CN103601279A - 一种喷漆废水处理剂及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种喷漆废水处理剂及其处理方法，其特征在于包括絮凝剂、凝聚剂，所述絮凝剂为有机胺类和醛类的合成产物，所述凝聚剂为聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化胺的混合物，所述絮凝剂中有机胺类的质量份数为26份-65份，醛类的质量份数为35份-84份；将絮凝剂、凝聚剂分别溶解；将废水PH值调至8.5-10.5；在循环水泵入口处投加絮凝剂；减粘后，在循环水泵出口投加凝聚剂；静置打捞。本发明的有益效果是：可以有效消除粘附在设备管道及泵体的内部的油漆，防止水路、气路堵塞，经处理后的漆渣不粘不臭，废漆上浮率可达85-97%，循环水质清澈，保证了生产的稳定运行。

Description

一种喷漆废水处理剂及其处理方法

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，尤其涉及一种喷漆废水处理剂及其处理方法。

背景技术

在汽车、家电、家具行业和部分塑料加工行业中，涂料作业大都采用现代喷涂技术，在密闭容器式喷漆室或漆车间进行，并配备相应的送、排风系统、湿气除漆系统。这种湿气除漆雾系统的主要目的是：除去过喷漆雾；防止漆雾对待喷件的污染；保护现场喷漆工作人员的健康，在喷装作业中常采用的湿气喷漆室利用水作为吸收剂，构成喷漆室循环水。

随着现代涂装技术的发展，油漆用量日益增加，通常会有很大一部分油漆不能涂装到工件上而成为过喷漆，严重污染周围空气和环境。目前用于清理过喷漆的方法主要是机械刮除法，由于油漆粘性大，油漆不能彻底清除，这种方法处理效率低。所以在湿式喷漆处理设备中经常使用油漆废水处理剂，喷漆废水处理剂是用于处理汽车、手机和家具等行业湿式法喷漆循环水中产生的废漆，该药剂可通过吸附、分散、破坏分解等化学物理原理，使喷漆过程中落入循环水的油漆被分散、凝聚、失粘，并易于从水中分离出来，从而达到循环水长周期安全经济运行之目的。现在的水处理剂降凝效果不好，降凝率不高，使得循环水利用次数少，利用率不高。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供研究了絮凝剂的合成工艺，各种工艺条件下的反应物对使用效果的影响，确定出了最佳工艺配方。

为了实现上述目的，本实发明提供一种喷漆废水处理剂，其特征在于包括絮凝剂、凝聚剂，所述絮凝剂为有机胺类和醛类的合成产物，所述凝聚剂为聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化胺的混合物，所述絮凝剂中有机胺类的质量份数为26份-65份，醛类的质量份数为35份-84份。

还包括无机碱、氧化剂，所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、纯碱中的一种，所述氧化剂为过氧化物或次氯酸钠。

所述絮凝剂为有机胺类、醛类、催化剂、水在弱碱性条件下、60-90℃反应制得。

所述有机胺类为三聚氰胺、双氰胺、尿素中的一种或几种。

所述醛类为甲醛、乙醛、乙二醛、丙醛中的一种。

所述絮凝剂的型号为DZ-11。

所述降凝剂的型号为DZ-12。

一种喷漆废水处理方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将絮凝剂、凝聚剂分别溶解；

（2）将废水PH值调至8.5-10.5；

（3）在循环水泵入口处投加絮凝剂，当使用实时投加法时，投加的絮凝剂含量为废水中含漆量质量分数的6-7%，当使用间断定时投加法时，投加的絮凝剂含量为废水总量质量分数的0.5%；

（4）含漆循环水已经用漆雾絮凝剂减粘后，在循环水泵出口投加凝聚剂，当使用实时投加法时，絮凝剂的量为废水中含漆量的7-9%，当使用间断投加法时，投加的絮凝剂含量为废水总量质量分数的0.5%；

（5）静置一定时间，油漆在水中凝聚成多孔状结块，漂浮在水面，定期打捞即可。

本发明的有益效果是：该药剂可通过吸附、分散、破坏分解等化学物理原理，使喷漆过程中落入循环水的油漆被分散、凝聚、失粘，并易于从水中分离出来，从而达到循环水长周期安全经济运行之目的。本发明的废水处理剂用量少，减粘速度快，能使过量油漆消粘并形成疏松的漆渣，漂浮在水面，定期人工打捞或设备自动清除，可以有效消除粘附在设备管道及泵体的内部的油漆，防止水路、气路堵塞，经处理后的漆渣不粘不臭，废漆上浮率可达85-97%，氧化剂的加入使得游离甲醛的含量最低可达到0.96%，固含量可达82.3%，漆雾去除效率可达92%，属于国内领先水平，符合国家绿色环保的要求。不仅保证了生产的稳定运行，而且能使循环水质清澈，延长设备的使用寿命，改善喷漆房工作环境；生产过程也不产生废气、废液、废渣，起到了环境保护作用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做出说明。

实施例1：一种喷漆废水处理剂，包括絮凝剂、凝聚剂，所述絮凝剂为三聚氰胺和乙二醛的合成产物，所述凝聚剂为聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化胺的混合物，所述絮凝剂中有机胺类的质量份数为30份，醛类的质量份数为60份。将絮凝剂、凝聚剂分别溶解；将废水PH值调至8.5-10.5；在循环水泵入口处投加絮凝剂，当使用实时投加法时，投加的絮凝剂含量为废水中含漆量质量分数的6-7%，当使用间断定时投加法时，投加的絮凝剂含量为废水总量质量分数的0.5%；含漆循环水已经用漆雾絮凝剂减粘后，在循环水泵出口投加凝聚剂，当使用实时投加法时，絮凝剂的量为废水中含漆量的7-9%，当使用间断投加法时，投加的絮凝剂含量为废水总量质量分数的0.5%；静置一定时间，油漆在水中凝聚成多孔状结块，漂浮在水面，定期打捞即可。本实施例使用的为乙醛和双氰胺，得到的水处理剂进行废水处理后废漆上浮率可达88%。游离甲醛的含量为0.98%，固含量可达78.6%，漆雾去除效率可达90%。

实施例2：本实施例中絮凝剂中有机胺类为尿素，其质量份数为35份，醛类为甲醛，其质量份数为80份，其他过程同实施例1，得到的水处理剂进行废水处理后废漆上浮率可达92%。游离甲醛的含量为0.96%，固含量可达80.3%，漆雾去除效率可达90%。

实施例3：本实施例中絮凝剂中有机胺类为三聚氰胺，其质量份数为26份，醛类为丙醛，其质量份数为84份，氧化剂为次氯酸钠，其质量份数为4份，在加入絮凝剂和凝聚剂后在废水中加入次氯酸钠，其他过程同实施例1，得到的水处理剂进行废水处理后废漆上浮率可达97%。游离甲醛的含量为1.05%，固含量可达82.3%，漆雾去除效率可达90%。

实施例4：本实施例中絮凝剂中有机胺类为三聚氰胺，其质量份数为60份，醛类为甲醛，其质量份数为84份，氧化剂为次氯酸钠，其质量份数为4份，氢氧化钠4份，在加入絮凝剂和凝聚剂后在废水中加入次氯酸钠和氢氧化钠，其他过程同实施例1，得到的水处理剂进行废水处理后废漆上浮率可达85%。游离甲醛的含量为1.13%，固含量可达76.3%，漆雾去除效率可达92%。

以上对本发明的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种喷漆废水处理剂，其特征在于包括絮凝剂、凝聚剂，所述絮凝剂为有机胺类和醛类的合成产物，所述凝聚剂为聚丙烯酰胺和聚二甲基二烯丙基氯化胺的混合物，所述絮凝剂中有机胺类的质量份数为26份-65份，醛类的质量份数为35份-84份。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆废水处理剂，其特征在于还包括无机碱、氧化剂，所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、纯碱中的一种，所述氧化剂为过氧化物或次氯酸钠。

3.根据权利要求1所述的一种喷漆废水处理剂，其特征在于所述絮凝剂为有机胺类、醛类、催化剂、水在弱碱性条件下、60-90℃反应制得。

4.根据权利要求1所述的一种喷漆废水处理剂，其特征在于所述有机胺类为三聚氰胺、双氰胺、尿素中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种喷漆废水处理剂，其特征在于所述醛类为甲醛、乙醛、乙二醛、丙醛中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种喷漆废水处理剂，其特征在于所述絮凝剂的型号为DZ-11。

7.根据权利要求1所述的一种喷漆废水处理剂，其特征在于所述降凝剂的型号为DZ-12。

8.一种喷漆废水处理方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将絮凝剂、凝聚剂分别溶解；

（2）将废水PH值调至8.5-10.5；

（3）在循环水泵入口处投加絮凝剂，当使用实时投加法时，投加的絮凝剂含量为废水中含漆量质量分数的6-7%，当使用间断定时投加法时，投加的絮凝剂含量为废水总量质量分数的0.5%；

（4）含漆循环水已经用漆雾絮凝剂减粘后，在循环水泵出口投加凝聚剂，当使用实时投加法时，絮凝剂的量为废水中含漆量的7-9%，当使用间断投加法时，投加的絮凝剂含量为废水总量质量分数的0.5%；

（5）静置一定时间，油漆在水中凝聚成多孔状结块，漂浮在水面，定期打捞即可。