CN103602069A - 一种导电抑菌橡胶薄膜的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种导电抑菌橡胶薄膜的生产工艺，包括以下几个步骤：A.配料：所述配料是指将硅橡胶65份、铜粉35份、氧化锌10份、硫黄2份、硬脂酸5份、防老剂2.5份、防焦剂2.5份，以质量份计混合在一起，形成导电橡胶混合物，所述导电橡胶混合物的温度控制在50～90℃；B.切割；C.压延；D.拉伸；E.涂覆；F.加热和冷却；G.冲切。本发明导电抑菌橡胶薄膜的生产工艺采用多种原料、经切割、压延、拉伸、涂覆、加热、冷却、冲切等工艺，使导电抑菌橡胶薄膜成型并将厚度控制在1～3mm，不仅提高了冲切效率，且冲切后成品的次品率较低，整个生产工艺自动化程度高，劳动强度低，生产效率高。

Description

一种导电抑菌橡胶薄膜的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种生产工艺，具体涉及一种导电抑菌橡胶薄膜的生产工艺，属于橡胶技术领域。

背景技术

导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。在军事和商业上都有应用。其主要作用是密封和电磁屏蔽。产品可以模压或挤出成形，有片装或其他的冲切形状可供选择。

现有的导电抑菌橡胶薄膜一般都是人工裁剪制成，其不仅增加了工作人员的劳动强度，且生产效率低下，无形中增加了制作成本，且由于采用人工生产制造，导电抑菌橡胶薄膜的次品率较高。

发明内容

本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种高效率、低成本的一种导电抑菌橡胶薄膜的生产工艺，降低了工人的劳动强度，同时导电抑菌橡胶薄膜的次品率也大大降低。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种导电抗菌薄膜的生产工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

A、配料：所述配料是指将硅橡胶65份、铜粉35份、氧化锌10份、硫黄2份、硬脂酸5份、防老剂2.5份、防焦剂2.5份、植物源复合杀菌剂10份，以质量份计混合在一起，形成导电橡胶混合物，所述导电橡胶混合物的温度控制在50～90℃； 

B、切割：将所述导电橡胶混合物切割成块状导电橡胶混合物；

C、压延：将所述块状导电橡胶混合物放入压延机中压延，得到导电抑菌橡胶薄膜，所述导电抑菌橡胶薄膜的厚度控制在1～3mm；

D、拉伸：利用拉伸机对所述压延机压出的导电抑菌橡胶薄膜进行拉薄、拉宽及裁剪，得到所需厚度和宽度的导电抑菌橡胶薄膜；

E、涂覆：利用涂覆机对所述拉伸机拉薄后的导电抑菌橡胶薄膜的双面涂覆导电液；

F、加热和冷却：利用加热装置和冷却装置对涂覆导电液后的导电抑菌橡胶薄膜进行烘干，蒸发掉导电液中的水分，然后进行冷却处理，将导电抑菌橡胶薄膜的温度降至常温；所述冷却装置为水冷却装置，所述水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊。

G、冲切：利用连续冲切机对冷却后的导电抑菌橡胶薄膜进行冲切，冲切出所需规格的成品。

 所述步骤C中导电抑菌橡胶薄膜的厚度控制在3mm。

 所述的植物源复合杀菌剂的制备方法为：将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10： 5-7：10-20的质量份数配比混合，加入（10份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%～70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为45～56℃、超声频率为20～30kHz、超声提取时间为1～2个小时，然后将固液混合物在20～30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15～25kPa真空、45～50℃条件下减压蒸馏得植物源复合杀菌剂。

本发明导电抑菌橡胶薄膜的生产工艺采用多种原料、经切割、压延、拉伸、涂覆、加热、冷却、冲切等工艺，使导电抑菌橡胶薄膜成型并将厚度控制在1～3mm，不仅提高了冲切效率，且冲切后成品的次品率较低，整个生产工艺自动化程度高，劳动强度低，生产效率高。具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。另外，本发明配方合理，制备方法简单。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。

实施例1

一种导电抗菌薄膜的生产工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

A、配料：所述配料是指将硅橡胶65份、铜粉35份、氧化锌10份、硫黄2份、硬脂酸5份、防老剂2.5份、防焦剂2.5份、植物源复合杀菌剂10份，以质量份计混合在一起，形成导电橡胶混合物，所述导电橡胶混合物的温度控制在50～90℃； 

B、切割：将所述导电橡胶混合物切割成块状导电橡胶混合物；

C、压延：将所述块状导电橡胶混合物放入压延机中压延，得到导电抑菌橡胶薄膜，所述导电抑菌橡胶薄膜的厚度控制在1～3mm；

D、拉伸：利用拉伸机对所述压延机压出的导电抑菌橡胶薄膜进行拉薄、拉宽及裁剪，得到所需厚度和宽度的导电抑菌橡胶薄膜；

E、涂覆：利用涂覆机对所述拉伸机拉薄后的导电抑菌橡胶薄膜的双面涂覆导电液；

F、加热和冷却：利用加热装置和冷却装置对涂覆导电液后的导电抑菌橡胶薄膜进行烘干，蒸发掉导电液中的水分，然后进行冷却处理，将导电抑菌橡胶薄膜的温度降至常温；所述冷却装置为水冷却装置，所述水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊。

G、冲切：利用连续冲切机对冷却后的导电抑菌橡胶薄膜进行冲切，冲切出所需规格的成品。

 所述步骤C中导电抑菌橡胶薄膜的厚度控制在3mm。

 所述的植物源复合杀菌剂的制备方法为：将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20 ：15 ：10  ：10 ：8 ：8 ： 5 ：10 的质量份数配比混合，加入（10份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50% 的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为45 ℃、超声频率为20  kHz、超声提取时间为1 个小时，然后将固液混合物在20 kPa真空条件下抽滤，取滤液在15 kPa真空、45 ℃条件下减压蒸馏得植物源复合杀菌剂。

实施例2中

一种导电抑菌橡胶薄膜的生产工艺，包括以下几个步骤：

配料：所述配料是指将硅橡胶65份、铜粉35份、氧化锌10份、硫黄2份、硬脂酸5份、防老剂2.5份、防焦剂2.5份、植物源复合杀菌剂1份；所述的植物源复合杀菌剂的制备方法为：

（1）将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照 35： 20： 15 ： 15： 10： 10： 8： 7的质量份数配比混合，加入到200份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65℃搅拌60小时，过滤，并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60℃温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物；  

       （2）、将1份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50℃搅拌10小时以上，于温度30℃，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。过滤，并用蒸馏水洗3次，80℃真空干燥24小时，研磨过筛，得二次改性阻燃复合物；  

       （3）、将上述1份二次改性阻燃复合物在600W功率超声波分散40min，用恒温加热装 置加热到90℃，并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟；得纳米阻燃复合物；

B、切割：将导电橡胶混合物切割成块状导电橡胶混合物；

C、压延：将块状导电橡胶混合物放入三辊压延机中压延，得到导电抑菌橡胶薄膜，导电抑菌橡胶薄膜的厚度控制在3mm；

D、拉伸：利用拉伸机对三辊压延机压出的导电抑菌橡胶薄膜进行拉薄、拉宽及裁剪，得到所需厚度和宽度的导电抑菌橡胶薄膜；

E、涂覆：利用涂覆机对拉伸机拉薄后的导电抑菌橡胶薄膜的双面涂覆导电液；

F、加热和冷却：利用加热装置和冷却装置对涂覆导电液后的导电抑菌橡胶薄膜进行烘干，蒸发掉导电液中的水分，然后进行冷却处理，将导电抑菌橡胶薄膜的温度降至常温；冷却装置为水冷却装置，水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊。

G、冲切：利用连续冲切机对冷却后的导电抑菌橡胶薄膜进行冲切，冲切出所需规格的成品，所需规格通过调节连续冲切机所使用的成型刀模的规格来设定。

采用上述工艺不仅提高了冲切效率，且冲切后成品的次品率较低，整个生产工艺自动化程度高，劳动强度低，生产效率高。具有杀菌效果的薄膜材料、绿色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。另外，本发明配方合理，制备方法简单。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定                                                

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Claims (3)

1.一种导电抗菌薄膜的生产工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

A、配料：所述配料是指将硅橡胶65份、铜粉35份、氧化锌10份、硫黄2份、硬脂酸5份、防老剂2.5份、防焦剂2.5份、植物源复合杀菌剂10份，以质量份计混合在一起，形成导电橡胶混合物，所述导电橡胶混合物的温度控制在50～90℃； 

B、切割：将所述导电橡胶混合物切割成块状导电橡胶混合物；

C、压延：将所述块状导电橡胶混合物放入压延机中压延，得到导电抑菌橡胶薄膜，所述导电抑菌橡胶薄膜的厚度控制在1～3mm；

D、拉伸：利用拉伸机对所述压延机压出的导电抑菌橡胶薄膜进行拉薄、拉宽及裁剪，得到所需厚度和宽度的导电抑菌橡胶薄膜；

E、涂覆：利用涂覆机对所述拉伸机拉薄后的导电抑菌橡胶薄膜的双面涂覆导电液；

F、加热和冷却：利用加热装置和冷却装置对涂覆导电液后的导电抑菌橡胶薄膜进行烘干，蒸发掉导电液中的水分，然后进行冷却处理，将导电抑菌橡胶薄膜的温度降至常温；所述冷却装置为水冷却装置，所述水冷却装置为内部通以常温循环水的冷却辊；

G、冲切：利用连续冲切机对冷却后的导电抑菌橡胶薄膜进行冲切，冲切出所需规格的成品。

2.根据权利要求1所述的导电抑菌橡胶薄膜的生产工艺，其特征在于，

所述步骤C中导电抑菌橡胶薄膜的厚度控制在3mm。

3.根据权利要求1所述的导电抑菌橡胶薄膜的生产工艺，其特征在于，

所述的植物源复合杀菌剂的制备方法为：将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25：15-20：10-15 ：10-15：8-10：8-10： 5-7：10-20的质量份数配比混合，加入（10份的活力单位为100U）的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30℃，酶解反应时间为1小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%～70%的乙醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件：超声温度为45～56℃、超声频率为20～30kHz、超声提取时间为1～2个小时，然后将固液混合物在20～30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15～25kPa真空、45～50℃条件下减压蒸馏得植物源复合杀菌剂。