CN103603471A - 锯齿挂件立柱包封装置及其施工方法 - Google Patents
锯齿挂件立柱包封装置及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103603471A CN103603471A CN201310641104.6A CN201310641104A CN103603471A CN 103603471 A CN103603471 A CN 103603471A CN 201310641104 A CN201310641104 A CN 201310641104A CN 103603471 A CN103603471 A CN 103603471A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- keel
- sawtooth
- frame
- suspension member
- centre keel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
一种锯齿挂件立柱包封装置及其施工方法，该装置包括天龙骨、地龙骨、边框龙骨、边框锯齿挂件、竖龙骨、竖龙骨锯齿挂件、隔音填充材料和罩面板。竖龙骨和边框龙骨上下贯通连接于天龙骨和地龙骨之间，边框龙骨由竖向间隔分布的边框锯齿挂件与结构柱连接，竖龙骨由竖向间隔分布的竖龙骨锯齿挂件与结构柱连接；所述罩面板由螺钉固定在竖龙骨和边框龙骨上，所述隔音填充材料填充于结构柱和罩面板之间空隙处。本发明有效减小了包柱的厚度，整体稳固性好，施工简单灵活，可对板面不平整、开裂等质量通病起到有效的预控作用，适用于针对不平整的墙面、柱面需要做包封处理的部位，饰面板材可包括纸面石膏板、硅酸钙板、金属饰面板、木饰面板等。
Description
技术领域
本发明涉及一种立柱包封装置及其施工方法。
背景技术
随着建筑科技的日新月异，加固改建的项目越来越多。在很多加固改建项目中，建筑物内所有结构柱表面都需要进行粘钢加固处理，因此柱体表面留有钢板及螺栓的加固带。为了保证装饰面的平整美观效果，必须对所有柱体进行包封处理。但包柱必定会影响室内空间面积，为了减少对房间面积的影响，达到最佳效果，要求包封柱体的厚度一定要尽量减小。
一般柱体上加固钢板的厚度在20mm至30mm之间，如果采用常规的轻钢龙骨硅酸钙板包封的工艺做法，天地龙骨之间的竖龙骨必须要保证贯通才能起到固定作用，例如使用75mm厚的竖向龙骨，距离柱体表面30mm才能保证竖龙骨的连贯性，因此包封完成面的厚度是：30mm(加固带厚度)+75mm(龙骨厚度)+10mm(硅酸钙板厚度)等于115mm。这样会严重影响房间格局面积，因此常规的包封方式是不可行的，必须寻找一种新的包封方式解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种锯齿挂件立柱包封装置及其施工方法，要解决传统包封装置和工艺完成面厚度大，挂件无法调节，龙骨稳定性差，饰面板易出现不平整、开裂等质量通病的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
这种锯齿挂件立柱包封装置，所述结构柱横截面为矩形，结构柱表面由螺栓固定有加固钢板，该装置包括天龙骨、地龙骨、边框龙骨、边框锯齿挂件、竖龙骨、竖龙骨锯齿挂件、隔音填充材料和罩面板；
所述天龙骨、地龙骨、边框龙骨和竖龙骨均与结构柱之间留有大于加固钢板厚度的间距；所述天龙骨与结构柱顶部的钢筋混凝土楼板固定，地龙骨与结构柱底部的地面混凝土垫层固定，所述竖龙骨和边框龙骨上下贯通连接于天龙骨和地龙骨之间，边框龙骨由竖向间隔分布的边框锯齿挂件与结构柱连接，竖龙骨由竖向间隔分布的竖龙骨锯齿挂件与结构柱连接；所述罩面板由螺钉固定在竖龙骨和边框龙骨上，所述隔音填充材料填充于结构柱和罩面板之间空隙处；
所述边框锯齿挂件为边缘呈锯齿状的长条状钢板，长条状钢板上有至少两排沿钢板长向间隔分布的螺栓孔，边框锯齿挂件一端由螺栓与结构柱固定，另一端根据边框龙骨的厚度尺寸弯折后由螺钉与边框龙骨侧面固定；
所述竖龙骨锯齿挂件是由中部面板和左右两个侧面板构成的长条形钢板，中部面板中心开有一个长圆形螺栓孔，并在长圆形螺栓孔两侧各竖向开有至少三个圆形螺栓孔，中部面板由膨胀螺栓与结构柱连接，左右两个侧面板的边缘为锯齿状，板面上有至少两排沿钢板长向间隔分布的竖龙骨螺栓孔，左右两个侧面板根据竖龙骨的厚度尺寸弯折后分别由螺钉与竖龙骨的两侧面固定。
所述天龙骨和地龙骨均为U形轻钢龙骨，竖龙骨为C形轻钢龙骨，边框龙骨由两个C形轻钢龙骨垂直连接而成；
所述竖龙骨和边框龙骨的上下两端分别插入天龙骨和地龙骨内部，并由螺钉固定。
所述边框锯齿挂件另一端根据边框龙骨的厚度尺寸弯折并固定后，长出边框龙骨侧面的部分向结构柱方向弯折；
所述竖龙骨锯齿挂件的左右两个侧面板根据竖龙骨厚度尺寸弯折后，长出竖龙骨侧面的部分向结构柱方向弯折。
所述边框龙骨与结构柱之间的间隙内安装有密封条。
所述隔音填充材料为玻璃棉、矿棉板或岩棉板。
这种锯齿挂件立柱包封的施工方法，施工步骤如下：
步骤一：弹线，在结构柱与钢筋混凝土楼板、地面混凝土垫层相接处按照加固钢板的厚度以及龙骨的宽度弹线，再结合罩面板的长、宽在结构柱上分档，以确定竖龙骨的位置；
步骤二：安装天龙骨和地龙骨，沿弹线位置将天龙骨与钢筋混凝土楼板固定，地龙骨与地面混凝土垫层固定；
步骤三：安装边框龙骨，将边框锯齿挂件一端由螺栓与结构柱连接，另一端根据边框龙骨的厚度尺寸弯折后由螺钉与边框龙骨侧面固定，边框龙骨上下两端分别与天龙骨和地龙骨固定；
步骤四：安装竖龙骨锯齿挂件，按照竖龙骨的弹线位置，用膨胀螺栓将竖龙骨锯齿挂件的中部面板连接在结构柱上；
步骤五：安装竖龙骨，待竖龙骨的间距和垂直平整度调整好后，将竖龙骨锯齿挂件的左右两个侧面板根据竖龙骨的厚度尺寸弯折后分别由螺钉与竖龙骨的两侧面固定，竖龙骨上下两端分别与天龙骨和地龙骨固定；
步骤六：填充隔音填充材料，将隔音填充材料填充于结构柱和罩面板之间空隙处；
步骤七：安装罩面板，将罩面板由螺钉固定在竖龙骨和边框龙骨上。
所述步骤四，用膨胀螺栓穿过中部面板上的长圆形螺栓孔与结构柱可调节连接，或者直接穿过圆形螺栓孔与结构柱固定。
所述步骤五，竖龙骨安装完成后，立柱需做踢脚线时，在结构柱下部的竖龙骨上还连接有一根横龙骨。
所述步骤七，罩面板竖向铺设，罩面板的长边接缝落在竖龙骨上，并用螺钉固定，沿板周边螺钉间距不大于200mm，板中间部分螺钉间距不大于300mm，螺钉与板边缘的距离为10～16mm。
所述步骤七，罩面板安装时，其接缝处应留3～6mm缝，并必须坡口与坡口相接，接缝内浮土清除干净后，刷一道胶水固定；罩面板阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，或者在罩面板阳角做金属护角条，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明采用天地龙骨上部与钢筋混凝土楼板固定，下部与地面混凝土垫层固定，并采用竖龙骨和边框龙骨上下贯通，竖龙骨和边框龙骨与结构柱间采用锯齿挂件连接固定，最后安装饰面板材，不仅有效减低了包封厚度，而且牢固稳定。
1、施工简单灵活方便，包封柱体采用天地龙骨、竖龙骨、边框龙骨及锯齿挂件连接，施工操作简单，安装速度快。
2、有效减小了包柱的厚度，竖龙骨、边框龙骨与柱体之间采用锯齿挂件衔接固定，锯齿挂件为长条状，边缘呈锯齿状，方便弯折，板面上开有多个螺栓孔，尺寸定位准确，可以利用锯齿挂件任意调节包封厚度，从而达到最理想的包柱效果。
本发明利用锯齿挂件对竖龙骨和柱体进行连接固定，厚度只有60mm，并且牢固、稳定，更达到了良好的装饰效果。
3、满足墙面整体刚度要求，首先采用天地龙骨上下部均与混凝土楼板固定，中间贯穿竖龙骨，竖龙骨与柱体间再采用锯齿挂件固定，不仅牢固稳定，且整体刚度好，克服了龙骨超长后柔性加大，变形晃动的缺陷，满足墙体结构受力要求，保证了墙体工程的整体稳固性，可对隔墙工程中易出现的板面不平整、面板开裂等质量通病起到有效的预控作用，减少维修费用。
4、锯齿挂件方便调节，边框锯齿挂件和竖龙骨锯齿挂件均设计为长条形，并在板面上沿长向开有多排、多个螺栓孔，在安装龙骨时可利用不同位置的螺栓孔实现龙骨的精确定位，锯齿挂件边缘带有锯齿，可以在安装时方便根据龙骨的位置和尺寸进行弯折，使竖龙骨和边框龙骨得到稳固和精确的安装，从而避免了罩面板不平整等质量通病。
竖龙骨锯齿挂件的中部板面上设计有长圆孔，从而可以方便调节锯齿挂件与结构柱的相对位置。
本发明具有良好的应用和推广性，主要体现为以下几点：
1、结构连接牢固，安全可靠。
2、施工操作灵活简单，且便于罩面板安装。
3、施工难度较小，省时省工，经济效益明显。
4、可以利用锯齿挂件任意灵活调节包封厚度，从而达到最理想的包柱效果。
5、满足墙体结构受力要求，保证了墙体工程的整体稳固性，可对隔墙工程中易出现的板面不平整、面板开裂等质量通病起到有效的预控作用，减少维修费用。
本发明适用于针对不平整的墙面、柱面需要做包封处理的部位，饰面板材可包括纸面石膏板、硅酸钙板、金属饰面板、木饰面板等。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图１是本发明的正立面结构示意图。
图2是本发明的横截面结构示意图。
图3是图2A处的放大图。
图4是图2B处的放大图。
图5是竖龙骨锯齿挂件的结构示意图。
图6是竖龙骨锯齿挂件弯折后的结构示意图。
图7是本发明的模型图。
附图标记：1－天龙骨、2－地龙骨、3－边框龙骨、4－竖龙骨、5－边框锯齿挂件、5.1-螺栓孔、6－竖龙骨锯齿挂件、6.1-中部面板、6.2-左右两个侧面板、6.3-长圆形螺栓孔、6.4-圆形螺栓孔、6.5-竖龙骨螺栓孔、7－隔音填充材料、8－罩面板、9－结构柱、10－加固钢板、11－钢筋混凝土楼板、12－地面混凝土垫层、13－膨胀螺栓、14－螺钉、15－横龙骨、16－螺栓。
具体实施方式
实施例参见图1～7所示，这种锯齿挂件立柱包封装置，所述结构柱9横截面为矩形，结构柱9表面由螺栓固定有加固钢板10，该装置包括天龙骨1、地龙骨2、边框龙骨3、边框锯齿挂件5、竖龙骨4、竖龙骨锯齿挂件6、隔音填充材料7和罩面板8。
所述天龙骨1、地龙骨2、边框龙骨3和竖龙骨4均与结构柱9之间留有大于加固钢板10厚度的间距；所述天龙骨1与结构柱顶部的钢筋混凝土楼板11固定，地龙骨2与结构柱底部的地面混凝土垫层12固定，所述竖龙骨4和边框龙骨3上下贯通连接于天龙骨1和地龙骨2之间，边框龙骨3由竖向间隔分布的边框锯齿挂件5与结构柱9连接，竖龙骨4由竖向间隔分布的竖龙骨锯齿挂件6与结构柱9连接；所述罩面板8由螺钉固定在竖龙骨4和边框龙骨3上，所述隔音填充材料7填充于结构柱9和罩面板8之间空隙处，隔音填充材料7为玻璃棉、矿棉板或岩棉板。
参见图7所示，所述边框锯齿挂件5为边缘呈锯齿状的长条状钢板，长条状钢板上有至少两排沿钢板长向间隔分布的螺栓孔5.1，边框锯齿挂件5一端由螺栓16与结构柱9固定，另一端根据边框龙骨3的厚度尺寸弯折后由螺钉14与边框龙骨3侧面固定；边框锯齿挂件5另一端根据边框龙骨3的厚度尺寸弯折并固定后，长出边框龙骨3侧面的部分向结构柱9方向弯折。边框龙骨3与结构柱9之间的间隙内可安装有密封条。
参见图5～7所示，所述竖龙骨锯齿挂件6是由中部面板6.1和左右两个侧面板6.2构成的长条形钢板，中部面板中心开有一个长圆形螺栓孔6.3，并在长圆形螺栓孔两侧各竖向开有至少三个圆形螺栓孔6.4，中部面板由膨胀螺栓13与结构柱9连接，左右两个侧面板6.2的边缘为锯齿状，板面上有至少两排沿钢板长向间隔分布的竖龙骨螺栓孔6.5，左右两个侧面板6.2根据竖龙骨4的厚度尺寸弯折后分别由螺钉14与竖龙骨4的两侧面固定。竖龙骨锯齿挂件6的左右两个侧面板6.2根据竖龙骨4厚度尺寸弯折后，长出竖龙骨4侧面的部分向结构柱9 方向弯折。
参见图3、图4、图7所示，所述天龙骨1和地龙骨2均为U形轻钢龙骨，竖龙骨4为C形轻钢龙骨，边框龙骨3由两个C形轻钢龙骨垂直连接而成。竖龙骨4和边框龙骨3的上下两端分别插入天龙骨1和地龙骨2内部，并由螺钉固定。
这种锯齿挂件立柱包封的施工方法，施工步骤如下：
步骤一：弹线，在结构柱9与钢筋混凝土楼板11、地面混凝土垫层12相接处按照加固钢板10的厚度以及龙骨的宽度弹线，再结合罩面板8的长、宽在结构柱上分档，以确定竖龙骨4的位置；
步骤二：安装天龙骨1和地龙骨2，沿弹线位置将天龙骨1与钢筋混凝土楼板11固定，地龙骨2与地面混凝土垫层12固定，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直；
步骤三：安装边框龙骨3，将边框锯齿挂件5一端由螺栓16与结构柱9连接，另一端根据边框龙骨3的厚度尺寸弯折后由螺钉14与边框龙骨3侧面固定，边框龙骨3上下两端分别与天龙骨1和地龙骨2固定；
步骤四：安装竖龙骨锯齿挂件6，按照竖龙骨的弹线位置，用膨胀螺栓13将竖龙骨锯齿挂件的中部面板6.1连接在结构柱9上；用膨胀螺栓13穿过中部面板6.1上的长圆形螺栓孔6.3与结构柱9可调节连接，或者直接穿过圆形螺栓孔6.4与结构柱9固定。
步骤五：安装竖龙骨4，待竖龙骨的间距和垂直平整度调整好后，将竖龙骨锯齿挂件6的左右两个侧面板6.2根据竖龙骨4的厚度尺寸弯折后分别由螺钉14与竖龙骨4的两侧面固定，竖龙骨4上下两端分别与天龙骨1和地龙骨2固定；
当立柱需做踢脚线时，可在结构柱下部的竖龙骨4上连接一根横龙骨15；
步骤六：填充隔音填充材料7，将隔音填充材料填充于结构柱9和罩面板8之间空隙处，填充材料应铺满铺平；
步骤七：安装罩面板8，将罩面板由螺钉固定在竖龙骨4和边框龙骨3上。
罩面板8竖向铺设，罩面板的长边接缝落在竖龙骨4上，并用螺钉固定，沿板周边螺钉间距不大于200mm，板中间部分螺钉间距不大于300mm，螺钉与板边缘的距离为10～16mm。
罩面板8安装时，其接缝处应留3～6mm缝，并必须坡口与坡口相接，接缝内浮土清除干净后，刷一道胶水固定；罩面板阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，或者在罩面板阳角做金属护角条，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
Claims (10)
1.一种锯齿挂件立柱包封装置，所述结构柱（9）横截面为矩形，结构柱（9）表面由螺栓固定有加固钢板（10），其特征在于：该装置包括天龙骨（1）、地龙骨（2）、边框龙骨（3）、边框锯齿挂件（5）、竖龙骨（4）、竖龙骨锯齿挂件（6）、隔音填充材料（7）和罩面板（8）；
所述天龙骨（1）、地龙骨（2）、边框龙骨（3）和竖龙骨（4）均与结构柱（9）之间留有大于加固钢板（10）厚度的间距；所述天龙骨（1）与结构柱顶部的钢筋混凝土楼板（11）固定，地龙骨（2）与结构柱底部的地面混凝土垫层（12）固定，所述竖龙骨（4）和边框龙骨（3）上下贯通连接于天龙骨（1）和地龙骨（2）之间，边框龙骨（3）由竖向间隔分布的边框锯齿挂件（5）与结构柱（9）连接，竖龙骨（4）由竖向间隔分布的竖龙骨锯齿挂件（6）与结构柱（9）连接；所述罩面板（8）由螺钉固定在竖龙骨（4）和边框龙骨（3）上，所述隔音填充材料（7）填充于结构柱（9）和罩面板（8）之间空隙处；
所述边框锯齿挂件（5）为边缘呈锯齿状的长条状钢板，长条状钢板上有至少两排沿钢板长向间隔分布的螺栓孔（5.1），边框锯齿挂件（5）一端由螺栓（16）与结构柱（9）固定，另一端根据边框龙骨（3）的厚度尺寸弯折后由螺钉（14）与边框龙骨（3）侧面固定；
所述竖龙骨锯齿挂件（6）是由中部面板（6.1）和左右两个侧面板（6.2）构成的长条形钢板，中部面板中心开有一个长圆形螺栓孔（6.3），并在长圆形螺栓孔两侧各竖向开有至少三个圆形螺栓孔（6.4），中部面板由膨胀螺栓（13）与结构柱（9）连接，左右两个侧面板（6.2）的边缘为锯齿状，板面上有至少两排沿钢板长向间隔分布的竖龙骨螺栓孔（6.5），左右两个侧面板（6.2）根据竖龙骨（4）的厚度尺寸弯折后分别由螺钉（14）与竖龙骨（4）的两侧面固定。
2.根据权利要求1所述的锯齿挂件立柱包封装置，其特征在于：所述天龙骨（1）和地龙骨（2）均为U形轻钢龙骨，竖龙骨（4）为C形轻钢龙骨，边框龙骨（3）由两个C形轻钢龙骨垂直连接而成；
所述竖龙骨（4）和边框龙骨（3）的上下两端分别插入天龙骨（1）和地龙骨（2）内部，并由螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的锯齿挂件立柱包封装置，其特征在于：所述边框锯齿挂件（5）另一端根据边框龙骨（3）的厚度尺寸弯折并固定后，长出边框龙骨（3）侧面的部分向结构柱（9）方向弯折；
所述竖龙骨锯齿挂件（6）的左右两个侧面板（6.2）根据竖龙骨（4）厚度尺寸弯折后，长出竖龙骨（4）侧面的部分向结构柱（9）方向弯折。
4.根据权利要求1所述的锯齿挂件立柱包封装置，其特征在于：所述边框龙骨（3）与结构柱（9）之间的间隙内安装有密封条。
5.根据权利要求1所述的锯齿挂件立柱包封装置，其特征在于：所述隔音填充材料（7）为玻璃棉、矿棉板或岩棉板。
6.一种根据权利要求1～5任意一项所述锯齿挂件立柱包封的施工方法，其特征在于施工步骤如下：
步骤一：弹线，在结构柱（9）与钢筋混凝土楼板（11）、地面混凝土垫层（12）相接处按照加固钢板（10）的厚度以及龙骨的宽度弹线，再结合罩面板（8）的长、宽在结构柱上分档，以确定竖龙骨（4）的位置；
步骤二：安装天龙骨（1）和地龙骨（2），沿弹线位置将天龙骨（1）与钢筋混凝土楼板（11）固定，地龙骨（2）与地面混凝土垫层（12）固定；
步骤三：安装边框龙骨（3），将边框锯齿挂件（5）一端由螺栓（16）与结构柱（9）连接，另一端根据边框龙骨（3）的厚度尺寸弯折后由螺钉（14）与边框龙骨（3）侧面固定，边框龙骨（3）上下两端分别与天龙骨（1）和地龙骨（2）固定；
步骤四：安装竖龙骨锯齿挂件（6），按照竖龙骨的弹线位置，用膨胀螺栓（13）将竖龙骨锯齿挂件的中部面板（6.1）连接在结构柱（9）上；
步骤五：安装竖龙骨（4），待竖龙骨的间距和垂直平整度调整好后，将竖龙骨锯齿挂件（6）的左右两个侧面板（6.2）根据竖龙骨（4）的厚度尺寸弯折后分别由螺钉（14）与竖龙骨（4）的两侧面固定，竖龙骨（4）上下两端分别与天龙骨（1）和地龙骨（2）固定；
步骤六：填充隔音填充材料（7），将隔音填充材料填充于结构柱（9）和罩面板（8）之间空隙处；
步骤七：安装罩面板（8），将罩面板由螺钉固定在竖龙骨（4）和边框龙骨（3）上。
7.根据权利要求6所述的锯齿挂件立柱包封装置的施工方法，其特征在于：所述步骤四，用膨胀螺栓（13）穿过中部面板（6.1）上的长圆形螺栓孔（6.3）与结构柱（9）可调节连接，或者直接穿过圆形螺栓孔（6.4）与结构柱（9）固定。
8.根据权利要求6所述的锯齿挂件立柱包封装置的施工方法，其特征在于：所述步骤五，竖龙骨（4）安装完成后，立柱需做踢脚线时，在结构柱下部的竖龙骨（4）上还连接有一根横龙骨（15）。
9.根据权利要求6所述的锯齿挂件立柱包封装置的施工方法，其特征在于：所述步骤七，罩面板（8）竖向铺设，罩面板的长边接缝落在竖龙骨（4）上，并用螺钉固定，沿板周边螺钉间距不大于200mm，板中间部分螺钉间距不大于300mm，螺钉与板边缘的距离为10～16mm。
10.根据权利要求6所述的锯齿挂件立柱包封装置的施工方法，其特征在于：所述步骤七，罩面板（8）安装时，其接缝处应留3～6mm缝，并必须坡口与坡口相接，接缝内浮土清除干净后，刷一道胶水固定；罩面板阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，或者在罩面板阳角做金属护角条，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310641104.6A CN103603471B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 锯齿挂件立柱包封装置及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310641104.6A CN103603471B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 锯齿挂件立柱包封装置及其施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103603471A true CN103603471A (zh) | 2014-02-26 |
| CN103603471B CN103603471B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=50121726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310641104.6A Active CN103603471B (zh) | 2013-12-04 | 2013-12-04 | 锯齿挂件立柱包封装置及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103603471B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104453011A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 中建一局集团装饰工程有限公司 | 一种轻质外墙结构及其施工方法 |
| CN104594582A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-05-06 | 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 | 异形变截面装饰柱饰面施工方法 |
| CN105484464A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-13 | 曹颖 | 一种成品木饰面软连接安装施工方法 |
| CN106284996A (zh) * | 2015-05-28 | 2017-01-04 | 上海宝冶集团有限公司 | 混凝土楼板隔音施工方法 |
| CN106401027A (zh) * | 2015-07-31 | 2017-02-15 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种自带装饰的模块化墙体及安装方法 |
| CN108104327A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-01 | 苏州美瑞德建筑装饰有限公司 | 定制精装空间室内吸音无机龙骨组合式隔墙结构 |
| CN110835991A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-25 | 上海宝冶集团有限公司 | 用于住宅烟道和排水管道包封的施工方法 |
| CN113482263A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-08 | 苏州美瑞德建筑装饰有限公司 | 一种装配式石材柱的钢骨架基层加固设计结构 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5881528A (en) * | 1997-09-10 | 1999-03-16 | Marketing Displays, Inc. | Round column cladding system |
| CN101469568A (zh) * | 2007-09-28 | 2009-07-01 | 日吉华株式会社 | 外角构件以及使用其的外角部施工结构、外角部施工方法 |
| CN201535039U (zh) * | 2009-07-03 | 2010-07-28 | 浙江杭萧钢构股份有限公司 | 外墙包柱构造 |
| CN102061789A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-05-18 | 北京六建集团有限责任公司 | 洁净区混凝土柱的包柱结构及其施工方法 |
| CN102817450A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-12-12 | 江阴市美泰装饰材料有限公司 | 一种方形柱体包墙结构 |
| US20130199125A1 (en) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | Larry D. Shupe | System and Method for Decorating Posts |
| CN203603528U (zh) * | 2013-12-04 | 2014-05-21 | 中建一局集团装饰工程有限公司 | 柱体的薄壁包覆结构 |
-
2013
- 2013-12-04 CN CN201310641104.6A patent/CN103603471B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5881528A (en) * | 1997-09-10 | 1999-03-16 | Marketing Displays, Inc. | Round column cladding system |
| CN101469568A (zh) * | 2007-09-28 | 2009-07-01 | 日吉华株式会社 | 外角构件以及使用其的外角部施工结构、外角部施工方法 |
| CN201535039U (zh) * | 2009-07-03 | 2010-07-28 | 浙江杭萧钢构股份有限公司 | 外墙包柱构造 |
| CN102061789A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-05-18 | 北京六建集团有限责任公司 | 洁净区混凝土柱的包柱结构及其施工方法 |
| US20130199125A1 (en) * | 2012-02-03 | 2013-08-08 | Larry D. Shupe | System and Method for Decorating Posts |
| CN102817450A (zh) * | 2012-09-03 | 2012-12-12 | 江阴市美泰装饰材料有限公司 | 一种方形柱体包墙结构 |
| CN203603528U (zh) * | 2013-12-04 | 2014-05-21 | 中建一局集团装饰工程有限公司 | 柱体的薄壁包覆结构 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104453011A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 中建一局集团装饰工程有限公司 | 一种轻质外墙结构及其施工方法 |
| CN104594582A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-05-06 | 江苏中南建筑产业集团有限责任公司 | 异形变截面装饰柱饰面施工方法 |
| CN106284996A (zh) * | 2015-05-28 | 2017-01-04 | 上海宝冶集团有限公司 | 混凝土楼板隔音施工方法 |
| CN106401027A (zh) * | 2015-07-31 | 2017-02-15 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种自带装饰的模块化墙体及安装方法 |
| CN105484464A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-04-13 | 曹颖 | 一种成品木饰面软连接安装施工方法 |
| CN105484464B (zh) * | 2015-12-16 | 2017-09-22 | 曹颖 | 一种成品木饰面软连接安装施工方法 |
| CN108104327A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-06-01 | 苏州美瑞德建筑装饰有限公司 | 定制精装空间室内吸音无机龙骨组合式隔墙结构 |
| CN108104327B (zh) * | 2017-12-14 | 2023-05-23 | 苏州美瑞德建筑装饰有限公司 | 定制精装空间室内吸音无机龙骨组合式隔墙结构 |
| CN110835991A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-25 | 上海宝冶集团有限公司 | 用于住宅烟道和排水管道包封的施工方法 |
| CN113482263A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-10-08 | 苏州美瑞德建筑装饰有限公司 | 一种装配式石材柱的钢骨架基层加固设计结构 |
| CN113482263B (zh) * | 2021-07-08 | 2022-06-17 | 苏州美瑞德建筑装饰有限公司 | 一种装配式石材柱的钢骨架基层加固设计结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103603471B (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103603471B (zh) | 锯齿挂件立柱包封装置及其施工方法 | |
| CN108797847B (zh) | 一种装配式钢框架填充墙结构体系及其施工方法 | |
| CN111075062B (zh) | 一种混凝土剪力墙结构与墙体内管线分离的施工方法 | |
| CN106760053B (zh) | 可复位刚性连接的装配式钢框架填充墙体系及其施工方法 | |
| CN107044179B (zh) | 装饰面板和模板一体化的保温装饰复合墙体及其建造方法 | |
| CN110409811B (zh) | 含钢筋笼免拆成型柱模板、模板结构及建筑工艺 | |
| CN107740530B (zh) | 一种高温蒸压轻质加气混凝土整体外墙板及其施工方法 | |
| CN111561074B (zh) | 一种轻质超高隔音防火钢隔墙及其施工方法 | |
| CN101289880A (zh) | 滑道式轻钢龙骨组合房屋 | |
| CN210152069U (zh) | 一种装配式高层钢结构住宅体系 | |
| CN106703262B (zh) | 基于架空地板设计的幕墙层间防火封堵结构及其施工方法 | |
| CN102199949A (zh) | 蜂窝轻质隔墙板安装施工工艺 | |
| CN107060150B (zh) | 一种预制拼装整体式框架填充墙体系及其施工方法 | |
| CN109184067B (zh) | 一种轻钢承重墙板的装配工艺 | |
| CN214034120U (zh) | 一种外包式alc墙板连接结构 | |
| CN110792233A (zh) | 一种大型铝镁锰装饰屋面板施工方法 | |
| CN203603528U (zh) | 柱体的薄壁包覆结构 | |
| CN104805931A (zh) | 一种房屋建筑集成组装墙体及组装方法 | |
| CN204001289U (zh) | 具有承载悬挑臂的轻钢龙骨隔墙 | |
| CN101082239A (zh) | 轻质墙板的安装工艺 | |
| CN103015656B (zh) | 构件式外墙保温装饰板及其制作方法和外墙安装方法 | |
| CN204311633U (zh) | 钢边梁木规格材预制楼板结构 | |
| KR100622018B1 (ko) | 건축물의 구축방법 및 이로부터 구축된 건축물 | |
| CN210483138U (zh) | 一种装配式临时房屋 | |
| CN102561560B (zh) | 独立悬挑单元式复合石材幕墙檐线的安装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |