

(1)适用范围广：不仅适用于采用绝缘斗臂车绝缘手套法安装遮蔽措施，当现场环境受限制、车辆无法到达时，可采用绝缘平台替代绝缘斗臂车，实现隔离开关更换工作，解决了绝缘斗臂车无法到达作业现场、无法正常开展作业等难题，扩大了适用范围，提高了供电的可靠性。

(2)安全可靠：隔离开关基座遮蔽罩、隔离开关动触头遮蔽罩、隔离开关静触头遮蔽罩以及绝缘挡板采用高强度绝缘材料制作，代替绝缘毯对带电体及接地体进行遮蔽，可有效避免作业人员将手伸入隔离开关两瓷柱中间，导致羊皮手套侵犯其空气间隙、安全距离不足造成短路的风险。本发明属全绝缘遮蔽方式，消除了设备的连接、棱角处遮蔽不严实、存在裸露点的可能性，且起到了限制人体活动范围的作用，防止人为因素导致事故的发生。

(3)在柱上隔离开关连接双横担上安装绝缘挡板，起到限制作业人员活动范围的作用，同时减少遮蔽范围，降低劳动强度，提高了作业的安全性。

(4)绝缘平台采取动、定滑轮组的传递方式，节省了地面电工2/3的力，解决了绝缘平台重量较大、传递不方便的问题，降低了劳动力。

(5)便捷省力：本发明的结构简单，体积小巧，重量轻，具备锁死机构且安装便捷，降低了工作难度和作业强度，在节省了作业时间，提高了工作效率的前提下，保证了作业的安全性。

附图说明

图1为本发明结构与工作状态示意图；

图2为本发明隔离开关基座遮蔽罩立体结构示意图；

图3为本发明隔离开关动触头遮蔽罩立体结构示意图；

图4为本发明隔离开关静触头遮蔽罩立体结构示意图；

图5为本发明绝缘挡板结构示意图。

图中：1-隔离开关基座遮蔽罩 2-隔离开关动触头遮蔽罩 3-隔离开关静触头遮蔽罩 4-绝缘挡板 5-梅花头组件 6-绝缘操作杆 11-隔离开关基座遮蔽罩罩体 12-闭锁 13-U型槽 14-防滑绝缘条 21-隔离开关动触头遮蔽罩罩体 31-隔离开关静触头遮蔽罩罩体41-绝缘板材 42-绝缘杆组件 43-横担压板 411-横担卡槽 412-瓷柱卡槽 413- 横担压板开槽 421-绝缘杆 422-绝缘杆套管 423-绝缘杆套管压板 424-尼龙螺栓 425-限位螺栓426-弹簧 4221-导槽 4211-把手 51-固定板 52-连接板 53-螺柱 54- 蝶形螺帽 55-长条孔

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，10kV带负荷更换边相隔离开关装置，包括隔离开关基座遮蔽罩1、隔离开关动触头遮蔽罩2、隔离开关静触头遮蔽罩3、绝缘挡板4以及梅花头组件5。图1所示状态为隔离开关基座遮蔽罩1、隔离开关动触头遮蔽罩2、隔离开关静触头遮蔽罩3已经安装到位，绝缘挡板4正处于往上举升的安装过程中。

隔离开关基座遮蔽罩1罩在隔离开关基座外部，隔离开关动触头遮蔽罩2罩在隔离开关动触头外部，隔离开关静触头遮蔽罩3罩在隔离开关静触头外部，隔离开关基座遮蔽罩1、隔离开关动触头遮蔽罩2、隔离开关静触头遮蔽罩3罩在隔离开关前方，绝缘挡板4安装在隔离开关后方，绝缘挡板4将接地体隔离，限制作业人员活动范围。

梅花头组件5与绝缘操作杆6适配，绝缘操作杆6为现有产品，采用射枪式绝缘操作杆。梅花头组件5安装在隔离开关基座遮蔽罩1、隔离开关动触头遮蔽罩2与隔离开关静触头遮蔽罩3上。

如图2所示，隔离开关基座遮蔽罩2包括隔离开关基座遮蔽罩罩体11与闭锁12，隔离开关基座遮蔽罩罩体11采用高强度绝缘材料制作，隔离开关基座遮蔽罩罩体11与隔离开关基座适配。隔离开关基座遮蔽罩罩体11上设有2个U型槽13。闭锁12通过螺栓铰接在隔离开关基座遮蔽罩罩体11的U型槽13处，闭锁12绕螺栓轴线旋转，起到锁紧作用。 U型槽13位置与隔离开关基座适配，U型槽13设有防滑绝缘条14，螺栓采用尼龙螺栓。

梅花头组件5包括固定板51、连接板52、螺柱53以及蝶形螺帽54。固定板51固定在隔离开关基座遮蔽罩1、隔离开关动触头遮蔽罩2与隔离开关静触头遮蔽罩3上。固定板51中部设有长条孔55，连接板52一端通过螺柱53与长条孔55铰接在固定板51上。连接板52另一端与射枪式绝缘操作杆6适配，连接板52另一端与射枪式绝缘操作杆6相连，连接板52可绕螺柱53的轴线旋转，旋转后通过蝶形螺帽54固定。

如图3所示，隔离开关动触头遮蔽罩2包括隔离开关动触头遮蔽罩罩体21与闭锁12，隔离开关动触头遮蔽罩罩体21与隔离开关动触头适配，隔离开关动触头遮蔽罩罩体21上设有U型槽13，闭锁12通过螺栓铰接在隔离开关动触头遮蔽罩罩体21的U型槽13处。

如图4所示，隔离开关静触头遮蔽罩3包括隔离开关静触头遮蔽罩罩体31与闭锁12，隔离开关静触头遮蔽罩罩体31与隔离开关静触头适配，隔离开关静触头遮蔽罩罩体31上设有U型槽13，闭锁12通过螺栓铰接在隔离开关静触头遮蔽罩罩体31的U型槽13处。

如图5所示，绝缘挡板4包括绝缘板材41、绝缘杆组件42与横担压板43。

绝缘杆组件42包括绝缘杆421、绝缘杆套管422、绝缘杆套管压板423、尼龙螺栓424、限位螺栓425以及弹簧426。绝缘杆套管422通过绝缘杆套管压板423与尼龙螺栓424固定在绝缘板材41上。绝缘杆421穿过绝缘杆套管422与横担压板43相连，绝缘杆套管422 上设有导槽4221，绝缘杆421底部设有把手4211，限位螺栓425固定在绝缘杆421上，转动绝缘杆421底部把手4211，限位螺栓425随之移动，沿限位螺栓425导槽移动至尾端卡槽，将绝缘杆421锁死。

绝缘板材41上设有横担卡槽411、瓷柱卡槽412与横担压板开槽412，横担卡入横担卡槽411，瓷柱卡入瓷柱卡槽412，横担压板43通过卡入横担压板开槽412固定。

本发明遮蔽罩罩体均采用高强度绝缘材料制作，本发明所有部件(除限位螺栓425与弹簧426)均采用绝缘材料制作。

如图1所示，一种10kV带负荷更换边相隔离开关的方法，采用绝缘平台替代绝缘斗臂车，利用隔离开关基座遮蔽罩1、隔离开关动触头遮蔽罩2、隔离开关静触头遮蔽罩3、绝缘挡板4替代传统绝缘毯遮蔽方式，在保证对负荷持续供电的情况下，实现10kV带负荷更换边相隔离开关，其具体操作步骤如下：

1)作业人员登杆至适当位置(人体与带电体之间保持至少0.7m安全距离)系好安全带及后备保护绳后使用相应电压等级接触式验电器，依次对带电体、绝缘体、接地体进行验电，验电前应戴绝缘手套，验电时作业人员应与带电体保持0.4m以上安全距离，并使用绝缘杆式钳形电流表(现有产品)测量待更换隔离开关相负荷电流，确定绝缘分流线额定电流大于待更换相负荷电流1.2倍。

2)使用绝缘杆式钳形电流表测量主导线、绝缘分流线及开关引线电流，检查分流情况。

3)杆上作业人员拉开待更换相隔离开关，地面人员将隔离开关基座遮蔽罩1、隔离开关动触头遮蔽罩2、隔离开关静触头遮蔽罩3、绝缘挡板4传递至杆上，杆上作业人员采取射枪式绝缘操作杆(现有产品)装设隔离开关基座遮蔽罩1、隔离开关动触头遮蔽罩2、隔离开关静触头遮蔽罩3，并在柱上隔离开关与电杆之间双横担上安装绝缘挡板4，限制作业人员的活动范围。

4)杆上作业人员与地面电工相互配合，利用滑轮组将绝缘平台(现有产品)传至杆上适当位置进行固定安装，平台起吊应设有控制绳，上升过程中应缓慢平稳，防止与电杆或杆上作业人员发生碰撞，造成设备或人员伤害。安装高度应满足作业要求，连接构件应牢固可靠，进行冲击试验后作业人员方可登上绝缘平台，进入带电区域。杆上电工在登上绝缘平台过程中不得失去安全防护，应避免踩踏绝缘部件。

5)杆上作业人员拆除开关隔离开关静触头遮蔽罩3，装设静触头侧引线遮蔽，并拆除静触头侧引线，拆除完毕后应恢复遮蔽，并进行固定，做好防摆动措施。装设遮蔽时应与接地体保持0.4m以上安全距离，距离不足时，应采取绝缘隔离、遮蔽措施。绝缘遮蔽搭接部分应有不小于15cm重合部分。

6)平台转位应由杆上作业人员与地面作业人员相互配合，将平台旋转至适当位置，旋转平台应平稳、缓慢，旋转过程中地面应设有控制绳。转位后杆上作业人员拆除隔离开关动触头遮蔽罩2，装设动触头侧引线遮蔽，并拆除动触头侧引线，拆除完毕后应恢复遮蔽，并进行固定，做好防摆动措施。

7)杆上作业人员更换隔离开关，隔离开关在拆除及安装前，应提前绑扎绝缘绳索，上下传递时，应避免与绝缘平台、电杆、杆上作业人员等发生碰撞。隔离开关更换后安装动触头引线，拆除动触头引线遮蔽并恢复隔离开关动触头遮蔽罩2。

8)平台转位后，杆上作业人员安装静触头引线，拆除静触头引线遮蔽并恢复隔离开关静触头遮蔽罩3。

9)杆上电工撤离带电区域，杆上作业人员与地面电工相互配合，将绝缘平台拆除后传至地面。拆除绝缘平台前应将吊绳固定牢固可靠，起吊吊绳稍受力后，杆上作业人员应检查各受力部位，确定牢固后，方可拆除绝缘平台。

10)杆上作业人员使用绝缘操作杆拆除隔离开关基座遮蔽罩1、隔离开关动触头遮蔽罩2、隔离开关静触头遮蔽罩3、绝缘挡板4，并合上隔离开关。

11)杆上作业人员使用绝缘杆式钳形电流表测量主导线、绝缘分流线及开关引线电流，检查分流情况后，杆上作业人员使用绝缘操作杆同时同相进行绝缘分流线拆除。

12)杆上作业人员检查安装工艺符合验收要求，杆上无工具、材料遗留，返回地面，作业结束。

采用绝缘平台10kV带负荷更换边相隔离开关作业过程中，绝缘平台为相地之间主绝缘，因此绝缘平台的使用应规范、安全可靠。绝缘平台使用前应进行外观检查、清洁和绝缘电阻检测。绝缘平台拆装应加强监护，保持与带电体的有效安全距离，作业人员应使用五点式双控绝缘安全带。绝缘平台有效绝缘长度不得小于0.4m，作业过程中杆上电工不得短接其绝缘长度，上下传递工具、材料时也不得短接其绝缘长度，且作业人员上下绝缘平台时与带电体安全距离不得小于0.4m。

本发明应在良好天气下进行，如遇雷电、雨、雪、雹、雾等，不准进行带电作业。风力大于5级或湿度大于80％时，一般不宜进行带电作业。在特殊情况下，必须在恶劣天气进行带电抢修时，应组织有关人员充分讨论并编制必要的安全措施。本项作业需要停用重合闸，防止因相间或相地之间短路线路重合闸造成二次电击伤害。

本发明适用范围广：不仅适用于采用绝缘斗臂车绝缘手套法安装遮蔽措施，当现场环境受限制、车辆无法到达时，可采用绝缘平台替代绝缘斗臂车，实现隔离开关更换工作，解决了绝缘斗臂车无法到达作业现场、无法正常开展作业等难题，扩大了适用范围，提高了供电的可靠性。

本发明安全可靠：隔离开关基座遮蔽罩1、隔离开关动触头遮蔽罩2、隔离开关静触头遮蔽罩3以及绝缘挡板4采用高强度绝缘材料制作，代替绝缘毯对带电体及接地体进行遮蔽，可有效避免作业人员将手伸入隔离开关两瓷柱中间，导致羊皮手套侵犯其空气间隙、安全距离不足造成短路的风险。本发明属全绝缘遮蔽方式，消除了设备的连接、棱角处遮蔽不严实、存在裸露点的可能性，且起到了限制人体活动范围的作用，防止人为因素导致事故的发生。

本发明在柱上隔离开关连接双横担上安装绝缘挡板4，起到限制作业人员活动范围的作用，同时减少遮蔽范围，降低劳动强度，提高了作业的安全性。

本发明绝缘平台采取动、定滑轮组的传递方式，节省了地面电工2/3的力，解决了绝缘平台重量较大、传递不方便的问题，降低了劳动力。

本发明的结构简单，体积小巧，重量轻，具备锁死机构且安装便捷，降低了工作难度和作业强度，在节省了作业时间，提高了工作效率的前提下，保证了作业的安全性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.10KV带负荷更换边相隔离开关装置，其特征在于，包括隔离开关基座遮蔽罩、隔离开关动触头遮蔽罩、隔离开关静触头遮蔽罩、绝缘挡板以及梅花头组件；所述隔离开关基座遮蔽罩罩在隔离开关基座外部，隔离开关动触头遮蔽罩罩在隔离开关动触头外部，隔离开关静触头遮蔽罩罩在隔离开关静触头外部，绝缘挡板安装在隔离开关后方，绝缘挡板将接地体隔离，限制作业人员活动范围；梅花头组件与绝缘操作杆适配，梅花头组件安装在隔离开关基座遮蔽罩、隔离开关动触头遮蔽罩与隔离开关静触头遮蔽罩上；

所述隔离开关基座遮蔽罩包括隔离开关基座遮蔽罩罩体与闭锁，隔离开关基座遮蔽罩罩体与隔离开关基座适配，隔离开关基座遮蔽罩罩体上设有U型槽，闭锁通过螺栓铰接在隔离开关基座遮蔽罩罩体U型槽处；

所述隔离开关基座遮蔽罩、隔离开关动触头遮蔽罩、隔离开关静触头遮蔽罩与绝缘挡板采用高强度绝缘材料制作，U型槽设有防滑绝缘条，螺栓采用尼龙螺栓；

所述隔离开关动触头遮蔽罩包括隔离开关动触头遮蔽罩罩体与闭锁，隔离开关动触头遮蔽罩罩体与隔离开关动触头适配，隔离开关动触头遮蔽罩罩体上设有U型槽，闭锁通过螺栓铰接在隔离开关动触头遮蔽罩罩体U型槽处；

所述隔离开关静触头遮蔽罩包括隔离开关静触头遮蔽罩罩体与闭锁，隔离开关静触头遮蔽罩罩体与隔离开关静触头适配，隔离开关静触头遮蔽罩罩体上设有U型槽，闭锁通过螺栓铰接在隔离开关静触头遮蔽罩罩体U型槽处；

所述绝缘挡板包括绝缘板材、绝缘杆组件与横担压板；绝缘杆组件安装在绝缘板材上，绝缘杆组件与横担压板相连；绝缘板材上设有横担卡槽、瓷柱卡槽与横担压板开槽，横担卡入横担卡槽，瓷柱卡入瓷柱卡槽，横担压板卡入横担压板开槽固定；

所述梅花头组件包括固定板、连接板、螺柱以及蝶形螺帽；固定板固定在隔离开关基座遮蔽罩、隔离开关动触头遮蔽罩或隔离开关静触头遮蔽罩上，连接板一端通过螺柱铰接在固定板上，连接板另一端与绝缘操作杆相连，连接板旋转后通过蝶形螺帽固定。

2.根据权利要求1所述的10KV带负荷更换边相隔离开关装置，其特征在于，所述绝缘杆组件包括绝缘杆、绝缘杆套管、绝缘杆套管压板、尼龙螺栓、限位螺栓以及弹簧；绝缘杆套管通过绝缘杆套管压板与尼龙螺栓固定在绝缘板材上，绝缘杆穿过绝缘杆套管与横担压板相连；绝缘杆套管上设有导槽，绝缘杆底部设有把手，限位螺栓固定在绝缘杆上，转动把手，限位螺栓沿导槽移动至尾端卡槽，将绝缘杆锁死。

3.一种基于权利要求1所述10KV带负荷更换边相隔离开关装置的方法，采用绝缘平台代替绝缘斗臂车，用10KV带负荷更换边相隔离开关装置代替绝缘毯，在保证对负荷持续供电的情况下，实现10KV带负荷更换边相隔离开关，其特征在于，具体包括如下步骤：

1）作业人员登杆至人体与带电体之间保持至少0.7m安全距离后验电，并使用绝缘杆式钳形电流表测量待更换隔离开关相负荷电流，确定绝缘分流线额定电流大于待更换相负荷电流1.2倍；

2）使用绝缘杆式钳形电流表测量主导线、绝缘分流线及开关引线电流，检查分流情况；

3）杆上作业人员拉开待更换相隔离开关，安装并使用隔离开关基座遮蔽罩、隔离开关动触头遮蔽罩、隔离开关静触头遮蔽罩以及绝缘挡板；

4）杆上作业人员与地面电工相互配合，利用滑轮组将绝缘平台传至杆上，进行固定安装，杆上电工登上绝缘平台，进入带电区域；

5）杆上作业人员拆除隔离开关静触头遮蔽罩，装设静触头侧引线遮蔽，并拆除静触头侧引线，拆除完毕后应恢复遮蔽，并进行固定，做好防摆动措施；

6）平台转位后，杆上作业人员拆除隔离开关动触头遮蔽罩，装设动触头侧引线遮蔽，并拆除动触头侧引线，拆除完毕后应恢复遮蔽，并进行固定，做好防摆动措施；

7）杆上作业人员更换隔离开关后，安装动触头引线，拆除动触头引线遮蔽并恢复隔离开关动触头遮蔽罩；

8）平台转位后，杆上作业人员安装静触头引线，拆除静触头引线遮蔽并恢复隔离开关静触头遮蔽罩；

9）杆上电工撤离带电区域，杆上作业人员与地面电工相互配合，将绝缘平台拆除后传至地面；

10）杆上作业人员使用绝缘操作杆拆除隔离开关基座遮蔽罩、隔离开关动触头遮蔽罩、隔离开关静触头遮蔽罩与绝缘挡板，并合上隔离开关；

11）杆上作业人员使用绝缘杆式钳形电流表测量主导线、绝缘分流线及开关引线电流，检查分流情况后，杆上作业人员使用绝缘操作杆同时同相进行绝缘分流线拆除；

12）杆上作业人员检查安装工艺符合验收要求，杆上无工具、材料遗留，返回地面，作业结束。