CN103603865A - 一种精密薄壁交叉滚子轴承及其装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精密薄壁交叉滚子轴承装配方法,包括轴承内圈和轴承外圈,所述轴承内圈和轴承外圈相对的位置设有“V”型槽,所述“V”型槽内交叉垂直排列有圆柱滚子,所述轴承外圈上设有圆孔,所述圆孔处设有外圈堵,所述外圈堵靠近轴承内圈的一侧设有“V”型槽,轴承外圈堵通过空心销与轴承外圈锁住。圆柱滚子呈90o在“V”型槽滚动面上交叉垂直排列,这种设计使交叉滚子轴承可以承受径向负荷,轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。同时内、外套圈尺寸可以被最小限度的小型化,特别是极薄形式是接近极限的小型尺寸,并且具有高刚性,可以适合旋转工作台作为精密旋转传动使用。
Description
技术领域
本发明属于机械领域,尤其涉及一种精密薄壁交叉滚子轴承及其装配方法。
背景技术
精密滚动丝杆用的交叉滚子轴承,考虑到便于装配,常常使用双内圈和双外圈结构的交叉滚子轴承,这样势必形成轴承的轮廓尺寸和占位面积较大,从而造成机床结构尺寸也会扩大,并显得臃肿难看,在应用推广上受到了限制。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种精密薄壁交叉滚子轴承及其装配方法,轴承结构紧凑,具有短、小、薄、轻的特点。
为解决上述现有技术存在的问题,本发明采取的技术方案为:一种精密薄壁交叉滚子轴承,其特征在于,包括轴承内圈和轴承外圈,所述轴承内圈和轴承外圈相对的位置设有“V”型槽,所述“V”型槽内交叉垂直排列有圆柱滚子,所述轴承外圈上设有圆孔,所述圆孔处设有外圈堵,所述外圈堵靠近轴承内圈的一侧设有“V”型槽,轴承外圈堵通过空心销与轴承外圈锁住。圆柱滚子呈90o在“V”型槽滚动面上交叉垂直排列,这种设计使交叉滚子轴承可以承受径向负荷,轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。同时内、外套圈尺寸可以被最小限度的小型化,特别是极薄形式是接近极限的小型尺寸,并且具有高刚性,可以适合旋转工作台作为精密旋转传动使用。
所述锁住方式为外圈堵与轴承外圈相对的位置均设有相通的槽,通过将空心销插入即可锁住。
所述圆柱滚子两端为过渡圆弧和端部过渡圆角,圆柱滚子间填充有润滑脂。
所述圆柱滚子数量为56个。
所述的空心销为带锥度的空心销,所述的锥度为60°。
一种所述精密薄壁交叉滚子轴承的装配方法,装配时从轴承外圈正对滚道处,在毛坯成型时钻铰出一圆孔,将圆柱滚子一个个按垂直交叉方式从该圆孔装进去,并用竹签沿圆周拨动,使其圆柱滚子相对紧靠,装满圆柱滚子后,用注脂器向孔内挤入润滑脂填满,然后在圆孔内塞上外圈堵将其封口,再回转几圈,使润滑脂均匀分散在滚子间,最后用空心销将其外圈堵锁住,成品装配完成。
本发明所述的精密薄壁交叉滚子轴承,用手感检测,轴承运转应轻快,自如,无杂音,其内外径尺寸精度及旋转精度用仪器检测均符合P4级质量要求。
附图说明
图1是本发明所述的精密薄壁交叉滚子轴承的结构示意图;
图2是本发明所述的滚子轴承外圈的结构示意图;
图3是本发明所述的滚子轴承内圈的结构示意图;
图4是本发明所述的滚子轴承滚子的结构示意图;
图5是本发明所述的滚子轴承外圈堵的结构示意图;
图6是本发明所述的滚子轴承空心销的结构示意图;
图7是测量内圈右半滚道和左半滚道的示意图;
图8是测量外圈右半滚道和左半滚道的示意图;
图9是外圈和内圈金刚石涂层的示意图;
其中,1轴承内圈,2轴承外圈,3“V”型槽,4圆柱滚子,5圆孔,6外圈堵,7“V”型槽,8空心销,9槽,10样板,11金刚石图层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1-6所示的一种精密薄壁交叉滚子轴承,其特征在于,包括轴承内圈1和轴承外圈2,所述轴承内圈1和轴承外圈2相对的位置设有“V”型槽3,所述“V”型槽3内交叉垂直排列有圆柱滚子4,所述轴承外圈2上设有圆孔5,所述圆孔5处设有外圈堵6,所述外圈堵6靠近轴承内圈1的一侧设有“V”型槽7,外圈堵6通过空心销8与轴承外圈2锁住。圆柱滚子4呈90o在“V”型槽3滚动面上交叉垂直排列,这种设计使交叉滚子轴承可以承受径向负荷,轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。同时内、外套圈尺寸可以被最小限度的小型化,特别是极薄形式是接近极限的小型尺寸,并且具有高刚性,可以适合旋转工作台作为精密旋转传动使用。
实施例2
如图1-6所示的一种精密薄壁交叉滚子轴承,其特征在于,包括轴承内圈1和轴承外圈2,所述轴承内圈1和轴承外圈2相对的位置设有“V”型槽3,所述“V”型槽3内交叉垂直排列有圆柱滚子4,所述轴承外圈2上设有圆孔5,所述圆孔5处设有外圈堵6,所述外圈堵6靠近轴承内圈1的一侧设有“V”型槽7,外圈堵6通过空心销8与轴承外圈2锁住。圆柱滚子4呈90o在“V”型槽3滚动面上交叉垂直排列,这种设计使交叉滚子轴承可以承受径向负荷,轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。同时内、外套圈尺寸可以被最小限度的小型化,特别是极薄形式是接近极限的小型尺寸,并且具有高刚性,可以适合旋转工作台作为精密旋转传动使用。所述锁住方式为外圈堵6与轴承外圈2相对的位置均设有相通的槽9,通过将空心销8插入即可锁住。
实施例3
如图1-6所示的一种精密薄壁交叉滚子轴承,其特征在于,包括轴承内圈1和轴承外圈2,所述轴承内圈1和轴承外圈2相对的位置设有“V”型槽3,所述“V”型槽3内交叉垂直排列有圆柱滚子4,所述轴承外圈2上设有圆孔5,所述圆孔5处设有外圈堵6,所述外圈堵6靠近轴承内圈1的一侧设有“V”型槽7,外圈堵6通过空心销8与轴承外圈2锁住。圆柱滚子4呈90o在“V”型槽3滚动面上交叉垂直排列,这种设计使交叉滚子轴承可以承受径向负荷,轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。同时内、外套圈尺寸可以被最小限度的小型化,特别是极薄形式是接近极限的小型尺寸,并且具有高刚性,可以适合旋转工作台作为精密旋转传动使用。所述锁住方式为外圈堵6与轴承外圈2相对的位置均设有相通的槽9,通过将空心销8插入即可锁住。所述圆柱滚子4两端为过渡圆弧和端部过渡圆角,使用Φ3.5直径的0级滚子,滚子圆度误差≤0.0003,滚子直径变动差≤0.001,滚子表面凸度0.002-0.003um,端面跳动SDW≤3um。所述圆柱滚子4数量为56个,圆柱滚子4间填充B325润滑脂。所述的空心销8为Φ1.1的带锥度的空心销,所述的锥度为60°。
上述实施例所述的精密薄壁交叉滚子轴承,精度等级为P4级,轴承动负荷容量是5.39KN,静负荷容量7.94KN,轴承径向游隙0.002~0.006,极限转速2000r/min,工作温升≤50℃。
上述实施例所述轴承内圈和轴承外圈相对位置的“V”型槽形成滚道,所述滚道角度为90°+4'+0,滚道在磨加工时,用样板控制45°半角误差,样板10均采取基准端面定位,用刮色方法检查,其接触面积要大于75%。样板结构如图7图8所示,滚道磨加工时,采用金刚石滚轮修正器,金刚石滚轮成型精度要确保90°+2'+0,滚道磨加工后,内、外圈用左半角样板和右半角样板分别检查90°角度的准确度,着色面要分别大于75%,样板的制造精度,滚道部分的直线性要保证≤0.0015mm,角度误差要保证45°+2'+0,用三坐标测量仪复核,检查内外套圈,在滚道长度3.5mm的范围内,半个滚道的角度线性误差≤0.002mm,才视为合格。
滚道的超精加工,因无专用机床,可用加工圆柱型滚道的超精机代用,但油石成型要靠类似于工件的成型模来控制,如图9所示,成型模与工件基本形状类似,滚道表面粘接着金刚石粉末颗粒,超精前夕,先将金刚石成型模放在工件的装卡部位上,采用小的油石压力使油石予成型,在油石型面保持90°的情况下,然后再超精套圈内、外滚道,超精后,同样使用磨加工样板对工件进行刮色抽检,着色面应大于75%。金刚石成型模如图9所示,内外滚道用成型油石精研后,粗糙度要达到Ra≤0.05um,用泰勒轮廓仪进行抽检。外圈外径在毛坯成型时,在正对“V”型滚道的部位钻铰出一圆孔Φ5+0.008 +0,该圆孔的加工精度、位置度、粗糙度均要求较高,是专用于装滚子的,为此在磨加工之后,应用研棒涂抹金刚石研磨膏进行研磨加工,以确保其精度要求;Φ1.1+0.02 0的装销孔的位置度、垂直度也要求十分严格,因此在毛坯成型时,要用数控钻床进行加工。
实施例4
一种所述精密薄壁交叉滚子轴承的装配方法,装配时从轴承外圈2正对滚道处,在毛坯成型时钻铰出一圆孔5,将圆柱滚子4一个个按垂直交叉方式从该圆孔5装进去,并用竹签沿圆周拨动,使其圆柱滚子4相对紧靠,装满圆柱滚子4后,用注脂器向孔内挤入润滑脂填满,然后在圆孔内塞上外圈堵6将其封口,再回转几圈,使润滑脂均匀分散在滚子间,最后用空心销8将其外圈堵6锁住,成品装配完成。
Claims (7)
1.一种精密薄壁交叉滚子轴承,其特征在于,包括轴承内圈和轴承外圈,所述轴承内圈和轴承外圈相对的位置设有“V”型槽,所述“V”型槽内交叉垂直排列有圆柱滚子,所述轴承外圈上设有圆孔,所述圆孔处设有外圈堵,所述外圈堵靠近轴承内圈的一侧设有“V”型槽,轴承外圈堵通过空心销与轴承外圈锁住。
2.根据权利要求1所述的一种精密薄壁交叉滚子轴承,其特征在于,所述锁住方式为外圈堵与轴承外圈相对的位置设有相通的槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种精密薄壁交叉滚子轴承,其特征在于,所述圆柱滚子两端为过渡圆弧和端部过渡圆角,圆柱滚子间填充有润滑脂。
4.根据权利要求3所述的一种精密薄壁交叉滚子轴承,其特征在于,所述圆柱滚子数量为56个。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种精密薄壁交叉滚子轴承,其特征在于,所述的空心销为带锥度的空心销。
6.根据权利要求5所述的一种精密薄壁交叉滚子轴承,其特征在于,所述的空心销锥度为60°。
7.一种权利要求1所述的精密薄壁交叉滚子轴承的装配方法,其特征在于,装配时从轴承外圈正对滚道处,在毛坯成型时钻铰出一圆孔,将圆柱滚子一个个按垂直交叉方式从该圆孔装进去,并用竹签沿圆周拨动,使其圆柱滚子相对紧靠,装满圆柱滚子后,用注脂器向孔内挤入润滑脂填满,然后在圆孔内塞上外圈堵将其封口,再回转几圈,使润滑脂均匀分散在滚子间,最后用空心销将其外圈堵锁住,成品装配完成。
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